电袋复合除尘器脉冲喷吹清灰机理实验研究

脉冲喷吹清灰装置是电袋复合除尘器的核心部件，其喷吹效果直接关系到除尘系统的排放、除尘效率、运行阻力及滤袋寿命。采用3寸脉冲阀和4寸脉冲阀、8m及10m滤袋进行实验研究，对脉冲清灰过程中喷吹管、滤袋上的压力变化等影响清灰能力的因素进行了测试，根据测试结果分析其变化规律，为大口径脉冲阀和长滤袋应用提供参考。     

声波清灰系统在电除尘器的应用及分析

目前鞍钢在用的电除尘器大多采用侧部摇臂锤振打，存在振打机构故障率高、清灰效果逐渐下降的缺点。因而声波清灰作为辅助清灰可大大提高电除尘器的除尘效率，降低排放浓度，完全具备推广应用条件。     

燃煤电厂电袋复合除尘器的阻力计算及分析

电袋复合除尘器是实现超低排放的重要除尘设备,其阻力值是设备的重要性能考核指标。文章分析了电袋复合除尘器的阻力组成,并根据运行情况,对结构阻力、过滤阻力进行了探讨。结构阻力一般在200~250Pa时较为稳定;过滤阻力由洁净滤料阻力、残余粉尘层阻力、粉尘堆积层阻力组成,主要受堆积层阻力影响。理想状态运行下的电袋复合除尘器,阻力约为500Pa,最大约为650Pa。采用面层过滤滤料,合理控制清灰系统,避免锅炉"四管"爆裂、防止除尘器漏水都是控制设备非正常阻力的有效措施。     

预膜过滤技术在采油污水处理中的应用

详细介绍了新开发的FDF300型过滤工艺,并通过试验验证了自行研制的新型GM助剂在FDF型过滤器中应用的工艺条件,考察了助剂用量、型号、预膜时间以及空气反吹脱渣时间、反吹压力等因素对过滤效果的影响。结果表明,选用150gGM3助剂,预膜时间约20 min,空气反吹脱渣时间5 min,反吹压力0.35 MPa等工艺条件,可以获得理想的过滤效果,解决了长期困扰油田采油污水含油量和机械杂质不达标的难题。     

喷吹压力对袋式除尘器用滤料过滤性能的影响探究

文章通过实验研究模拟喷吹压力对袋式除尘器用滤料过滤性能的影响,为袋式除尘器超低排放的清灰参数设置起到指导作用。结果表明,0.3MPa的喷吹压力有助于滤料获得较好的清灰效果,并可保障滤料低阻高效运行。     

大型燃煤电站电袋复合除尘器的应用研究

对大型燃煤电站电一袋复合除尘技术进行了较全面的分析研究，如气流组织最优方案确定、脉冲喷吹系统选型及参数优化、粉尘荷电对滤料阻力的影响及高压电源的优选等。研究表明对电袋复合除尘器来说，袋式除尘区采用阶梯式布置是一种较为理想的气流组织方式，活塞式脉冲阀具有更好的清灰性能，粉尘的荷电有助于减小除尘设备的阻力，三相电源的性能优于单相电源。     

袋除尘技术的进步及在立窑水泥厂的应用（下）

三、磨机袋除尘技术1．磨内通风用袋除尘技术开流磨或提升式循环磨的排气主要用于磨内通风,废气含尘浓度大多在１５０９／Ｎｍ3以下,废气温度在１００℃以下,生料磨废气中的水分较大,一般的低能清灰除尘器很难适应这种废气性质。如过去水泥厂广泛应用的ＦＤ系列、ＺＣ系列反吹风袋除尘器和分室脉动反吹除尘器的使用效果都比较差,甚至一些脉冲除尘器如ＭＣ脉冲除尘器的使用效果也不好。新型的脉冲清灰除尘器,离线清灰的如气箱脉冲除尘器,在线清灰如Ｃｏａｎｄａ喷吹袋除尘器采用了先进的滤料技术、清灰技术、控制技术,已经完全能够满…     

直接还原铁项目粉尘治理研究

冶金企业直接还原铁项目的主要污染物是粉尘，而且，粉尘的产生量大，粒度较细，成分复杂，处理难度相当大。本简要介绍了冶金企业直接还原铁项目的粉尘污染现状和原有的粉尘处理系统存在的问题，结合粉尘的性质和除尘装置的性能要求，对除尘装置进行了选择。通过分析论证，在各个产尘点位设置了重力沉降室、陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器，经权威机构监测，除尘器的除尘效率均在95％以上，各产尘点粉尘排放浓度均达到国家二级标准(GB16297—1996)，又采用全封闭湿式清灰，基本避免了二次扬尘。从除尘器除下的灰尘，根据其化学性质和成分的不同，进行了综合利用，变废为宝，力求使环境效益、经济效益和社会效益得到有机的结合。     

火电脱硫废水零排放技术的探讨

以新疆某火力发电厂脱硫废水为研究对象,组装管式微滤小试装置,对经软化预处理后的脱硫废水进行过滤小试研究,探讨管式微滤膜对火电脱硫废水的处理效果。研究结果表明:针对单组管式微滤的最佳操作压力为0.08 MPa,此时进水流量控制在7 L/min左右,产水率为53.7%,钙离子去除率为87.43%,镁离子去除率为89.36%,提高了脱硫废水预处理效率。研究结果为火电行业脱硫废水零排放和水资源循环再利用提供理论支持和数据支撑。     

湿式电除尘在锅炉烟气超净治理工程中的应用

针对某75t/h锅炉湿式电除尘工程项目的特点,综合考虑待处理烟气量、含尘量、除尘效率等设计条件和减排要求,计算确定了湿式电除尘关键技术参数,完成了核心设备设计选型。工程应用结果表明,该湿式电除尘装置的总除尘效率可达90%,实际烟尘排放浓度为3.0mg/m3,低于5mg/m3超净排放限值要求,工程设计合理,达到预期效果。