小径薄壁管射线透照布置方法

小径薄壁管广泛用于工艺管道中，在对其进行无损探伤时，一般采用双壁双影椭圆成像法和双壁重叠成像法，针对小径薄壁管对接焊缝透照成像的特殊要求，具体介绍双壁双影椭圆成像法的透照布置方法。     

管子和管道环向对接焊缝超声波检测技术探讨

钢制管子和管道的焊接质量关系到特种设备的安全运行,对其焊接质量的内部检验主要依赖于无损检测技术。本文分析了管子和管道超声波检测的困难,分析了解决这些困难的方法,提出了在检测中探伤仪器、探头、试块及校准等方面的要求,指出了现有GS试块的缺陷,并给出解决方案。     

管道下向焊的操作要领

下向焊焊接工艺，以其焊接质量好，焊接速度快等优点，越来越广泛地用于焊接工程．尤其是大口径长输管道的焊接。牡丹江市特种设备检验研究所．从70年代末开始引进管子全位置下向焊工艺并培训电焊工．使下向焊焊接工艺广泛的应用于长输管线的焊接．工程质量和焊接速度大为提高。下面谈谈纤维素型下向焊条管子全位置焊的操作要领。     

操作X线探伤机防射线的最佳位置

操作Ｘ线探伤机防射线的最佳位置吴昌机械制造、化工、造船、建筑等行业都离不开焊接工艺。焊缝质量好坏关系到设备和产品的优劣，以及生产过程中的安全防护。目前，大多数企业都采用放射性探伤术检验焊接质量，其中又以利用Ｘ线拍片探伤最为广泛。这就提出了如何防止探伤...     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点.     

容器定检中磁粉探伤技术的应用

1磁粉探伤在容器定检中的应用 在压力容器的定期检验中，无损探伤是针对焊接接头进行检测的重要手段，在应用的各类无损检测方法中，应用最多的就是磁粉探伤，磁粉探伤以其工艺简单、检测速度快、效率高、污染少、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观、缺陷检测重复性好等优点，成为容器定检表面无损检测的首选，定检中大量的表面和近表面缺陷，都是由磁粉探伤首先发现的，因此，磁粉探伤结论的准确性，直接影响容器定检的可靠性和容器的使用安全。     

超高压水晶釜超声波检测方法探讨

陕西省在役超高压容器检验，一直以来没有成熟的检验工艺，特别是没有成熟的超声波探伤工艺，无相应的技术标准指导工作。现将超高压水晶釜超声波探伤方法的初步思路进行总结。     

锅炉压力容器和管道焊接技术的新发展

近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度捏高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。     

对新《锅炉安装监督检验规则》的学习

新颁布的《锅炉安装监督检验规则》，已于2004年9月23日正式实施。实施之际国家中心和我所正在韩城第二发电厂对两台600MW锅炉进行联合安装监检。在准备对1#锅炉进行无损探伤抽查时，大家在应该抽查哪些焊接接头的问题上，围绕如何理解《锅炉安装监督检验规则》的有关规定出现了争论。     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

输气管道焊接工艺评定和焊缝射线检测存在问题及对策

从2003年8月起，我所对靖（边）西（安）输气管道扩建工程压力管道安装进行安全性能监督检验。通过近几年的监检实践，我们认为，目前在输气管道焊接工艺评定及焊缝射线检测方面尚存在一些问题，必须引起管道的设计、安装施工、监理和建设单位的重视。     

压力容器及压力管道盲板强度校核及检验分析

鉴于现有标准对压力容器及压力管道盲板的设计、制造、安装、检验均无具体明确的规定,本文章结合压力容器、压力管道和金属监督规程等标准,从盲板的选材、强度校核、坡口形式、焊接工艺及热处理工艺、焊接质量、无损检验、在役机组盲板及焊缝的监督管理和安全评估等几个方面进行了详细阐述,旨在提供压力容器及管道盲板的设计和监督检验依据,减少由于盲板焊缝失效造成的事故发生。     

焊接试样180度冷弯探讨

对埋弧自动焊缝方面，我们采用惯常的焊接规范，对12个焊接试样进行焊接，焊后焊缝外形是符合要求的，经X射线探伤是合格的，抗拉强度试验也是合格的，但冷弯试验有11个试样不合格，其中有些是面弯不合格，有些是背弯不合格，有些面弯背弯都不合格。在冷弯角度上，有些试样在120-150度开裂，有一个90度即开裂。     

聚乙烯燃气管道焊接接头无损检测及质量评价

焊接接头是聚乙烯管道系统的薄弱环节,也是影响管道系统完整性的关键因素。本文从焊接接头缺陷的产生机理分析入手,对缺陷检测技术进行了介绍。其中,较为成熟的缺陷检测手段有超声波相控阵技术和微波技术,两种技术分别在电熔接头和热熔接头的无损检测方面有明显优势。焊接质量评价研究目前尚处于起步阶段,实现真正的焊接质量评价需要大量的实践验证。     

中捷炼油厂液化石油气球形贮罐射线探伤通用工艺

1适用范围 本工艺适用于中捷炼油厂球形液化石油气贮罐的射线探伤工艺,可供借鉴参考。     

浅议补加因素对焊接工艺评定的影响

焊接是金属加工的重要工艺之一,在特种设备生产领域被广泛使用。由于其自身的特点,焊接接头与母材在化学成分和机械性能等方面存在一定的差别。为保证焊接质量,特种设备焊接前应进行焊接工艺评定,并据此制定合格焊接工艺。     

不锈复合钢焊接缺陷分析及其检查方法

近年来由于不锈复合钢以其足够的强度、较高的耐蚀性、相对低廉的价格，得到广泛的使用，但其焊接却有一定的难度，且焊接坡口型式及焊接工艺的确定及焊接过程中的检查控制对焊接质量的影响极大。笔者通过数台设备的质量监督检验，现就制造过程中应注意事项举例介绍给同行供参考。南通某企业生产的氯化钙脱水罐，该设备的主体材质选用日本制的SA-516—70／316L，复层厚度为δ=3mm，基层厚度为8=7mm，为了保证焊缝质量，该制造厂进行了焊接工艺试验。     

电力安装管道焊缝射线探伤的安全防护

针对电力管道焊缝Ｘ射线探伤中射线对人体的危害,阐述了Ｘ射线对人体危害的知识,并根据实际工作的特点提出了具体的防护措施,使我公司放射工作人员了解射线对人体的危害和基本防护知识,严格遵守现场工作射线安全防护的规定,做到既不伤害字自己也不伤害他人的目的。     

如何合理使用焊缝射线探伤抽查表控制焊接质量

焊缝是锅炉压力容器等特种设备制造中，连接受压元件的主要形式，在锅炉压力容器失效事故中，焊缝撕裂是主要的形式，因此有制造许可证的企业均按照有关规定和标准，对焊缝进行射线，超声和表面探伤。如果要检出焊缝中的每一个超标缺陷．就必须进行100％射线和100％超声加100％的表面探伤。但是一般的锅炉压力容器都有相关的技术要求．加之成本太高，所以没有必要也不可能100％探伤。