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近年来,北京第二汽车制造厂研制成功了光电式、触杆式、双手按钮式等5种类型冲压安全防护装置。现在,车身车间冲压工段所有的冲压设备都配备了两种以上的安全防护装置。 是不是仅此就能杜绝工人冲手事故了呢?不见得。 教训 去年10月的一天上午,中冲组3名青年工人在一台单点闭式冲床前冲压零件。一开始操作,他们就觉察出模具装反了方向。但是,负责往模具里送料的郑全深满不在乎地说。“只有千八百件,就这样干吧。”他站在反方向往模具里送料,负责接料的小王代替他控制冲床的启动和停止。安全装置也就失去了防护作用。一会儿,模具里出现了废料… 相似文献
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多年来,我厂在冲床安全防护装置方面进行了大量的研制工作。全厂56台冲床,除8台是安全工序设备外,其余冲床已分别装上了电装置、手模按钮、电磁手等。尽管这些装置的适应性、可靠性达到了一定的水平,但却不能适应几何形状多变的模具。为了实现模具自动化,防止冲床压手事故,我厂决定变传统的“事故追查”管理方法为“预防事故”的科学管理方法,结合我厂的具体情况,对冲床的断指事故采取了一系列预防措施。 相似文献
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长春第一汽车制造厂车轮 分厂,过去冲床生产采用压缩 空气吹零件,不仅噪声大,还 浪费了大量的压缩空气,并影 响了模具的使用寿命。为了控 制噪声,分厂在成型车间的4 台J23-16A冲床上采用了吹 件装置生产。 以前,工人在冲床生产都 是手工操作,从模具里往外捅 零件。后来工人们为了省力, 曾将胶皮风管直接接到压缩空 气气源上。当开动冲床,打开 气源开关,压缩空气就会大量 地从风管里往外冒。本来冲床在冲压时,就有较大的声响,加上压缩空气的气流噪声,现场噪声就更大了。而吹件装置(见图)由两部分组成,一部分是工作气室,上面带有控制气流的触… 相似文献
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一根据对冲压事故的实际统计与分析,85~95%的冲压事故发生在冲模上。因此,研讨在冲模上使用安全防护装置,对于减免冲压事故具有重大意义。国内近年来冲压事故普遍增多,其原因有以下几方面: (1)乡镇、集体和个人私营企业迅速增多,冲床的在役量迅猛增加。尤其容易发生事故的中小型冲床,全国年产量已达两万多台,全国实际在役量已超过20万台。而新增操作工人多数没经过专业培训,文化水平偏低,且一般只注重经济效益而忽视安全。此外,这些企业绝大多数无冲模设计与制造能力。据实际考察,它们多使用单工序敞开模及各种简易模,而这类模具最危险、最容易发生人身伤害事故。 (2)国内至今尚无关于冲床和冲模必须安装防护装置以确保操作安全的法规。现行国家标准GB2851~2875—81《冷冲模》 相似文献
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我厂车身厂160吨至1,000吨压力机,过去使用需要有一名工人专门操纵电钮。但因压力机工作台面长、工位多,看电钮者只能看到压力机一侧的工人操作情况,另一侧的工人操作情况,则由于滑块和冲模遮挡视线,往往看不清,曾多次发生事故。 为了保障工人的安全,该厂自行设计了一种脚踏式防护装置(如图1),在压力机前后各装两套(如图2),用螺钉固定在底座上,把行程开关的电源串在滑块行程电路上,踏杆长度短于工作台1,000毫米、离地100毫米左右,与地面平行。安装这种防护装置后,不再要专人按电钮了,当发现不安全因素时,每个操作工人都可脚踩踏杆,立即停止… 相似文献
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我市机械加工行业中冲压工伤事故,1980年至1984年的5年间,每年发生9起以上。为了改变这种局面,我局从1985年起狠抓了冲压安全工作,近3年间,每年平均发生两起,年工伤频率下降了78%。取得这些成绩,是由于工作中抓住了几个环节。 一、提要求,树典型。 1984年底,我们调查发现,全市434台冲压设备中,有350台没有防护装置。工人的劳动安全多数凭本人谨慎来实现,得不到可靠保证。 为了使这个道理让各有关企业都明了,我们把在调查中发现的国营八九七厂重视冲压安全的事例作为典型经验向全市推广。这个厂有冲床40台,1977年至1981年平均每年发生5起断指… 相似文献
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李晓东韩鸿 《铁路节能环保与安全卫生》2016,(4):210-212
本文分析了传统的冲床、剪机、折弯机等设备安全防护装置的弊端,列举了激光自动测距装置的优越性。为冲床等类设备的安全防护提供了全新的思路和手段,值得同行业推广使用。 相似文献
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为了研制冲床安全保护装置,最近我们在调查了国内外有关冲床防护装置的基础上,设计制成一种HK-A型红外开关,它适用于工作台面小于1.5米的各种冲压设备和其它危险作业场所(见本期封三照片)。 HK-A型红外开关具有下列优点: 1.它采用大功率的砷化镓发光管作为光源,使用时不需要对光,调整容易,安装方便。这种红外发光管寿命长,不怕振动,属于永久性或半永久性光源,既经济可靠,又安全保险。 2.它发出的红外线为不可见光,能与可见光有效地区分,因此受外界光线的影响小,抗干扰能力强,同时不影响操作工人的视线,工人长时间使用眼睛不会感到疲倦,对… 相似文献
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我厂冲压车间有大小冲床50多台,加工冲压件近20个。过去因忽视安全工作,事故屡有发生。1983年以来,我们对厂内冲压用料情况进行摸底,归纳为带料、条料和半成品三个大类;半成品又分大工件和小工件,坚固件和易变形件,圆形件和形状复杂件;然后根据不同的用料采取相应的技术措施。短短的几个月内,全部冲床实现了安全生产。 带料 带料是指厚度在1毫米以内,长度在数米至数十米之间的圆盘状金属材料或非金属材料。由于带料较长,工人不必在危险区中操作,危险程度不很高,但由于麻 大意,产生的事故并不少。我们对使用带料的冲床的改造,主要抓住了上料… 相似文献
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在法国,我们参观了透博梅卡 公司的几个冲压车间,他们二十多 年来,没有发生过断指等工伤事 故,主要是由于采取了下列安全措 拖: 1.比较新式的冲压设备,都安 装有光电管控制机构,只要手(或 其它物体)伸进危险区域,冲床马 上停止动作。 2.比较陈旧的偏心冲床或曲轴 冲床,大部分采用双手操作机构, 避免了手伸进危险区域的可能性。 3.大型或中型液压压床,三面 装有防护网罩,防止非工作人员接 近危险区域。 4.采用压缩空气吹取零件,每 台冲床配备品种齐全的操作工具, 不需用手直接伸进模内放取零件。 5.在冲压模具上采取了下述安 全措拖: (1)在复… 相似文献