天然沸石吸附法回收氧化氮中试技术总结

一、前言利用分子筛脱除硝酸尾气中的NO_X,可使尾气中NO_X排放浓度小于50ppm。同时能吸附回收NO_X,增加硝酸产量,在经济上也是可行的。美国联合碳化物公司(Union Carbid)于1974年在Hercuies硝酸厂日产55吨硝酸装置上,第一个将其Purasiv-N分子筛吸附工艺投入工业化。目前,世界上已建成六     

用碱吸收法治理硝酸尾气

座落在黄浦江水源上游的上海染料化工厂,现有万吨的硝酸装置在生产烯硝酸,经吸收塔后有1％浓度,100公斤/小时的 NO_x未被吸收排放;硝镁提浓稀硝酸过程中,也有 NO_x 排放,形成闵行地区大、小两条“黄龙”,严重污染了大气。自1978年开始该厂对“黄龙”进行了治理,在5000吨装置(因塑料老化,于1984年停用)取得良好治理效率后,1984年到1985年又对万吨装置进行治理,亦取得良好效果。     

关于硝酸尾气治理方法的建议

本文介绍了国内外硝酸尾气治理概况及其发展趋势。对目前几种主要治理方法进行了技术经济比较,并对我国硝酸尾气中 NO_x的治理目标及技术政策提出了具体建议。     

防治污染、改善环境、发展生产

四川化工厂是一个以生产氮肥为主的综合性化工厂。年产合成氨50万吨,加工成尿素、碳铵、硫酸铵。此外还生产硫酸、浓硝酸和多种催化剂。过去,由于生产过程中产生的大量硫酸尾气、硝酸尾气、硫酸废水等未经处理而直接排放,从而造成严重的污染。     

国内简讯

废气中甲硫醇的处理天津市无机化工研究所在开发农药涕灭威的工作中,需要制造和使用甲硫醇,对产生的含甲硫醇的废气也需要治理。考虑本所甲硫醇废气的处理量不大(10.4克/小时),并且有甲硫醚(CH_2SCH_3)产生,故采用双氧水氧化法处理,以甲烷磺酸为催化剂,产物也是甲烷磺酸。产品无毒,无嗅味,甲硫醚也同时被处理。尾气用稀液碱吸收,生成甲硫醇钠。试验结果如表1。     

硝酸尾气治理概况和建议

本文介绍了近三年来国内外硝酸尾气治理的概况和发展趋势,找出了国内外的主要差距,并根据我国国情,对硝酸尾气治理目标和技术政策提出了具体建议。     

烟气中NOx脱除技术的研究进展

综述了干法脱硝、湿法脱硝、微生物法和化学吸收-生物还原法脱除烟气中氮氧化物的原理、技术特点和存在的问题。指出：化学吸收-生物还原法是未来脱除烟气中氮氧化物的主要研究方向之一,可通过提高NO在水中的溶解性,利用微生物去除氮氧化物,力争将其从实验室研究推广至工业应用。     

自制臭氧分解器在化学发光NOx分析仪中的应用

自制小型、简易臭氧分解器,串接于化学发光NO_x分析仪反应室出口,使出口尾气中1300ppm的臭氧分解完全,并能同时消除氮氧化物的污染。     

氨选择性催化还原法处理硝酸尾气装置的改进

我国硝酸生产厂多属五十、六十年代建立,以常压法(或低压法),综合法生产,七十年代初建立了全中压法装置。我国现有硝酸装置多集中在工业密集、人口众多的城市地区,据统计排入大气的尾气中NO_x约为6.6万吨/年(以NO_2计),危害甚大。由于国内多数硝酸生产装置工艺技术落后,给尾气处理带来了较大困难,难以选择一种令人     

黄磷尾气现场脱硫试验

黄磷尾气的主要成分是CO，其中含硫杂质主要以硫化氢的形式存在。测定了黄磷尾气中硫化氢、氧气的含量，分别采用吸收、吸附工艺及其组合工艺对黄磷尾气进行了现场脱硫试验，得出了最佳的黄磷尾气净化脱硫工艺，即吸收、活性炭变温吸附。出口气中H2s的质量浓度为1—5mg/m^3，净化效率达到99．7％。     

二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法

该发明公开了一种二氯亚砜氯化反应所产生尾气的处理方法。现有传统的尾气处理方法由于大量消耗碱而成本较高，且由于最终产生大量含杂质离子的废水而使环保压力大。该发明通过控制水的用量对尾气中的氯化氢进行吸收：第一级吸收得到含接近饱和的氯化氢并含少量二氧化硫的浓盐酸；第二级吸收是用水对经第一级吸收后的尾气进行二次吸收，得到含少量氯化氢和少量二氧化硫的稀盐酸，该稀盐酸作为第一级吸收的原料用水；     

用废杂铜制备碱式碳酸铜

以废杂铜为原料,用稀硝酸浸出硝酸铜溶液,与碳酸氢钠反应得到碱式碳酸铜粗品,漂洗后得到高纯度碱式碳酸铜。实验结果表明,废杂铜与质量分数为30％的硝酸反应,开始比较平缓,后期反应剧烈,有少量红棕色的NO：生成,采用碱液吸收方式处理生成的NO：可减少其对大气的污染。碳酸氢钠与硝酸铜进行合成反应,反应温度50～80℃,反应液pH6．5～7．0,产品中铜的质量分数为55％-56％,产品质量较好。     

LFC—Cu催化剂处理硝酸尾气中NOx试验

新型的LFC-Cu无铬催化剂对NO_x的转化率为90％左右,可以代替铜铬催化剂用于处理硝酸尾气中NO_x。它价格低廉,无二次污染,具有实用价值。     

硝酸尾气SCR脱硝技术的开发及工业应用

硝酸生产尾气脱硝是大气污染治理的重要领域。中国石化开发了硝酸尾气选择性催化还原(SCR)脱硝成套技术,主要包括FN-1型蜂窝状NH_3-SCR催化剂以及SCR反应器、气体分布器等关键设备和内构件。在中国石化南化公司270 kt/a硝酸装置上的工业化应用表明,SCR脱硝装置的入口NO_x质量浓度在200～400 mg/m~3,出口NO_x质量浓度低于20 mg/m~3,NO_x去除率大于95%,逃逸氨质量浓度低于1 mg/m~3,净化效果优于国家和地方的相关排放标准。     

两段氨法处理硫酸尾气工业试验

在一段氨法的装置上再增加一段吸收设备,即成为两段氨法装置。可以使硫酸尾气中SO_2的吸收率由90％增加到98％;排空尾气中SO_2的浓度由500ppm下降到100ppm以下。可以从年产22万吨硫酸尾气中多回收SO_21,100多吨,可增加收入13万多元。按照允许排放的浓度推算,原来60米高的排气烟囱几乎可降低一半。两段氨法的关键在于适当降低循环母液的浓度和S/C值,既可避免氨分压增大,造成氨的损失增加,又可以保証较高的SO_2吸收率。所以两段氨法可以在第一段用较浓的母液而在第二段则用较稀的母液,以达到提高SO_2吸收率的目的。     

聚异丁烯丁二酰亚胺尾气吸收系统的改进

针对聚异丁烯丁二酰亚胺生产工艺中废气排放量大、尾气吸收得到的盐酸含油量高、难以销售等问题,在分析原因的基础上,对尾气吸收系统进行了技术改进。尾气吸收系统改进后,排放的HCl和Cl2的质量浓度分别由65,42mg／m^3降至为零;产品综合收率由89．5％增加至96．0％;产品成本降低了700元/t。     

黄磷乳浊液控制NOx和SO2的新技术

目前,烟道气脱硫方法很多,已经被人们使用的方法有10多种,但不管应用那一种方法都耗资巨大,而且均不能同时去除 NO_x。由于烟道气中 NO_x 的90%是 NO(硝酸厂尾气 NO_x 中 NO 占70%),它在水中溶解度极小,用湿法难以去除。因此,多少年来众多科学工作者在探索和寻找使 NO 氧化成 NO_2的有效途径。众所周知,采用强氧化剂 O_3和     

高炉法钙镁磷肥几种脱氟流程述评

一、概况在高炉法钙镁磷肥的生产过程中,产生大量含氟尾气,由于磷肥产品的品位及生产中采用熔剂的不同,共所排尾气的含氟量也有差异,含氟量一般在0.5—3克/标米~3。该含氟尾气对环境的污染和危害,是目前磷肥生产中的一个严重问题。为此,自60年代起就有不少工厂对含氟尾气的处理进行了多种研究,并取得了一定的效果。江西樟树磷肥厂和鹰潭磷肥厂设计并采用了卧式离心水膜除尘器,绍兴钢厂试用泼水轮脱氟,镇江磷肥厂用碳酸钠吸收含氟尾气制氟化钠及用氨水吸收制取冰晶石。近来湘潭磷肥厂采用动态泡沫床脱氟等工业性试验都取得了成效。上述各种处理工艺基本可归纳为两类,一     

SCR法治理NOX催化剂的进展

硝酸生产尾气中NO_x的治理,始终是一个严重问题。在众多的治理方法中,七十年代开发的SCR法仍然受到国内外广泛重视。本文详细概述了近20年来国内外在SCR法治理NO_x催化剂研究上的进展情况,为从事这方面工作的同志提供了信息。     

No_x尾气碱吸收液的利用

NO_x 尾气是化工企业的一大污染。为了治理该尾气的污染,间断排放少量 NO_x 气体的单位(如硝化、脱硝等)大都采用碱溶液吸收的办法来消除其危害。但是,使用该法存在 NaNO_3、NaNO_2及少量 NaOH 溶液的后处理问题。若直接将其放入下水道,该吸收液遇酸立即分解,大量 NO_x 气体由下水道逸出,造成二次污染。我厂曾因为无法处理吸收后的溶液,致使已建成的环保吸收装置不能正常运转。因此,如何处理 NO_x 碱吸收