基于CAESARⅡ的埋地输油管道热煨弯头 危险角度及安全防护措施分析

输油管道危险角度范围的热煨弯头容易产生应力集中,导致弯头失效,因此有必要探讨热煨弯头的危险角度。利用CAESARⅡ软件,采用 建立管道与土壤相互作用模型的方法,以阿赛线埋地输油管道增输改造项目为例,对其中埋地热煨弯头进行数值计算,通过模拟分析可知,阿 赛线水平和纵向热煨弯头危险角度集中在20°~40°范围内,采用两侧不回填的方式释放管道对弯头的推力效果明显,而调整管道曲率半径对减 小弯头应力效果不明显,因此应减少危险角度范围的热煨弯头使用,并采用不回填的方式减小弯头应力。     

注意检查干汽管底部的疏水管

快装锅炉的汽水分离装置,较多采用的是带小孔的干汽管或顶部斜孔板。蒸汽进入小孔向上流动时,携带的水滴靠重力和气流折返时的惯性力分离出来。为使分离出的水滴流回锅炉,干汽管底部均装有疏水管。可是,我们在工作中发现,有些锅炉的疏水管已经脱落,有的锅炉出厂时就没安装疏水管。这样,锅炉运行叫,疏水管孔就成为蒸汽通道,干汽管流下的水滴又被从疏水管孔流过的蒸汽带走;有的疏水管内积满水垢,失去作用。 上述现象的存在使蒸汽湿度显著增大。在传输过程中湿度大的蒸汽易凝结,使蒸汽在管道中流动的压力降比正常时偏大。在这种情况下,为达到用…     

电站锅炉环向对接焊接接头内表面倒角异常回波实验分析

为了保证组对和焊接质量,超临界电站锅炉集箱和管道的环向对接焊接接头需要在内表面进行削薄倒角处理。现场常规超声波检测时,个别情况下在倒角对应厚度之前会出现倒角异常回波,较易造成检测人员的误判。通过模拟现场情况,加工不同角度的倒角试块,并进行常规超声波检测数据对比和计算,结果表明:异常倒角回波是超声波主声束轴线下方扩散声波传播到内表面倒角斜面时产生几何反射,且几何反射满足横波斜入射角度10°时,特别是扩散声波在斜面处横波斜入射角接近0°时产生。     

锅炉改造小建议

卧式快装蒸汽锅炉改成热水锅炉,主要存在两个问题:锅筒前部辐射受热面(从前拱到挡烟墙)上的臌包;后管板上第一管束烟气进口处的管端发生裂纹。前者锅筒排污不好,水渣、淤泥积存太多;后者高温区水循环不良。在系统的强制循环中采用左右集箱进水后,水墙管与下降管均变为上升管。加之炉水温度与炉膛温度变化较大,引起锅炉本体热疲劳。 另外,热水锅炉运行中,多采用强制循环。水泵的频繁起动,产生应力循环,出现穿透性裂纹(裂纹的宽度约1毫米),引起疲劳破坏。为此,我建议: 1.卧式快装蒸汽锅炉改热水锅炉,可采取以下结构(见图)。伸入锅筒的回水管管…     

改造小型水管锅炉应如何考虑水循环

有的企业在改造小型水管锅炉时,只注意增加受 热面和改变燃烧方式,而对与锅炉安全紧密相关的水 循环则经常忽视,影响锅炉安全经济运行。因此,在 改炉设计中,必须考虑水循环问题。 小型水管锅 炉的水循环如图 所示。当上升管 受热后,管内的 水部分被汽化, 生成汽水混合 物。下降管内水 不受热,它的重 度比上升管内汽 水混合物的重度 大。上升管与下 降管之间形成压 差,迫使水和汽 水混合物按箭头 所示方向运动,并在锅筒中进行汽水分离。气送入用户,水又重新回到下降管参加新的循环。水的这种周而复始的运动称为水循环。 介质(指水或汽水混合…     

沸腾炉的爆管与防范

沸腾炉的爆管主要发生在埋管系统。埋管系统轻微爆管时,不易察觉,但有时会出现给煤量增大而炉温不易维持,风箱有水渗出,炉内有“刺、刺”声等。如果蒸汽压力较高,微小的漏口会很快扩大,造成大量的汽水冲向沸腾层,并很快汽化,炉内正压瞬时增大很多倍,高温的气体夹带着灼热的炉料冲出炉门,烧伤炉前人员,严重时会炸倒炉墙。对流管和省煤器管爆管时,一般炉内有响声,进水量增大,炉内正压偏大,沉降室和烟道漏水,引风机带水,烟囱排烟变白等现象,比较容易察觉。 爆管的原因 1.水循环不良 13公斤/厘米2的锅炉,下降管、水冷壁管、导汽管的截面比例是0.…     

武钢75t/h锅炉省煤器管泄漏原因分析和对策

通过对省煤器泄漏原因进行分析,得出造成泄漏的主要原因是由于近期锅炉燃料配比改变导致锅炉实际燃烧工况发生了变化,使省煤器沸腾度超过设计值,由此在省煤器蛇形管弯头和汽包布水管内壁产生汽水冲刷,使管壁减薄,最终爆开。采用减少锅炉省煤器管换热面积,降低省煤器沸腾度,并同时对汽包布水管缩径,增加锅炉给水在水平管道流速的方法,彻底消除了焦耐锅炉省煤器频繁泄漏现象,保障了3台锅炉安全连续运行。     

斜联箱臌包的原因和预防

斜联箱是推动炉排锅炉独有的部件。如果过热,就会发生臌包、穿孔事故,影响安全生产。 斜联箱产生 臌包的原因 在推动炉排锅炉的炉膛中,通常装有水冷壁。水冷壁前部的典型构造如图1所示,左右侧各有斜联箱一个。前横联箱两端各用一段短管与斜联箱连通,中部用一根弯管(不受热)与上联箱连通。上联箱与斜联箱之间加有若干水冷壁管。前横联箱前部装有煤斗。在正常情况下,前横联箱前部的斜联箱是不受热的。只要注意了下降管和汽水导出管有足够的流通截面积,水循环是良好的,就能够保证受热面的可靠冷却。但是,在锅炉改造中,有些改为推动炉排的锅炉,…     

防止SHL型锅炉下集箱管壁过热

SHL型锅炉的设计煤种是发热量为5300大卡/公斤的II类烟煤。通常,这种锅炉炉膛中水冷壁管的下部都有绝热保温层。只有作为炉膛底部的主吸热面下集箱裸露着,目的是吸收部分热量,调节燃料层的温度,防止结焦。 但是,如果锅炉燃用不同煤种,特别是燃用挥发物和燃烧值大于设计煤种时,在前拱附近,下集箱上没布置水冷壁管的区域(长度为1275毫米)水流不能迅速形成循环,产生汽水分层,在该区域集箱上部形成局部汽塞,造成集箱管壁过热而产生裂纹和泄漏(具体部位见下图)。 从损坏程度看,越靠近前部越严重,且呈明显的对称性。有水冷壁保温层的,除下集箱泄…     

U型工作面上隅角埋管瓦斯抽采数值模拟研究

传统的U型通风工作面上隅角瓦斯积聚现象经常出现，严重制约着矿井正常生产能力的有效发挥，对矿井安全生产造成重大威胁。基于前人对采空区非均质多孔介质气体运移理论的研究，采用Fluent软件数值模拟研究了U型和上隅角埋管条件下U型通风系统的静压力场和瓦斯浓度场。研究结果表明：在相同的模型参数条件下，U型通风容易造成上隅角瓦斯积聚，上隅角瓦斯超限问题十分严重；采空区5m处埋管，治理上隅角瓦斯积聚的效果欠佳，达不到安全开采的条件；15m处埋管可以较好的解决上隅角瓦斯超限问题，工作面没有出现瓦斯积聚现象，工作面和回风巷的瓦斯浓度始终处于1％以下；25m处埋管的效果与15m基本相同，没有表现出更好的瓦斯治理效果。综合数值模拟的结果，确定了上隅角埋管抽放采空区瓦斯的理想抽放位置为距离地板垂高1．2m、沿走向深入采空区15m处。     

冲洗锅炉压力表事关重大

锅炉压力表是保障锅炉安全运行的重要安全附件之一,必须灵敏可靠。有些锅炉因冲洗压力表不及时,致使管内沉积污垢,有的被全部堵塞,造成指示错误,由此而发生事故不乏其例。 造成管内沉积污垢的原因不外四个方面:一是压力表与存水弯管之间的旋塞不是三通旋塞管路不能冲洗,排不出污垢。二是水质处理差。炉水碱度和含盐量高,致使蒸汽湿度大。蒸汽中携带较多杂质沉淀在压力表管中;特别是锅壳式锅炉.由于蒸汽空间小,蒸汽湿度大,更容易沉积污垢,锅炉运行对水位较高,也是造成蒸汽湿度大的原因。三是压力表管的内径偏小,小于10毫米。四是不及时冲洗压…     

出口水温不同的锅炉并联使用存在的问题及解决办法

<正>在集中供热的热水锅炉房中,并联运行的锅炉居多,不同设计出口温度并联使用出现的事故十分常见,应引起大家足够的重视。现以DZL10 5-1.0/115/70-All与DZL7-/1.0/95/70-All锅炉并联使用为例,分析问题产生的原因及解决办法。1原因对以上两台锅炉检验时发现,7MW的锅炉运行5个供热周期,没发现问题。而10.5MW的锅炉运行不到一个供热周期,炉膛内就发生多处爆管,有的水冷壁管胀粗,严重弯曲,且管壁有过热现象,部位均在水冷壁管上端,如图1所示。     

锅炉集箱孔桥裂纹的检验与分析

本文通过对电站锅炉的内部检验,采用超声检测方法发现高温过热器出口集箱孔桥部位存在超标缺陷,经射线探伤验证,孔桥处发现多道裂纹。对集箱更换后进行了解剖,实际状况与探伤结果一致,经过对集箱蠕胀测量、金相检验、机械性能试验等,对裂纹产生的原因进行了认真分析,认为集箱过热器管孔周围发射状裂纹属于蠕变裂纹,高温和局部应力集中是造成管孔周围蠕变裂纹的主要原因,并从设计、制造、检验、使用等环节提出了预防措施。     

炉排承载风箱的结构要求与强度计算方法

<正>1承载风箱的优点利用下降管支撑上部锅壳的全部重量(对于20t/h锅壳锅炉总重达60t)已广为应用约20年,如图1所示。这种自身支撑结构可取消锅炉主钢架,明显节省钢材,首先应用于新型锅壳锅炉,以后水管锅炉也有所采用。利用炉排两侧的承载风箱支撑炉排以上的锅炉本体(包括受压件、炉墙等)全部重量,见图1,是近几年锅炉炉排广为采用的新结构。     

快装锅炉改为热水锅炉出现的问题

近几年来,北方一些地区采用热水锅炉采暖比较广泛。由于当前国内尚无定型产品,运行的热水锅炉,一般是用卧式快装锅炉改造的。 卧式快装锅炉改为热水锅炉,据调查发现,锅筒下部较普遍存在起臌包现象。起臌包位置一般在锅筒位于燃烧室受热最强的部位。 改造时,不少单位采取下给上出的方法。锅炉的回水是将原来手孔装置取销,在左右联箱的后部焊上回水管,锅筒上部的主汽口改为出水口。水由左右联箱通过水冷壁管上升到锅筒,后从锅筒顶部出来。见图1。这种布置,锅筒下部区域的水流速很低,靠水被加热重度差来保持.水流速太低,容易在最下部沉积泥渣。…     

防止生铁热水锅炉裂缝图解

一、为什么锅炉会产生裂缝?图1 由于沉淀月月堆积,直到最热处水循环没有了, 因而造成变形裂缝停炉修理。图2 直接以冷水进炉是产生裂缝的又一原因,即使 无水垢沉淀,15℃的水直接与火热的生铁壁 接触时也会造成裂缝。图3 受热面上积存沉淀,使很多的生铁锅炉每年都 会发现裂缝,水从出灰门漏出来。图4 井水、湖水或其他水源的水都会产生沉淀,沉 淀的小颗粒,从热水罐往下流到锅炉的最低部 而危害锅炉。 二、如何防止产生裂缝?图1 伸出管可使多数沉淀不致落入锅炉内,冷水至 热水罐后和上部94℃的热水相混,然后进锅 炉,水温不致太低。图2 注意!每…     

KZL型蒸汽锅炉改为热水锅炉后管板裂纹原因探讨

KZL型蒸汽快装锅炉改为热水锅炉，在经过几年运行后，常常发现在后管板高温区烟管管头部位发生“放射状”的裂纹，严重时甚至在管板孔桥处也产生裂纹。当烟管采用的是胀接连接时，则会在胀口处发生松动，最后到漏水。有些单位在使用蒸汽采暖时锅炉尚无问题，一旦将蒸汽锅炉改为热水锅炉时就发现这些问题，有的汽改水的锅炉运行1年后就发生后管板高温区烟管管端裂纹，运行3年后发生后管板高温区管桥裂纹。通过定期检验，事故调查及原因分析，总结如下几方面的因素。     

不可擅自改变排污结构

今年6月,我厂一台8吨/13公斤沸腾锅炉先后发生了三次爆管事故,被迫停炉中修。爆管中,有几根沸腾管堵塞,且多在左侧。 经检查分析,找到了爆管的原因。一是盲目改变下汽包排污出口结构。这台锅炉水循环系统结构如图1所示。 这台锅炉原设计定期排污炉水是通过虹吸管,再经排污管、排污阀排至炉外的。可是后来却在汽包内部排污管接近汽包壁处开了两个直径约30毫米的孔(见图2)。虽然孔只有两个,但是它们可使排污虹吸管短路,并失去作用。每当排污时,汽包左侧积存沉淀物很快就从排污管排至炉外,汽包右侧沉淀物也随排污水流至左侧。因为排污时间不能…     

快装锅炉改为沸腾锅炉

近十年来,我市由于工农业飞速发展,锅炉成倍增加,外地调进的优质煤不足,不少企业因缺煤停工,影响生产。反之,宜昌地区、鄂西山区蕴藏有大量劣质烟煤和煤矸石。因此,改用沸腾炉烧劣质煤和煤矸石,已成为当务之急。市委从一九七四年开始抓改炉工作,粉碎“四人帮”以后有更大的进展。劳动部门和三结合锅炉管理小组参与审查设计,在施工中给予技术指导,在改装过程中,十分注意结合解决锅炉机械化操作,改善劳动条件,除尘,消除噪声等安全技术问题。 沸腾炉的结构和优点 我市目前改装的沸腾炉以采用倾斜埋管和竖埋管的炉型较多(见图1、2),其基本结构如…     

卧式快装锅炉结构上的几个问题(续)

二、小烟室喉管采用角焊缝结构问题 卧式快装锅炉的Ⅰ型,在锅筒内部装有一个小烟室。小烟室的下部有一喉管,喉管与锅壳,喉管与烟室都是采用角焊缝连接型式(见图5)。 这种结构,在运行实践中出现了不少问题,主要是喉管下部产生裂纹、渗漏,有的裂纹发展到穿过焊缝伸入锅壳钢板,严重威胁锅炉的安全运行。有些锅炉在喉管上部也产生了裂纹。据北京地区损坏修复的68台卧式快装锅炉的统计,其中喉管发生裂纹、裂缝甚至渗漏的就有8台之多,占11.7%。北京某厂一台4吨/时卧式快装锅炉,喉管下端多条裂缝伸向钢板,有的长达80毫米。喉管上也有多条裂纹,有的…