推动技术进步规范行业市场——电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书

编者按：电除尘行业是我国环保产业中目前能与国际厂商抗衡且最具竞争力的一个行业,多年来电除尘器一直作为各行业除尘及气体净化的主要设备。但目前我国电除尘器存在电场数量偏少、比集尘面积偏小的现象,存在部分电除尘设备投运后烟尘排放不能达标的情况。电除尘器的除尘效率是根据排放标准和工况条件等要素设计的,随着粉尘排放标准的提高,电场数量偏少、比集尘面积偏小现象越发显得突出。对此,中国环境保护产业协会电除尘委员会组织并委托浙江菲达环保科技股份有限公司编写了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》。     

SO3烟气调质+电除尘在大型燃煤机组上的应用

大型燃煤机组由于耗煤量巨大,在设计时均考虑了多煤种的情况,但电除尘器对不同煤种燃烧后产生的煤灰的收尘性能差异很大。针对多煤种设计工况,以广东平海电厂为例,SO3烟气调质+电除尘器组合技术既能满足燃烧多煤种时的低排放要求,又具备了较低的一次性投资和较低的运行费,是一种最佳的除尘方案,该项目对同类工程除尘方案的选型推广具有积极的示范及借鉴意义。     

解析电除尘烟温与粉尘特性的最佳结合点

分析了电除尘烟温对粉尘特性的影响,以及烟温对电除尘器效率的影响,从中找出烟温调节与粉尘特性的最佳结合点。利用烟温调节的理念,应用余热利用节能电除尘技术对电除尘器进行提效改造,通过实例证明,这既可扩大电除尘器适应性和提高电除尘效率、满足低排放要求,又可节省电煤消耗和降低电耗,具有环保与经济的双重效益。     

低低温电除尘器与电袋除尘器的技术经济对比分析

低低温电除尘和电袋除尘是燃煤电厂两种典型的颗粒物超低排放技术.文章综述了低低温电除尘器和电袋除尘器的研究进展,并进行了技术对比.另外,以某660MW机组为例,将低低温电除尘与电袋除尘的烟气净化系统进行经济性比较.结果表明,各烟气工况下满足除尘器出口粉尘浓度低于15mg/m3的设计要求时,低低温电除尘(包括烟冷器和电除尘...     

高灰煤烟尘治理技术路线及工程试验

基于以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线,可经济高效地实现烟尘超低排放,配合PM_(2.5)捕集增效装置和旋转电极电除尘技术,可在燃用高灰劣质煤的情况下实现颗粒物超低排放要求,经测试,电除尘器出口烟尘浓度为4.47mg/m~3,除尘效率为99.97%;PM_(2.5)捕集增效装置投运前后,电除尘器出口PM_(2.5)浓度分别为3.8、2.4mg/m~3,PM_(2.5)浓度下降率为37%。     

低低温电除尘器在1000MW机组燃煤电厂的应用

低低温电除尘技术是国内燃煤电厂超低排放的主流除尘技术,文章介绍了该技术在国内1000MW机组的应用案例,分析了低低温电除尘器的电控参数特征,包括二次电压、二次电流、板电流密度等,并与常规电除尘器进行了对比,提出了低低温电除尘器电源电流、电压的选型要点和小分区设置以解决个别低低温电除尘器电源容量不足的问题,为燃煤电厂低低温电除尘器新建和提效改造项目提供了参考。     

多措并举实现电除尘达标排放

介绍了大型火电厂在电除尘器本体的基础上,通过对电除尘器极板极线进行水冲洗、专业化大修及对影响电除尘效率的因素进行综合治理,同时采用多种电除尘器改造技术的组合,克服和避免了电除尘器本身的技术局限性,能够满足不同锅炉燃烧工况,有效提高电除尘器的除尘效率,实现电除尘器烟尘达标排放。     

新型电控提效节能技术在300MW火电机组的应用

电除尘器的运行效果依赖于本体和电控系统的有效配合,电控系统对除尘器的除尘效率、运行能耗的作用日益凸显。文章结合太钢能源动力总厂1#机组300MW电除尘器电控设备提效节能的改造实例,介绍了高频电源、脉冲电源的应用情况,通过现场综合调试,实现了提高电除尘效率的同时大幅度降低电除尘运行能耗的良好效果。     

BEH电除尘器安装质量问题及解决措施探讨

探讨了BEH型电除尘器在安装过程中如何控制焊接质量,减少漏风、提高振打力传递效果,以及极间距调整和阻流板安装等若干质量关键点的常见问题和解决措施。指出通过有效监控和提高安装质量,可消除电除尘器的安装质量隐患,能够更好地发挥电除尘设备性能,提升电除尘整机质量,从而保障电除尘实现低排放。     

电控技术提高电除尘效率的改造应用

以华能巢湖电厂2#机组电除尘器的成功应用实例,说明在电除尘器本体不改变的情况下,通过电除尘工况分析的技术手段,以及电控系统改造及除尘技术的综合应用,可达到大幅度提高电除尘器效率的良好效果。