摩托车后轮毂压铸模设计

摩托车后轮毂压铸模具精度要求高 ,且结构复杂。为满足铸件的技术要求 ,要合理选用压铸设备 ,合理地设计模具结构。分析了摩托车后轮毂的结构特点 ,介绍了摩托车后轮毂压铸模的结构 ,并详细说明了模具浇注系统、溢流系统、冷却系统、推出机构的设计。     

基于Pro/ENGINEER二次开发的压铸模CAD研究

介绍和分析了我国模具CAD软件二次开发的现状及存在的问题,特别是Pro/E二次开发工作。研究基于Pro/E二次开发的压铸模CAD系统,详细阐述了如何在Pro/ENGINEER系统中利用C语言和其他工具进行开发来实现压铸模的设计、工程图的转换、装配及其仿真等功能,最后对该领域研究和应用的前景作了展望。     

钢结硬质合金冷作模具硼-硫复合渗强化工艺

为了使钢结硬质合金制成的冷作模具的使用寿命进一步提高,研究了一种硼一硫共渗强化新工艺,试验结果表明,渗硼模具的使用寿命比未渗硼模具提高了10多倍,硼～硫复合渗透模具的使用寿命又比单一渗硼模具提高了50％～70％。     

铝型材挤压模具的失效分析

根据铝型材挤压模具的服役条件,采用宏观与微观相结合的分析方法,分析现场挤压模具的失效形式、失效性质和失效原因,并提出了提高模具使用寿命的一些措施.     

细密沟槽铝合金挤压件模具的改进

对细密沟槽铝合金挤压件的结构进行了分析,研究和探讨了该类冷挤压件的成形过程。通过对挤压过程中金属的流动,以及模具的受力分析和模具结构的改进,解决了该类零件在挤压过程中上模的断齿问题。     

提高深盲孔壳类零件温冲压模具寿命的措施

采用合理的模具结构、选择合适的模具材料、采用适宜的热处理工艺和表面强化工艺以及提高模具的加工质量等都可以显著提高温冲压模具的使用寿命。分析了超高强度钢制深盲孔壳体温冲压成形时,模具的工作条件及其失效形式,提出了能有效提高该壳体温冲压模具寿命的具体措施。     

温度对钢/铝合金液固相压力复合强度的影响

研究了在钢与铝合金液固相复合过程中,铝合金液态温度、钢板的预热温度以及模具温度对复合强度的影响.结果表明:温度的变化对复合强度的影响很大.单因素展开的结果是:液体温度为770℃时,复合强度最高.钢板预热温度为100℃时,复合强度最好.模具温度为200℃时,复合强度最高.这为研究金属液固相的复合机理,提供了有用的实验依据.     

模具制造的表面工程技术

针对模具制造和使用过程中的表面质量改性技术原理及应用特点进行了分析与研究 ,采用新的改性工艺 ,有利于提高模具的表面质量及使用寿命。     

西南四省六方模具协会1991年优秀论文题录

一等奖:三篇 1.实物侧量凹凸模软件系统2.热挤压凸模有限元优化设计成都飞机公司汽车模具中心 云南工学院3.大型塑料座椅注射模广西梧州市模具厂李正平、陈众刘建雄吕丽萍莫新华二等奖:十篇1.超薄型零件的冲制法红光电子管厂2.汽车缸体的成形工艺成都发动机公司杨海清 3.彩电显象管座注塑模及其生产贵阳航空电器厂 4.曲面侧抽芯注射模的设计华阳电工厂模具所 5.热处理对H13钢热疲劳性能影响的研究昆明工学院材料系 6.复杂拉伸件工艺设计云南省国防科工办综合研究所 7.橡胶轮胎模石膏型铸造铝合金工艺研究西南技术工程研究所 8.压铸模排气自…     

提高冷冲压模具使用寿命的措施

介绍了冷冲模结构、材料及其制造、使用对模具寿命的影响,提出些旨在提高冷冲模使用寿命的探讨性措施。     

充氧压铸及其应用

介绍了充氧压铸工艺的特点和工艺参数,综述了充氧压铸工艺的应用概况。随着汽车工业对高质量铸件的需求日益增加,这种新的压铸工艺正在汽车铝轮毂等铸件生产中得到应用。     

汽车铝合金轮毂的成形工艺

介绍了汽车铝合金轮毂几种主要成形工艺的特点和应用概况,指出随着汽车工业对高质量铝轮毂的需求日益增加,传统的成形工艺正得到不断改进,挤压铸造和半固态模锻等一些新的金属成形工艺也将在汽车铝轮毂生产中得到应用.     

利用薄片穿透法确定铝合金最大蚀坑深度

目的研究铝合金最大蚀坑深度与环境试验时间的对应关系,为新型合金服役前的耐蚀性评级和结构件服役过程中的剩余寿命预测提供技术基础。方法利用光学显微镜、扫描电镜分析海洋大气环境中新型铝合金的腐蚀类型,并利用薄片穿透法研究铝合金薄片最大蚀坑深度与试验时间的对应关系。结果经过海洋大气环境暴露试验后,2A97铝合金发生了深入合金内部的严重点蚀,检测薄片试样背面电解液的出现时间,可以确定环境试验中蚀坑穿透薄片试样的时间。通过测量不同厚度薄片试样的穿透时间,可以确定最快生长局部腐蚀点的深度和时间的关系。结论中性盐雾试验环境下,达到相同的最大蚀坑深度,2A97铝合金与AA2024铝合金用时基本相当。     

用CAXA电子图板和AutoCAD2000设计电刷端盖压铸模

主要介绍了CAXA电子图板和AutoCAD2 0 0 0在电刷端盖压铸模设计中的使用方法 ,论述了电刷端盖压铸模设计中涉及的压铸机选择 ,分型面选择和浇注系统的设计等技术问题。     

塑料模及其水道工艺的探讨

着重介绍了应用锌合金技术制造塑料模型面及水道的工艺方法和工艺特点 ,以及在生产实际中的应用效果和模具设计注意事项     

基于神经网络的压铸合金选择

在归纳总结压铸合金选择经验和知识的基础上 ,对压铸合金性能进行评价。采用BP神经网络方法建立了快捷的压铸合金材料选择系统 ,提出了一种将模糊化性能要求量化 ,增加训练样本集的方法。     

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上,利用VC++6.0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件,大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期,并提高了产品设计效率和设计水平。     

吸塑模型腔的锌基合金液态模锻

以研制育苗营养钵用吸塑模具型腔为例 ,介绍锌基合金液态模锻这一新工艺。它具有快速、简易、经济等优点 ,而且工艺简单、生产效率高、成本低。它解决了吸塑模具型腔加工的复杂性与降低模具成本和缩短模具周期之间的矛盾     

125型摩托车铝合金车轮的液态挤压成型

分析了125型摩托车铝合金车轮的特点,介绍了车轮液态挤压成型模具的设计及液态挤压成型的整个工艺和生产过程中应注意的问题.