表面腐蚀对液化石油气钢瓶安全性的影响

作者从液化石油气钢瓶定期检验中,发现大量钢瓶因表面严重入手,分配表面腐蚀的原因,并从试验结果和理论分析指出,影响网瓶安全的关键是剩余壁厚,并同时对ＧＢ８３３４－８７的腐蚀判废标准提出补充建议。     

液氯钢瓶的爆炸及预防措施(续)

三、液氯钢瓶的爆炸 及原因分析 经调查,几年来在钢瓶的使用中发生过一些事故,其中有因焊缝腐蚀造成漏气的(图3); 也有保护罩被碰坏的(图4);有的发生了明显的永久变形(图5)。产生永久变形的钢瓶与爆破试验时达到屈服压力后的钢瓶(图6)比较,外形是近似的。另外,有些钢瓶在使用过程中发生了爆炸事故。这些钢瓶爆炸时的共同特点是:爆炸时气温不高,多在 35℃以下,甚至是在积雪的情况下爆炸的(图7、8、9)。 从爆炸的钢瓶的特点可以看出,爆炸的钢瓶之所以发生明显的变形,是 地面积雪,裂口在筒体的钢板上沿纵向裂开,变形明显因为钢瓶在使用时受到很…     

低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手，分析了锅炉腐蚀的原因，提出了防止锅炉腐蚀的措施。     

一起碳化塔腐蚀原因分析及应对措施

从腐蚀机理及容器内件安装不当，分析了造成碳化塔内表面电化学腐蚀冲刷腐蚀及应力腐蚀裂纹产生的原因，及采取的应对措施．     

焚烧法处理液化石油气钢瓶外表漆膜的工艺试验及分析

就采用焚烧炉处理待检验液化石油气钢瓶外表的漆膜，同时又须确保钢瓶不受到火焰损伤的焚烧工艺及处理结果在试验的基础上进行了分析，并对焚烧法处理钢瓶漆膜进行安全性论证。     

气瓶腐蚀缺陷应力分析及寿命预测*

为研究气瓶全生命周期腐蚀缺陷与剩余寿命的关系，基于ANSYS建立某型号车用压缩天然气钢瓶有限元模型，分析内腐蚀深度0.1~3.0 mm状态下，气瓶Mises应力分布与应力强度变化规律；根据应力分析，应用局部应力应变理论和修正的Manson Coffin公式进行寿命预测。结果表明:随着气瓶腐蚀缺陷的加深，气瓶额定载荷下的应力分布呈现向缺陷区域集中、应力强度增大的趋势，且腐蚀曲线存在明显拐点；使用应力分析与寿命预测相结合的方法，得出含腐蚀缺陷车用气瓶寿命—腐蚀深度关系曲线，可为气瓶安全使用管理提供参考。     

液氨气瓶泄露事故案例分析

1事故经过 2005年7月4日上午9时,驾驶员赵某兄弟俩驾驶光明交管站名下的一辆危险货物运输车,从大正液氨气体公司处装载10只液氨钢瓶(超期服役、钢瓶腐蚀严重)运输至上海某地某乳业公司.当日中午12时许,该车途经惠南镇时,赵某将车停在该镇嵩山路一饭店门口.12时15分左右,车上一只能载重200kg液氨的钢瓶爆裂,液氨从裂缝处向外泄漏,住在附近的百余人氨气中毒.     

车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶凸瘤缺陷产生原因分析

对某单位生产的车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶进行定期检验,发现钢瓶底部存在凸瘤缺陷,判定为不合格,并对钢瓶进行解剖,通过磁粉检测和金相检验,发现凸瘤边缘存在放射状裂纹;进行硬度检测,发现瓶底凸瘤边缘表面硬度平均值介于凸瘤处和内表面之间。通过分析,裂纹是由于制造工艺不当而产生的热应力裂纹。     

液化石油气钢瓶长径比研究

分析钢瓶的长度和直径之比(长径比)对容积变形率的影响,在材料相同的条件下,长径比大的气瓶的容积变形率的要求也相应提高。笔者分别从钢瓶的边界效应、冲压工艺、制造经济性3个方面探讨了液化石油气钢瓶的合适长径比,并综合提出了液化石油气钢瓶的长径比的适宜范围为0.8～1.6。     

低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手,分析了锅炉腐蚀的原因,提出了防止锅炉腐蚀的措施。     

液氯钢瓶阀泄压卡具

我厂过去为了消除液氯钢瓶长期放置腐蚀瓶体的隐患,不得不在冬季将钢瓶运到荒郊野外,或者海边,戴上防毒面具,将瓶阀卸掉,使液氯放空。这样做不仅浪费氯气,也污染环境。 为了攻克这一难关,我厂经多次研究,试制成功一种密闭泄压卡具。乞是通过卡具用电钻将钢瓶合金保险塞钻透的密闭泄压方法。液氯钢瓶瓶嘴损坏时将卡具卡在液氯钢瓶易熔合金塞的六角螺母上,用电钻将合金堵钻透,通过排出口取样分析检查,确认是氯气后,将排出口接至处理管道上,将瓶中氯气抽出或者按正常工艺条件投入生产使用。 经过使用证明,这种卡具实用,密闭性强,泄压时不跑不漏…     

基于可靠度分析的液化石油气钢瓶试验压力

应用基于概率统计理论的可靠性设计方法，分析了在最苛刻的压力试验条件下，液化石油气钢瓶可接受的静强度最小初始可靠度范围。从控制液化石油气钢瓶在不同工况下最小初始可靠度的角度，对其试验压力进行了探索。     

液氯钢瓶的安全使用

液氯是一种毒性很强的腐蚀性气体,在化工、造纸、轻工、电子和医药卫生等领域有广泛的用途。用来盛装液氯的钢质焊接气瓶(简称钢瓶),目前一般有3种规格,即公称容积400、 800和1000升的钢瓶。 《气瓶安全监察规程》规定,液氯的充装系数为1.25,是按钢瓶容积,同时考虑在最高使用温度(60.℃)下液氯体积膨胀后,瓶内仍有5%的气相空间来确定的。 要确保液氯钢瓶的安全,必须从充装和检验环节控制两个要素──防止超装和腐蚀。 液氯钢瓶超量充装后,随着温度的升高,液氯的体积急剧膨胀,当液氮膨胀占满瓶内气相空间后(即满瓶),由于液氯的压缩率极小,而…     

含硫油品储罐腐蚀自燃理论及实验研究

含硫油品储罐腐蚀自燃事故是炼油企业安全生产的重大威胁.本文对含硫油品储罐腐蚀进行了实验模拟研究,并对实验结果进行了分析,利用扫描电子显微镜对试样腐蚀表面进行了特征分析,并利用X射线仪对腐蚀产物的组成和结构进行了分析.在实验结果分析的基础上,从理论上分析了含硫油品储罐腐蚀自燃机理,探讨了含硫油品储罐腐蚀的自燃影响因素.研究结果可作含硫油品储罐安全设计和含硫油品炼制工艺改进的重要参考.     

计量分离器至加热炉生产汇管腐蚀失效分析

计量分离器至加热炉的生产汇管,由于其输送介质的特殊性,汇管出现腐蚀失效。通过对腐蚀失效油管进行的化学成分分析、金相分析、腐蚀区域微观分析和油腐蚀产物评价,结果表明失效与材质无关,其化学成分均符合技术协议要求并由铁素体+珠光体组成。腐蚀介质中由于含有溶解氧,钢材表面发生了氧还原反应,钢材表面形成酥松的α-FeOOH,并由于氯离子的存在,最终导致生产汇管由内腐蚀发展为腐蚀穿孔。     

蒸汽发生器炉管腐蚀机理与防止

蒸汽发生器是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥了举足轻重的作用。一旦蒸汽发生器炉管出现腐蚀穿孔或爆管将被迫停炉,直接影响原油生产。根据现场的实际情况,蒸汽发生器炉管腐蚀主要源于内表面腐蚀。从腐蚀理论和影响因素分析炉管腐蚀的来自于氢腐蚀、氧腐蚀、汽水腐蚀、气蚀等腐蚀。通过分析,了解蒸汽发生器炉管腐蚀的原因,并制定相应的预防措施,对蒸汽发生器的正确使用、延长锅炉使用寿命起到一定的指导作用。     

焊接绝热钢瓶爆炸原因分析

针对某气瓶充装站内发生的焊接绝热钢瓶爆炸事故,从宏观分析、微观断口形貌、化学成分、金相等方面进行系统的原因分析。结果表明:钢瓶结构不合理导致内筒与颈管连接角焊缝疲劳开裂,导致纯氧不断泄漏到真空夹层,夹层中易燃的绝热材料在泄漏产生的摩擦热或静电的激发作用下燃烧并引发剧烈爆炸。     

液化石油气钢瓶异常破口原因分析

YSP23．5液化石油气钢瓶爆破失效结果不符合要求这一实例入手，针对钢瓶材质、自身结构设计等主要因素，对钢瓶热处理工艺和机加工工艺中等几个值得注意的环节及异常破口的原因进行了综合解析，为立式单环焊缝液化石油气钢瓶设计思路及制造工艺提出改进建议。     

安全使用液氯钢瓶训练班

成都市劳动局在今年一季度,举办了为期5天的液氮钢瓶安全技术知识训练班,参加学习的有单位负责人、技术人员和工人共50多人。学习的内容有液氮钢瓶的构造;安全附件的构成;氯气腐蚀物体的原因、对人的危害;爆炸的条件;安全技术规程;中毒症状及抢救治疗等。 这个训练班突出的特点是理论与实践相结合。训练班就办在生产液氯的成都化工厂,大家在现场学习,懂得快,理解得深。同时,由管理液氮钢瓶较好的单位介绍经验,并到这些单位实地参观,进一步学习了安全管理的要求和方法。 通过学习,干部和工人都感到收获很大,表示一定要搞好本单位的液氯钢瓶安…     

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

本文针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生的表面裂纹失效现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对乙醛精馏塔体壳体内表面产生的表面裂纹进行分析,研究表明大量的裂纹产生的原因是在乙醛中混入了具有S、Cl的介质,对壳体钢板表面产生了晶问腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。