木材加工企业粉尘爆炸风险现状及对策建议

木材在抛光、打磨、打孔等加工过程中,会产生大量的木材粉尘,在除尘系统、设备内部、加工车间等处容易形成粉尘爆炸环境,具有潜在的粉尘爆炸风险。本文通过对30家木材加工企业的现场调研,揭示现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,并提出了防控粉尘爆炸事故的对策措施和建议。     

好书记

走进衡阳探矿机械厂电镀车间打磨抛光班,有一种清新的感觉。排尘风机在运转,每台打磨抛光机旁都安装了吸尘管道,操作地点干净无尘。 提起这件事,人们都夸这个厂的党委书记杨保元。杨书记长期病休后,一上班就深入车间班组,看到打磨抛光工人劳动条件差,粉尘飞扬,感到很不安。于是,在现场就把有关部门的同志找来商量,抽调技术人员和工人安装了除尘装置,很快解决了这个问题。工人说。“书记到场,环境变样。” (张启寅) 袁美英前几年刚调到上海日用化学制罐厂一车间任党支部书记时,车间里劳动条件很差,60多台冲床没有安全装置。在她到车间前不久,…     

铝镁金属抛光工艺粉尘爆炸事故分析与防护

<正>抛丸、喷丸、喷砂、打磨、抛光等铝镁金属表面处理(简称抛光)工艺是铝镁制品机械加工的重要工序,广泛应用于汽车、摩托车等交通工具,通讯、计算机、消费品(3C)电子产品,日用品和零件制造行业。近几年,我国发生了多起铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故,造成了重大人员伤亡和财产损失。2014年8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故,已造成75人死亡,185人受伤。这次事故是我国历史上人员伤亡最大的工业粉尘爆炸事故。本文通过介绍铝镁金属表面处理工艺及铝镁金属的粉尘爆炸特性,分析近几年铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故,提出相关工艺粉尘爆炸防护方法。     

抛光打磨车间铝粉尘爆炸特性研究

以车用铝制品抛光打磨车间产生的铝粉尘为研究对象,利用粒度仪、扫描电镜和光谱仪进行了粉尘物理参数的测试,利用哈德曼管进行了粉尘爆炸性参数的测试。测试结果表明,不同生产车间环境和不同生产工艺产生的爆炸性粉尘,其在粉尘成分、粒径大小、粒径分布、粒径形态、比表面积、粉尘湿度等方面都存在较大差异,由此导致的粉尘爆炸特性参数(最低爆炸下限、最大爆炸压力和最小点火能等方面)有较大差别,实际环境下的粉尘与实验室状态下的粉尘测试结果也存在较大差别,因此需要区别其危险性大小,不能一概而论。     

抛光铝合金粉尘爆炸参数及防爆研究

以汽车车身打磨抛光车间内的铝合金粉尘为研究对象,由20 L球测得爆炸下限为190~200 g/m~3,其粉尘层最低着火温度为250℃,粉尘云最低着火温度为290℃,粉尘云最低着火能大于1 J。由于抛光液和空气氧化的作用,试验所研究铝合金粉尘比一般的铝混合粉尘爆炸下限和最小点火能都大为提高。     

不锈钢薄管抛光时粉尘综合治理

1 前言 不锈钢型材以其耐酸碱、光洁美观等特点,给人一种高雅感,成为当今重要装饰材料。目前,装饰不锈钢型材的加工工艺大多是将不锈钢薄板冲压成形,焊接后,采用机械打磨和抛光而成,因此抛光是其生产中的重要一环。砂轮机则广泛应用于不锈钢型材的抛光。型材和磨具（砂轮、布轮等）磨削时产生粉尘,弥散于生产车间中。这些粉尘一般由人工无机粉尘,如金刚砂、刚玉、铁金属性粉尘及纤维、树脂、麻等有机粉尘所构成。人们在高浓度粉尘的场合下无保护作业,容易患职业病,如矽肺或表现在呼吸系统的疾病,如鼻炎、咽炎、喉炎、皮炎、皮肤干燥等。也有眼部疾病,如金属性磨料甬膜炎、甬膜感觉损失、甬膜混浊。还有耳部病痛;如中耳炎、耳咽管炎。为此,抛光作业的粉尘必须治理,否则危害工作人员的健康。     

打磨车间细颗粒物空间分布规律研究

为探求打磨车间自然通风条件下的细颗粒扩散分布规律,以打磨车间为研究对象,根据气固两相流理论,基于fluent软件,利用数值模拟方法模拟自然通风方式下打磨车间1～10 m的钢尘颗粒的空间分布规律。研究结果表明：模拟结果与实际数据相对比,偏差为5.54%～7.76%,吻合度高;在自然通风条件下,作业人员长时间停留处呼吸带高度的粉尘质量浓度高达10.69～14.91 mg/m³;钢尘自打磨面脱离后随风流向车间上部运移,粉尘在接触车间顶部后发生偏移部分粉尘被储物区的涡流、回流流场捕获;相邻打磨台之间存在流场叠加效应;细颗粒粉尘因车间内风流与外界交换效率低而长时间滞留在车间。该研究可为控制打磨作业粉尘浓度、避免因粉尘浓度过高而引起职业病危害,并为设计最优的除尘方案提供基础数据。     

金属表面处理的除尘设备选型要点

<正>近几年来相继发生了"8·2"昆山粉尘爆炸等多起金属加工过程中的粉尘爆炸事故,除尘系统不能正常有效运行、除尘设备选配使用不当是导致事故的主因。本文围绕金属表面处理中的铝镁制品的抛光和抛丸工艺如何选配除尘设备进行重点讨论。金属表面处理主要是指抛光、打磨、抛丸、喷砂等金属机械加工工艺,通常是对有色金属压铸件(以铝、镁等有色金属材料为主)深加工前进行     

由昆山特别重大爆炸事故看职业病防治工作的紧迫性

<正>2014年8月2日,位于江苏省昆山市昆山经济技术开发区的中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故,当天造成75人死亡、185人受伤。虽经全力救治,但仍有71人医治无效陆续死亡,目前尚有95名伤员在医院治疗,直接经济损失3.51亿元。导致事故的直接原因是:事故车间除尘系统较长时间未按规定清理,铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后,打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损,桶内铝     

新型打磨粉尘高效集尘技术装置

<正>尘肺病是我国当前最严重的职业病之一,工程防护是防控粉尘危害、预防尘肺病发生最经济有效的措施。中国安全生产科学研究院研发了“打磨粉尘高效集尘技术装置”,可为抛光打磨场所提供有效的粉尘防护技术,保护劳动者的健康,预防和减少职业病的发生。尘肺病是我国当前最严重的职业病之一,根据国家卫生健康部门每年对职业病发病率的统计数据,     

国家重点研发计划两项课题启动暨实施方案研讨会顺利召开

正2016年11月28日,中国安科院牵头承担的"十三五"国家重点研发计划"劳动密集型作业场所职业病危害风险评估与控制理论研究"和"密集抛光打磨车间粉尘及振动危害防护技术装备研发"两项课题启动暨实施方案研讨会议在北京顺利召开。中国安科院党委书记、副院长吕敬民同志出席会议,并对课题实施管理作出了具体要求。中国     

铝镁粉尘爆炸条件及其预防措施

铝镁粉尘爆炸事故,不仅在专门生产铝、镁粉末的工厂里发生,在其他工厂(譬如铝制品厂的抛光车间)也会发生。上海一个生产装璜银粉(主要成份为铝粉)的车间就曾在1975年发生过一次爆炸,死伤5人,整个车间炸坏。因此,必须采取适当的防爆措施以降低事故发生率和减少经济损失。     

冲压车间打磨区粉尘分布规律数值模拟与实测

为了预防打磨作业粉尘浓度超标而引起的职业危害和粉尘爆炸事故,依据气固两相流理论,建立打磨粉尘在抛射、扩散及沉降过程中的运动模型;以某公司冲压车间打磨区为例,运用Fluent软件进行粉尘浓度分布数值模拟,并与现场实测数据对比分析。研究结果表明:模拟结果与实测数据基本吻合;打磨区内风流紊乱,存在涡流区和无风区,不利于净化除尘;打磨台上方呼吸带高度粉尘浓度较高,最高达到9.12 mg/m~3,应采取个体防尘措施;在2打磨台之间的走廊通道区域,粉尘浓度急剧下降,最低达到5.32 mg/m~3;根据模拟结果中粉尘云出现的频繁程度和持续时间,将打磨作业区划分为20区,备料区划分为21区。     

铝合金车体加工粉尘爆炸风险控制

正铝合金在打磨、抛光等加工过程中产生的铝粉尘,极易引发粉尘爆炸。中车集团唐山机车车辆有限公司通过优化厂房建筑设计、加强除尘系统管理和员工培训等方式,以防止粉尘爆炸事故发生。铝合金材料已经在高铁产业领域实现了广泛应用,铝合金材料制造的车辆具有重量轻、强度高、耐腐蚀强、材料可以再生利用和环保等优点。铝合金是一种比较活泼的合金,在打磨、抛光等加工过程中会产生铝粉尘。铝粉尘属于乙类可燃性粉末,易吸潮,在一定的条件下,     

复杂环境工况下废气粉尘综合治理系统研究

针对中国铁路昆明局集团有限公司某车辆检修钩缓车间室内废气粉尘治理的需求,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从车间污染的形成、特点及工艺入手,通过引进、吸收、集成和工艺创新,应用废气粉尘综合治理技术,设计车辆段钩缓车间空气净化整体治理装置,通过复杂环境工况下废气粉尘综合治理系统(集中式烟雾废气静电除尘装置和集中式烟雾粉尘滤筒除尘装置),实现了焊接、打磨、热处理等钩缓车间的污染治理,治理效果取得实质性进步。     

工作场所粉尘危害与防控

<正>2014年8月2日,江苏昆山某金属制品有限公司的汽车轮毂?光车间发生了特别重大的打磨粉尘爆炸事故,再次对工作场所中的粉尘危害敲响了警钟。据媒体报道,2012年5月该企业的工人就曾因为尘肺病事件封堵公司大门,但因劳动报酬相对较高,很多工人选择了妥协;车间工人对工作环境的感受是"身上全是灰尘,只有牙齿是白的"。该次爆炸事故是企业存在的隐患一再被忽视后集中爆发出来的。相对于爆炸事故,生产性粉尘导致的尘肺病影响范围往往更大更深远,粉尘吸入后对人体的健康危害和粉尘本身的爆炸风险,一暗一     

抛光打磨车间便携式除尘器本体设计与试验

基于气旋分离和滤筒过滤的除尘原理,采用气旋分离作为一级除尘分离大颗粒粉尘,滤筒过滤作为二级除尘去除细颗粒物,设计并构建了适用于抛光打磨车间的便携式除尘器试验模型,并对其运行性能参数进行测试。结果表明：除尘器处理风量为117～179 m³/h,漏风率和设备阻力随处理风量的增加而升高,漏风率控制在3.52%以内,设备阻力最小为163 Pa,最大为393 Pa;除尘效率随风量的增大而发生轻微降低,该便携式除尘器的最高除尘效率达99.63%。     

机械加工伴生粉尘爆炸危险性分析

为客观认识打磨、抛光、切削等不同机加过程中粉尘爆炸危险性,开发一种既使用哈特曼管也使用20 L球形爆炸测试装置改进的粉尘爆炸筛分测试方法。用此法对常见机加过程产生的85种铝及铝合金粉尘样品展开测试。分析不同加工方法对粉尘爆炸性的影响,使用X射线荧光法(XRF)分析粉尘在不同铝和铁含量下的爆炸性差异。利用热重分析-差示扫描量热法(TG-DSC)研究铝粉尘氧化程度和粉尘爆炸性的关系。研究表明:用所改进的方法,可将粉尘分为易爆、可爆、未爆等3类;抛光、打磨等机加过程粉尘爆炸危险性较高;各工业粉尘样品中易爆粉尘大多有40%以上铝含量或70%以上铁含量,可爆粉尘大多有40%以上铁含量;铝粉尘的爆炸危险与其氧化程度负相关,当单质含量小于5. 0%时铝粉尘已不再具有爆炸危险性。     

旋转设备除尘罩

兴宁角梳厂是我省五小工业中防尘工作较好的工厂.有职工100多人,每年使用水牛角近50吨,实行半机械化生产。 未采取防尘措施以前,生产过程粉尘较大,有些作业点粉尘浓度高达336毫克/米3。近年来,在工业学大庆的群众运动中,该厂党支部在大抓生产的同时,发动群众,自力更生,因陋就简,土法上马。积极做好防尘工作,在两个车间的主要工序都安装了包括各种旋转设备除尘罩的通风除尘设备.经会同梅县地区、兴宁县卫生防疫站测定,两个车间的主要工序工作面的粉尘浓度已达到国家标准,除尘器净化后的粉尘浓度也达到国家排放标准,消除了粉尘对车间和周围环…     

手持砂轮打磨金属粉尘微观特征研究

粉尘微观特征对职业健康危害及粉尘的宏观运动存在一定影响。以轨道交通工具生产企业手持砂轮打磨产生的碳钢、不锈钢、铝粉尘为研究对象,利用激光粒度仪、电子显微镜(SEM)对粉尘颗粒大小、颗粒分布特征及形貌特征进行分析,初步探讨了打磨对象的材料和打磨工艺对粉尘颗粒及微观形貌的影响、打磨产生的沉降性粉尘与空气中粉尘粒度及形貌的区别。结果表明,手持砂轮打磨的金属粉尘颗粒以粗颗粒为主;金属材料物理机械性能是影响粉尘颗粒及形貌的主要因素;同一打磨岗位上产生的沉降性粉尘与空气中漂浮粉尘的形貌特征一致,只在颗粒尺度上有差别。