水解酸化处理黄麻生物脱胶废水试验

针对黄麻生物脱胶废水浓度高、处理难度大的问题,采用水解酸化与膜生物反应器组合工艺对黄麻生物脱胶废水进行了处理试验。考察水解酸化池对COD、氨氮、木质素等的去除效果;并通过调节试验条件,考察水力停留时间、pH值、温度等因素对水解酸化效果的影响,得出处理黄麻生物脱胶废水的最佳实验条件。结果表明,水解酸化预处理工艺提高了废水的可生化性,对COD、氨氮均有较高的去处效率,对于降低纤维素的聚合度、促成纤维素的水解起到了关键的作用,为后续的好氧处理创造了有利条件。试验在水力停留时间10 h下,COD与氨氮去处率最高分别达35%,40%;影响水解酸化的因素主要为pH值和水力停留时间。     

水解酸化-SBR工艺处理果汁废水的研究

采用水解酸化-SBR工艺，对浓缩果汁生产废水处理进行了试验研究，结果表明：当进水COD浓度为3500～5000mg／L，pH为6．5～7．5，在水解酸化池水力停留时间为8h，SBR反应池MLSS浓度3500～4000mg／L，进水15min，曝气7h，沉淀1h，出水15min的条件下，出水COD去除率保持在97％以E，SS去除率达93％以上。且以水解酸化作为预处理单元可去除果汁废水中的SS达78％以上，为后续SBR工艺的稳定运行创造有利条件，提高组合工艺的整体效果。     

水解酸化-缺氧生物法处理油田废水的机理

采用水解酸化-缺氧生物法对经物化预处理的油田废水进行试验研究.当进水COD为190～230mg/L,水解酸化段和缺氧段停留时间分别为10,48h时,出水COD为75～83mg/L.运用GC/MS分析油田废水有机污染物在工艺流程中相对组分变化的规律,表明水解酸化和缺氧法处理油田废水时有协同作用,可有效降解废水中酚类化合物、酮类化合物、芳烃和BTEX.运用PCR-DGGE技术,考察不同生物反应器内微生物种群及其分布特征,初步确定水解酸化和缺氧反应器内的优势菌种.     

二级水解酸化-好氧工艺处理炼油废水的中试实验

用二级水解酸化-好氧工艺对某炼油厂废水进行了工业中试实验.在不设二沉池、污水不回流、H1池进水COD＜550mg/L时,本工艺O2池出水可使COD、Oil、Ar-OH、NH3-N、S2-的降解率分别达到94.1%,98.7%,99.3%,86.5%,100%,出水达标率100%.     

水解酸化-好氧法处理油田废水机理研究

采用水解酸化-好氧法对经物化预处理的油田废水进行试验研究.当进水COD为190～220 mg·L^-1时,水解酸化段和好氧段停留时间均为10h的条件下,出水COD为65～75 mg·L^-1,达到GB3550-83第一级Ⅰ类标准.运用GC/MS技术分析油田废水有机污染物在工艺流程中相对组分变化的规律,揭示了水解酸化-好氧法处理油田废水过程中的污染物迁移和降解规律.并运用PCR-DGGE技术,考察不同生物反应器内微生物种群及其分布特征,初步确定水解酸化和好氧反应器内的优势菌种.     

HRT对含麦秸废水两相厌氧处理中产酸相的影响

采用间歇试验的方法对不同HRT条件下,两相厌氧工艺处理含麦秸的低浓度废水的产酸相进行了研究。分别考察了HRT为3 h、4 h、6 h和8 h时,有麦秸反应器和无麦秸反应器中的pH、COD、氨氮、VFA的变化情况。试验结果表明：在四种HRT条件下,除第一周期外有麦秸反应器的出水pH始终要低于无麦秸反应器的出水pH,而有麦秸反应器的出水COD、VFA要始终高于无麦秸反应器的出水COD、VFA,且添加麦秸会明显增加反应器前三个周期的出水氨氮浓度。HRT为3 h、4 h、6 h和8 h的有麦秸反应器的第一周期出水COD浓度分别比进水COD浓度增加了1.34倍、1.04倍、1.18倍和0.96倍。在有麦秸反应器中,HRT为3 h、4 h和8 h之间的酸化率相差不大,而在无麦秸反应器中,HRT为4 h的酸化率要大于3 h、6 h、8 h的酸化率。HRT从3 h增加到8 h不会对有麦秸反应器的pH环境有太大的影响,也不会使有麦秸反应器的出水COD浓度得到明显的增加。     

兼氧生物膜法处理聚酯碱减量废水预处理工艺

高浓度碱减量废水采用酸化预处理工艺，除了可以进一步提息废水COD去除率，降低最终出水浓度，又能自动调节进水高pH废水，降低pH调节浓硫酸量。     

进水比例对水解反应器出水水质的影响研究

针对城镇污水处理厂进水SS/BOD偏高、C/N比偏低的问题,通过对现有水解池结构进行改造,设置两层布水器,两层布水器之间形成污泥水解区,以强化污泥水解,改善出水水质.试验通过改变上下层布水器进水比例,力求最佳进水比例,使水解反应器起到初沉池作用的同时要提高废水的可生化性,以指导此类水解反应器的大规模应用.结果表明,4种进水比例均对COD和SS去除有不同的去除效果,但进水比例为1∶1较其他3种进水比例能够大幅提高出水中SCOD/COD比值和挥发性脂肪酸(VFA)浓度.以改善出水可生化性为原则,进水比例为1∶1时为最佳进水比例,即底部布水器进水50%,上层布水器处进水50%,既能为后续处理减少COD和SS的处理负担,又能提高出水的可生化性.     

微电解-Fenton联合工艺处理酸化压裂废水

采用微电解-Fenton氧化法对酸化压裂模拟废水进行处理,有效地降低了废水的COD,试验中考察了微电解反应进水pH值、铁碳质量比、反应时间以及联合Fenton工艺中废水的pH值、H2O2加入量、反应时间对COD去除率的影响。结果表明,微电解法工艺的优化条件:pH2.5左右,反应停留时间120min,铁碳质量比5∶1;Fenton反应的优化条件:微电解出水调pH4.0左右,反应时间75min,H2O(2质量分数为10%)加入量7.5ml/L,最终处理的出水COD去除率达64.8%,联合工艺的COD去除率比单一的微电解法提高了26.3%,为后续的处理创造了有利的条件。     

水解酸化-BAF处理铅锌矿选矿废水研究

采用水解酸化-BAF联合工艺对铅锌硫化矿常用浮选药剂苯胺黑药、丁基黄药、乙硫氮、十八胺、二号油按1∶1∶1∶1∶1实验模拟配水进行降解处理。分别探讨了水力停留时间、溶解氧、填料高度等重要影响因子的试验效果,对比了自然光降解COD效果,探讨了水解酸化对废水B/C的改善。结果表明,废水处理时pH值为6~8,HRT=36 h,DO=4 mg/L,当进水COD在300 mg/L左右时,水解酸化-BAF工艺对COD的去除率可达到75%左右,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级标准,也可100%回用于选矿生产过程。     

高工业废水占比城镇污水处理厂COD提标技术比选与分析

废水中含有浓度高、成分复杂的溶解性难降解有机物,是目前许多进水中工业废水占比较高的城镇污水处理厂在新一轮提标改造中遇到的难题。以太湖流域4座进水含高比例难降解工业废水的污水处理厂为研究对象,分析水解酸化及多种污水深度处理技术对于化学需氧量（COD）的去除效果。结果表明:水解酸化技术可在一定程度上提高废水的可生化性,且添加填料能够起到促进效果;混凝沉淀、膜过滤两种深度处理技术对于可溶解性难降解COD的去除率仅为30%~35%;臭氧氧化技术对于部分溶解性难降解有机物的矿化能力较差,因此其受进水中有机物种类的影响较大;活性炭对有机物的吸附具有普遍性,去除效果较好,在空床水力停留时间（hydraulic retention time,HRT）为10 min的情况下,活性炭吸附废水中溶解性难降解有机物后,发现出水COD稳定低于20 mg/L,但该工艺运行成本较高,且需考虑活性炭的再生及处置问题。因此COD深度处理工艺的选择应基于进水水质情况,在小试及中试规模试验可行的前提下进行充分的技术论证,并综合考虑建设、运行、占地、高程等因素来选择合适的提标改造技术。     

利福平废水处理的工艺实验研究

采用水解酸化-UASB(上流式厌氧污泥反应床)-接触氧化-生物活性炭工艺对利福平废水进行了生化处理。结果表明:水解酸化可以有效提高废水的可生化性,大幅度提高后续的厌氧-好氧处理效果,工艺末端的生物活性炭深度处理可以有效的去除好氧出水的COD和色度,使得出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定标准。     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上     

水解酸化—气浮—SBR工艺处理乳品废水的研究

分析了水解酸化时间对ＣＯＤＣｒ处理效果的影响，以及ＳＢＲ池内ＣＯＤＣｒ去除率、溶解氧、生物相的变化规律。对实际的生产废水进行了试验研究，结果表明，当进水ＣＯＤＣｒ浓度为１８６０～２７４０ｍｇ／Ｌ，常温条件下，水解酸化水力停留时间为４ｈ，ＳＢＲ池排出比为１∶３，反应时间为８ｈ，ＣＯＤＣｒ去除率可达９５％以上。     

某制药废水处理工艺运行分析

简要介绍了某化学合成制药废水处理工艺流程和主要运行参数,通过采集现场数据和SBR小试试验对其进行了分析。运行数据表明:现有工艺COD去除率68.9%,其中一级好氧去除62.6%,水解CASS组合去除6.3%;后续水解酸化对废水的可生化性没有改善,导致其和CASS的组合COD去除效果不佳,效费比低。温度对该工艺有重要影响,夏季水温可达43℃,严重影响出水水质。SBR小试结果表明:2%以下的盐度及其他可能基于浓度抑制的物质对好氧生化过程的COD去除没有影响,进一步对废水进行稀释没有意义。SBR小试以不到实际工艺一半的HRT,取得了明显优于后者的出水,意味着实际工艺有较大的改善潜力。     

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。     

微电解-水解酸化/接触氧化工艺处理染化废水的研究

采用微电 解 Ｈ／ Ｏ 工艺对染 料化 工 废水 进行 了 处理 研究 ，结 果表 明 以微 电解 和 水解 酸 化作预处理 ，可使废 水的 Ｂ Ｏ Ｄ５／ Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 的比由 ０２５ 提高 到０５ ０ 左 右，平 均 增加 ５０ ％ 。通 过加 酸， 可提高微电 解的去除 效果，在 进水 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 为４ １００ ～４ ３００ ｍ ｇ／ Ｌ，色度 为３ ４００ ～３ ６００（ 倍） 范围内 ，系统对 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 和色度 的去除效 果分别 可达到９７ ５ ％ 和９８３ ％     

气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理增塑剂废水工程实例

以宁波爱敬化工有限公司增塑剂生产废水处理工程为例,基于其水质特征,构建气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理工艺,介绍该废水处理工程的工艺参数和调试及运行效果。运行结果表明:气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理工艺对增塑剂废水处理效果显著,在日平均进水量180 t/d,ρ(COD)=7 000 mg/L的情况下,出水可稳定达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

水解-交替脉冲曝气工艺处理城市污水研究

采用淹没式膜法水解-交替脉冲曝气系统对城市污水的处理效能进行研究,讨论了装置进水COD浓度变化对生活污水处理效果的影响、处理工艺沿程COD、NH3-N浓度变化状况、NH3-N的去除、水解对COD去除效果的影响以及进水COD/N比与反硝化的关系。研究表明,该系统能有效地去除COD和NH3-N。进水COD在450mg/L以下时,出水COD基本维持在60mg/L以下;进水NH3-N<50mg/L时,出水NH3-N<10mg/L。