蜡染企业废水分质处理回用技术与工程实践

蜡染是印染行业中污染最严重、能耗最高的行业,通过采用新的技术手段,对蜡染企业排放的废水进行分质处理并回用是企业实现可持续发展的有效途径。本文介绍了青岛凤凰印染有限公司在生产实践中对退蜡废水进行在线处理回用并回收了松香,对印花后水洗废水进行在线处理回用并回收了热能,从而减轻了终端废水处理设施的压力,实现了终端废水的达标排放及深度处理后的部分回用的工程实践,为国内同行业该类废水的治理提供了借鉴。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

印染废水深度处理及回用探讨

印染废水是工业废水处理领域中的一个热点和难点,而解决印染废水再生、回用的关键是采用合适的深度回收处理工艺。本文对当前印染废水回用的水质标准进行了分析,并在此基础上探讨了印染废水的深度处理及回用工艺。     

离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

A/O+超滤/反渗透双膜法处理回用印染废水实例

文章主要针对丝绸印染过程中产生的废水进行治理,采用兼氧(A)/好氧(O)+砂率+超滤/反渗透(RO)膜系统进行处理,处理出水达到回用标准.     

印染废水深度处理技术的研究

由中国纺织大学承担的市科委研究项目“印染废水深度处理技术研究”,日前通过了技术鉴定。印染废水深度处理技术,是用于常规处理后废水中残剩的难以去除有机物处理的一种新颖方法,该法采用加压溶气生物吸附,使难生物降解的染科、助剂大幅度的分解,其处理后的印染废水色度为4～16倍,COD_(cr)为70mg/l左右,突破了国家污水综合排放标准所规定的新、扩、改企业印染废水COD_(cr)排放限度(180mg/l)。该深度处理工艺先进、装置新颖,根据专家的讨论及国际联机检索,该成果达到了国际先进水平。并成功地为水资源的回收、回用,以及为我国制订回用水水     

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水浓度处理中的应用

“生物接触氧化－－生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤＣｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３－９０％；７０－８９％；８６－９４％；７８－７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求。     

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水深度处理中的应用

“生物接触氧化——生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３％～９０％；７０％～８９％；８６％～９４％；７８％～７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求．     

棉印染废水处理回用技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本和减少环境污染,对棉印染废水进行清浊分流,将轻质废水作为处理对象采用生化-陶瓷膜过滤工艺对废水进行深度处理后回用,处理后水质满足印染回用水水质要求,其中COD、浊度和色度去除率分别达到85％,98％和95％。将处理后水全部回用于生产,对印染产品质量无影响。     

关于印染废水深度处理及回用关键技术的探讨

本文就印染废水深度处理及回用关键技术展开分析,主要介绍了膜分离技术与化学方法,这两种印染废水深度处理及回收关键技术,进一步以工程实例,分析了相关技术的应用特点与效果。     

聚合硫酸铁—助凝剂处理印染废水

采用混凝法处理印染废水,以聚合硫酸铁为絮凝剂,并投加MZ助凝剂,处理后废水水质可达到国家排放标准,且可回用。原废水COD_(cr)为230～980mg/l、色度为192～512倍时,其去除率均在90％以上。     

超滤/反渗透双膜法处理印染废水及其回用工程应用

采用超滤/反渗透双膜法工艺处理浙江绍兴某纺织企业的印染废水并回用,工程实践结果表明系统运行良好。经过该工艺处理后,出水COD及色度几乎检测不出,电导率小于22μS/cm,浊度小于0.1NTU,COD去除效率达到99%以上,色度及浊度的去除率均接近100%,对盐分的去除率在99%以上,总回用率达到85%。系统运行稳定可靠,处理效率高,出水水质能满足印染企业分级回用要求,经济和社会效益明显。     

印染废水处理工艺及回用技术研究

印染行业在我国属于重污染行业,其废水处理状况一直深受人们关注,随着新型染料、助剂的不断开发和应用,使得印染废水的处理难度不断增大,本文针对印染废水的水质特点,提出了铁碳微电解→混凝沉淀→多介质催化氧化→水解酸化→接触氧化→MBR→反渗透→中水回用(或达标排放)的改造工艺,为实现印染行业的可持续发展提供了研究方向。     

针织印染废水处理回用工程实例

针对进水水质变化幅度大,可生化性差的印染针织废水进行处理,预处理去除大部分悬浮物和部分有机物后,采用"水解酸化+好氧生化"处理难降解有机物。出水一部分进入由"活性炭+袋式过滤+超滤+反渗透"组成的回用系统,处理达标后回用于漂洗工序,另一部分出水达标排放,实现企业节约用水和废水达标排放的需求。     

蒙脱石粘土改性吸附剂处理印染废水实验研究

通过实验得到天然蒙脱石粘土改性和提高蒙脱石粘土吸附剂处理印染废水效果的方法,阐述了蒙脱石粘土改性和吸附有机污染物的机理。研究结果表明,天然蒙脱石经钠化和无机聚合物改性处理后,大幅度地提高了天然蒙脱石粘土对有机污染物的吸附能力。改性粘土吸附剂在投加量为0.1％时,处理红色印染废水,COD去除率85％,脱色率88％以上;处理兰色废水,COD去除率94％,脱色率达98％。处理后的水质达到回用要求。模拟实验表明,该吸附剂对含有各种类型染料的印染废水都有稳定的处理效果。本研究为印染废水处理提供了廉价高效的吸附剂。     

印染废水回用的反渗透预处理技术

针对印染废水回用时水中有机物浓度、盐度和色度高等问题,以苏南某污水处理厂中试试验基地(70%以上为印染废水)二级生化出水为研究对象,对混凝沉淀-超滤(以下称组合工艺1)、BAC(生物活性炭滤池)-超滤(组合工艺2)和混凝沉淀-BAC-超滤(组合工艺3)3种工艺进行比较研究,系统考察其作为反渗透预处理技术的可行性. 结果表明:组合工艺3对印染废水二级生化出水中COD_Cr、TCU(真色)及浊度的平均去除率分别为53.0%、49.2%和99.5%,UV₂₅₄下降了50.0%,均高于其他2个组合工艺. 对超滤膜表面污染阻力分布的测定可知,组合工艺3中不可逆污染造成膜污染的程度最轻. 此外,3种组合工艺的出水通过反渗透装置后的平均脱盐率分别为98.0%、97.5%和98.2%. 可见,针对该研究中涉及的二级生化出水,组合工艺3预处理工艺是反渗透预处理的最佳工艺.      

江苏印染中水回用攻关在吴江恒宇染整公司取得突破

针对印染行业耗水量大、废水成份复杂、水质色度较高和中水回用有难度的状况,江苏省积极组织对印染行业中水回用的选点攻关,经过     

印染行业水污染整治升级改造技术措施

做好印染废水的排放提标工作、提高印染废水的综合回用率,是"十二五"期间中国印染行业综合整治、污染总量控制和节能减排的重要抓手。本文简要分析了中国印染废水治理与国外的差距、单厂及集中污水处理厂提标升级的技术措施、印染废水回用的技术措施,以期对印染废水治理升级改造和中水回用实践工作有所指导。     

Wx系列高分子脱色剂的应用

在印染废水中染料的含量是较高的。据统计,每年纺织工业生产中染料的消耗量约占纤维加工总量的1％,假如其中有10％的染料随废水排放而流失,那么污染量就相当可观了。此外,印染废水的色度给处理回用带来很大困难,成为实现废水资源化的障碍。因此,印染废水的脱色是我们面临解决的重要课题。     

浅析中小型印染企业印染废水的余热回收

缓解印染企业节能减排的压力,本文介绍了印染行业的耗能以及(热)废水的排放状况,分析目前用于印染废水热能回收的技术,其中包括热交换技术和热泵源技术的特点和适用范围。最后以肇庆地区某厂为例,按照实际情况,提出可实施的措施用以中小型印染企业印染废水的余热回收。