低成本含油污泥深部调剖技术

文章将含油污泥再利用与注水井调剖有机结合,将含油污泥添加一定的悬浮剂、分散剂,形成活性调剖体系,适用0.20%~0.30%的SDBS乳化剂,0.05%~0.1%的悬浮剂,30%的含油污泥加量,室内岩心封堵效率大于96.0%以上,适合在用注水井调剖,封堵裂缝大孔道,扩大注水波及体积,经过现场验证,技术经济可行。含油污泥调剖回注油层能较好地解决含油污泥的利用问题,减少了环境污染。     

含油污泥调剖粒径与渗透率关系研究

针对油田开发过程中产生大量含油污泥处理困难的问题，文章研究将含油污泥应用于注水井调剖。重点评价阻力系数、残余阻力系数及封堵率3项物模实验指标，通过实验初步确定含油污泥颗粒粒径与储 层渗透率的匹配关系：500mD—0.02mm；1000mD—（ 0.02～0.06mm）；2000mD—（0.1～0.3mm），对储层 具有较好的封堵及耐冲刷性能；同时含油污泥在水驱油藏具有较好的注入性能，在地层条件下能够充分利用颗粒对孔隙结构进行封堵，含油污泥用于注水井调剖，不仅是含油污泥再利用的有效方法，也为油田综合治理、降 低生产成本提供了一项技术措施。     

含油污泥回注技术开辟环保新思路

含油污泥的处理或再生利用,已成为国内外各油田亟待解决的难题。利用含油污泥产于地层、与油层有良好配伍性的有利因素,对其进行化学处理,使之成为含油污泥调剖剂进行回注,用于高渗透注水井调剖。室内试验表明,含油污泥调剖剂能够进入油层深部,起到较好深部调剖的作用。     

含油污泥深度调剖试验取得成功──河南油田泥里淘金──

河南油田采油一厂创新油田开发工艺，用注采系统产生的污泥做调剖剂回注，降低施工成本，截至10月底，增产原油300余吨，平均含水下降5个百分点，在污泥中淘金淘出了降本增效新路子，也为提高同类油藏原油采收率找到了主攻方向。 近年来，油田地下含水上升，制约了油田稳产。为改善注水开发效果，科研人员研制出以化学药剂调剖为主的综合治理技术，但受地层高温、高矿化度的影响，效果差，且施工成本高。与此同时，油田注采系统各个污水处理站产生的污泥也越来越多，如何妥善处置避免其污染环境，又成为科研生产人员的新课题。在调剖工艺…     

含油污泥不同调剖方式可行性评价

针对采油厂在原油脱水和污水处理过程中产生的含油污泥处理难题,选取两种有代表性的样品A含油污泥、B油土开展含油污泥不同调剖方式可行性研究。以含油污泥为原料,考察了其在水中、聚合物HPAM中的分散性,进行了室内悬浮性能评定实验,得出两种样品形成悬浮体系的最佳配比;同时对两种样品进行了成胶实验。发现热处理后的B油土在HPAM中的分散性优于A含油污泥。A含油污泥可以采用HPAM携带直接注入的回注方式;B油土采用合适交联剂,成胶后可以均匀分散在凝胶体系中,可用于注水井调剖。     

陇东油田含油污泥处理技术

阐述了陇东油田含油污泥及其处理现状,重点介绍了陇东油田在含油污泥处理技术上的探索与实践。一种方法是将含油污泥经过化学剂处理后作为调剖剂用于注水井调剖,达到了增油降水效果。另一种方法是对大量的含油污泥采取规模化的焚烧集中处理,最终达到含油污泥的规范、合理处置。     

含油污泥调剖技术研究及应用

从工艺成熟性和处理程度方面简述了化学热洗技术、热分解技术、焚烧处理技术、溶剂萃取技术、含油污泥调剖技术处理含油污泥的现状,并对几种工艺进行对比分析。探讨了含油污泥无害化处理的指标、处理流程工艺的优化、无害化处理的效果。通过分析含油污泥组成及粒径,进行了含油污泥复合堵剂性能试验及含油污泥冻胶体系性能试验,对含油污泥堵剂性能进行室内评价,并进行调剖现场试验,分析了措施效果,评价了经济效益情况,为油田含油污泥资源化利用提供参考。     

压裂返排液弱凝胶深部调驱技术

针对压裂返排液的特点,以聚丙烯酰胺为主剂,引入糠醛合成糠醛树脂交联剂,加入杀菌剂,在一定条件下形成弱凝胶体系,用于注水井调驱。考察了该压裂返排液弱凝胶体系性能:室内研究确定最佳的弱凝胶体系配方,进行了热稳定性及耐盐稳定性评价。进行了压裂返排液弱凝胶体系岩心封堵性能评价,凝胶体系在30~80℃具有较好的热稳定性,岩心封堵率大于80%,突破压力达到2.7 MPa,压裂返排液弱凝胶体系对储层具有较好的封堵性能。现场应用10井次,应用压裂返排液配置弱凝胶体系3.5万m~3,投入产出比1:1.25,压裂返排液重复利用,取得较好的环保效益及经济效益。     

纳滤浓水凝胶调剖体系可行性实验

针对姬塬油田采用纳滤膜分离技术去除注入水中硫酸根离子,防止或延缓注水造成地层结垢堵塞时产生15%的高浓度硫酸根离子的盐水,提出利用抗盐聚合物与高浓度硫酸根离子盐水配制凝胶调剖剂实现浓水回收再利用。通过对现有三类抗盐聚合物四种产品进行室内实验研究,分别考察聚合物高浓度硫酸根离子的盐水溶解性、凝胶成胶强度及岩心封堵分流性能评价。结果表明疏水缔合聚合物(T8~#)满足高浓盐水配制凝胶调剖的要求。     

含油污泥颗粒堵剂在油藏孔隙中运移性能研究

针对含油污泥颗粒的特征,探索含油污泥颗粒堵剂在油藏孔隙中的运移规律,可用于注水井调剖,封堵水流通道,扩大注水波及体积,实现提高采收率的目的。物理模拟压裂裂缝实验结果表明,颗粒堵剂在运移过程中提高注入压力能够突破孔道向深部运动。选用不同粒径的石英砂填制人造岩心,渗透率级别300～500μm²,注入过程中注入压力先平稳上升,上升到一定程度后突然下降,含油污泥在外力的推动下,逐步向地层深部运动,随着注入量的增加,含油污泥颗粒在地层孔隙中堆积,阻力增加,注入压力增加,这种现象说明含油污泥颗粒堵剂在孔隙中具有较好的运移性能,能够进入地层深部,实现深部封堵的目的。开展含油污泥与凝胶体系对比实验,含油污泥颗粒堵剂与常规应用调剖体系(0.2%聚合物+0.2%酚醛树脂交联剂)相比具有优势,颗粒堵剂的注入压力、提高采收率幅度优于凝胶体系,含油污泥堵剂注入压力达1.32 MPa,采收率达到50.9%,封堵强度对比提高了0.42 MPa(凝胶压力0.9 MPa,含油污泥堵剂压力1.32 MPa)。含油污泥颗粒堵剂在裂缝性油藏具有较好的注入性能,在油藏中能够实现深部运移,进入地层深部实现油...     

含油污泥深度调堵技术在大庆油田的应用

含油污泥调堵技术是将废弃的含油污泥配制成调堵剂,对低压井进行调堵,既可废物利用,又可对低压井进行治理。对配制工艺在室内实验研究的基础上,对大庆油田两口井的含油污泥进行了调堵试验,完成了设计注入量。对调堵剂的配方、配制技术、注入量及注入工艺进行了一系列的现场实践检验。结果表明,含油污泥深度调堵技术不仅能改善注入井吸水剖面,而且为解决油田废弃油泥的环境污染问题提供了新的途径。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500 m³/d,实际处理量630 m³/d,处理工艺为“微生物接触氧化+加药絮凝沉淀+二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处理后出水无法达到Q/SYTH 0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5 mg/L、悬浮物含量小于3 mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物+低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1 mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

用同位素（113）~In测吸水剖面 减少放射性污染

放射性同位素示踪法测吸水剖面工艺在油田已应用很久了。吉林油田应用低毒性同位素（１１３）￣Ｉｎ测吸水剖面工艺，较好地解决了安全与环境污染问题。叙述了（１１３）￣Ｉｎ的产生原理，在吉林油田的试验应用以及使用（１１３）￣Ｉｎ测吸水剖面对环境的影响等。对从事油田测井的工程技术人员有一定的借鉴、指导作用。     

油田含油污泥深度调剖技术研究

针对目前油田联合站中含油污泥处理难的问题,提出了利用含油污泥开展深度调剖技术,通过对含油污泥组分和颗粒粒径分布测试分析,研制出合适的含油污泥深度调剖剂,室内评价结果表明:该调剖剂抗剪切能力强,热稳定性好,适用于80℃以下油藏,可提高驱油效率31.8%,不仅提高了注水开发效果,而且为解决油田含油污泥污染环境问题提供了一个途径。     

气田回注水杀菌剂配方筛选及应用研究

气田回注水中的细菌在大量繁殖过程中会严重损害注水设备及地层,检测西南某气田回注站水样,发现硫酸盐还原菌、腐生菌、铁细菌严重超标,需对其进行杀菌处理,以期达到回注标准要求（SY／T5329—94）。通过研究,筛选出了戊二醛、有机胍等高效的杀菌剂,杀菌剂投加量分别为30ppm时,对水样中的硫酸盐还原菌、腐生菌、铁细菌的杀菌率均达99％,处理后水样满足回注标准要求,在现场应用中也达到相同杀菌效果。     

稠油污水深度处理与回用技术探讨

文章介绍了新疆油田在稠油污水处理和回用方面的关键技术和成熟经验,采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉。六九区污水处理站采用高效水质稳定技术,使处理后的污水达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级标准,稠油污水在处理后符合GB 1576—2008《工业锅炉水质》的要求,大幅度降低了注汽锅炉的运行成本;将60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏,热水驱油,改善了驱油效果,同时根据污水温度较高的特点,对注水井井口的保温工艺进行改进,实现了稠油污水热能的综合利用,为油田污水治理和回用提供了借鉴。     

新疆油田含聚污水处理技术应用研究

针对新疆油田聚合物驱含油污水特点,在不改变高效水质净化与稳定技术配套污水处理工艺的基础上,形成了一套聚驱产出液的技术。研究确定了"氧化+曝气"的预处理技术结合旋流反应工艺做为含聚污水处理的核心工艺,可实现含聚污水的有效净化,并筛选优化与之配套的化学药剂体系。通过室内大量模拟实验,结果表明:此工艺可达到室内净化后水中悬浮物含量≤15mg/L,含油≤10mg/L。     

含油污泥深度调剖技术研究与应用

大庆油田通过含油污泥深度调剖剂的室内配方研究,分析了各种影响因素,得出最佳含油污泥调剖剂配方,并选择杏10-1-W472井进行了现场应用。应用结果为:深度调剖后2个月,周围连通油井开始见效,平均日增液27m3,日增油1.6t,综合含水率下降0.5%,平均流压上升0.93MPa,说明低出液、低含水部位的出液比例得到了大幅提高,实现了对这部分剩余油的挖潜目标。该实验表明:含油污泥经过处理后复配成调剖剂,回注到地下,既可提高采收率,又可解决长期以来含油污泥外排造成的环境污染问题。     

碱水残渣等工业“三废”调剖可行性研究

从加大中原油田调剖措施工作力度的必要性、紧迫性出发。通过利用室内实验前后岩心渗透率、铸体图象、压汞参数、扫描电镜孔隙变化等实验分析结果,研究了利用碱水残渣、废纸浆、锯木灰等工业“三废”调剖的可行性,及其在中原油田水井调剖中的适用性。结合目前注水冲刷地层孔隙结构变化的特点,还提出配套改进办法和扩大推广应用规模的建议。