一种新颖的脱硫技术

本法利用重庆中梁山煤矿的洗煤矸石为原料,配入一定比例的石灰石、矿化剂等,经粉磨、成球后,在流化床锅炉中煅烧。采用这种技术处理高硫煤矸石,燃烧脱硫率达71.3％以上,在供热的同时,可生产325号水泥。     

煤矸石资源充分利用的新工艺

从煤矸石中提取氧化铝，并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，同时作废气、废液循环，是煤矸石资源开发利用的新工艺。通过对工艺原理的研究，揭示了煤矸石-石灰石-纯碱烧结过程的反应历程及影响氧化铝提取率的因素，分析了残渣直接煅烧水泥熟料的机理和废气、废液循环利用的可能性，实现了资源的合理利用。     

从煤矸石中提取氧化铝并用残渣直接煅烧水泥的工艺研究

从煤矸石中提取氧化铝，废气和废液作封闭循环，并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，是煤矸石高附加值，低污染的综合利用新工艺。本文通过对其工艺过程和产品性能的描述，确定了氧化铝提取率与其单位成本和残渣组成的关系，揭示了残渣中几种主要组成对煅烧工艺的影响，并对废气循环和溶液碳化分解的ｐＨ值问题进行了分析。     

煤矸石-石灰石-纯碱烧结过程研究

从煤矸石中提取氧化铝、并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，同时将废气、废液循环利用，是煤矸石高附加值、低污染资源化综合利用的新工艺．通过对该工艺的煤矸石石灰石纯碱烧结过程固相反应历程的分析和研究，揭示了烧结过程的反应特点，并讨论了烧结温度和烧结时间对氧化铝提取率的影响．当烧结温度为１０４０℃、烧结时间为８０ｍｉｎ时，氧化铝的提取率可达到最大值８５２％．     

粒度对煤矸石活化效率的影响

煤矸石煅烧活化是煤矸石为原料提取铝、硅等化工原料的重要环节,煤矸石破碎粒度对煅烧活化效率有重要影响。文章以山西潞安的煤矸石为原料,利用煅烧活化-酸溶法提取煤矸石中的铝,研究了粒度对煤矸石活化效率的影响。实验确定铝溶出的较优工艺条件为:煅烧温度650℃、20%盐酸225mL/100g煤矸石、固液比1:3、酸浸时间3h,在此工艺条件下研究矸石粒度对铝和铁溶出的影响。结果表明:物料粒度对活化效果影响显著,当物料粒度为60～80目时,铝的溶出率最大达到79%;物料与空气充分接触有利于提高活化效果,动态煅烧活化效率显著高于静态煅烧,粒度对煅烧效果产生的重要影响很大程度来源于空气接触比表面积。     

永荣矿区多途径开展煤矸石的综合利用

本文叙述了永荣矿务局开发利用煤矸石及其二次废渣的多项途径和方法：利用煤矸石生产矸石砖，发电；利用发电炉渣生产水泥和蒸养砖，改良土壤等。同时，提出了一些探讨性意见。     

浅谈我国煤矸石综合利用的技术途径

煤矸石是当前我国排放量最大的工业固体废物,大量占用良田,严重污染环境。对于不同种类的煤矸石,分别进行资源化利用具有重要意义。煤矸石利用的主要途径有:作为发电沸腾炉等炉窑燃料,生产各种水泥、墙砖、砌块、保温材料等建材,提取化工产品,生产农肥或改良土壤等。对新上煤矸石利用项目,要进行系统调研分析和评价,国家应给予资金扶持。     

加强资源循环利用 促进企业持续发展——记重庆市南桐特种水泥有限责任公司

重庆市南桐特种水泥有限责任公司(以下简称“公司”)长期以来高度重视环保工作,一方面加大环境治理投入,严格企业内部的环保管理,保持良好的环保型企业形象;另一方面加大废资源循环利用. 加大资源综合利用,实现废资源循环利用 利用固体废资源——废渣生产水泥.公司利用煤矿的煤矸石替代部分石灰石作为水泥生产的原料,利用电厂的锅炉炉渣、粉煤灰、作为水泥生产中的混合材,利用电厂的脱硫石膏作为水泥缓凝剂,还利用铁矿废石等废资源作为生产中的原料.2014年,公司消耗各类固体废资源总量近100万吨(其中煤矸石49万吨),是重庆市乃至全国单线水泥生产消耗废资源数量领先的企业.     

增钙煅烧方式对高铝煤矸石活化效果影响研究

以内蒙古某地高铝煤矸石为研究对象,研究了增钙煅烧方式对煤矸石活性的影响,在此基础上,分别研究了硅酸钠及硫酸钠与石灰复合对煅烧煤矸石活性的影响。结果表明:采用增钙煅烧方式对高铝煤矸石进行活化时,将钙源与煤矸石一并进行煅烧有利于其活性的提高,而先煅烧后增钙的方式不利于其活性的提高;硅酸钠可一定程度上提高增钙煅烧煤矸石的活性,但提高程度很有限;当硫酸钠与钙源的用量及配比合理时,可提高煤矸石的活性。     

生产煤矸石水泥是矸石处理的一条可靠途径

一、概述有些煤矸石的化学组成与粘土近似,在水泥生产中,可以用这种煤秆石代替粘土进行生料的配料,经缎烧得到熟料,然后以自燃煤矸石作混合料,加入少量石膏配制成水泥。在煤矸石的利用上找到了一条可靠的工艺途径。试验方法是以石灰石、煤矸石、石膏和萤石为原料,无烟煤为燃料,经计算、配料、破碎、粉磨、成球,用全黑生料法于立窑中缎烧成熟料,然后与一定配比的自燃煤     

复配絮凝剂的筛选及其在炼油污泥中的应用

通过试验筛选出对炼油污泥处理效果好的复配絮凝剂。试验和现场应用结果表明：使用有机高分子絮凝剂(PAM)分别和无机高分子絮凝剂(PAC)复配处理炼油污泥比单独使用任何一种絮凝剂的处理效果更好，复配絮凝剂具有适应性广、投加量少、浮渣少等优点，处理后的污水可以达到排放标准。     

改性壳聚糖复配FeCl_3处理微污染水

用改性壳聚糖复配无机絮凝剂FeCl3处理微污染水。结果表明:用改性壳聚糖替代壳聚糖,在用量节省约50%时,显著提高了浊度和有机物的去除效果。与单独使用壳聚糖相比,改性壳聚糖、FeCl3、改性壳聚糖复配FeCl3处理微污染水,UV254去除率分别从26%、42.4%、47%提高到68%,浊度去除率分别从52.6%、83.7%、79.7%提高到92.6%。在pH=7,沉降时间10 min等最佳条件下,改性壳聚糖复配FeCl3强化混凝处理微污染水效果优于聚丙烯酰胺。     

磁性絮凝剂处理景观生态水的实验条件探讨

研究了利用粉煤灰制成的磁性絮凝剂处理景观生态水的各种单因素实验,并且用正交实验的方法对该磁性絮凝剂处理景观生态水的实验条件进行了优化选择,研究了该磁性絮凝剂处理景观生态水的一般规律。实验结果表明,当操作条件为：投加量为200mg/L,搅拌时间为1min,搅拌速度为300r/min和磁吸附时间为1.5min时,取得最佳处理效果。在此实验条件下,景观生态水的COD、总P及氨氮的去除率分别可达76.15%、59.54%与53.36%。     

城市污水处理厂污泥脱水性能研究

分别对城市污水处理厂产生的浓缩污泥、初沉池污泥和浓缩污泥的混合污泥以及消化污泥进行了絮凝脱水试验,同时对聚合硫酸铁(PFS)、丙烯酸钠-丙烯酸酰胺共聚物、异丁烯酸-甲基丙烯酸共聚物和阳离子聚丙烯酸胺(PAM)的絮凝效果进行比较。结果表明,浓缩污泥所需要的絮凝剂最少,消化污泥所需要的絮凝剂最多,并且各种絮凝剂都存在着最佳投加量。以浓缩污泥为例进行经济分析结果表明,最佳絮凝剂为PAM,最佳投加量为2.45kg/t干泥。另外,对絮凝脱水的影响因素分析后发现,过滤压力、pH以及搅拌速度都对污泥脱水性能有很大影响,在实际应用中应通过实验进行优化选择。     

预氧化加复合絮凝剂处理高温石油废水

采用自制ＰＣＭ２复合药剂处理含油和高分散细微悬浮物石油废水。研究证明，使用现有单一的有机或无机絮凝剂无法达到对这种具有特殊水质的石油废水的期望处理效果。在被处理水为室温的条件下，适量的ＰＣＭ２不仅有效去除水中的油，而且可以将难处理的细微悬浮物含量降到较低。在高温处理条件下，采取预氧化加ＰＣＭ２可以显著提高对水中油尤其是细微悬浮物的去除效率，处理后水质可以达到油田回注标准。     

油田化学添加剂对污水处理系统腐蚀行为的影响

目的明确净水剂、絮凝剂、助凝剂、缓蚀剂对污水处理系统腐蚀行为的作用效果。方法通过工艺流程分析、腐蚀形貌观察、腐蚀产物成分分析、腐蚀失重测试等手段,分析污水处理系统腐蚀原因,考察油田化学添加剂对SSF污水处理系统腐蚀行为的影响。结果输送介质中溶解的二氧化碳、高浓度氯离子、氧是导致SSF净化装置内腐蚀的主要原因。分别添加质量浓度为150、0.3、60 mg/L的净水剂、絮凝剂、助凝剂后,动态腐蚀速率可从1.8544 mm/a降到0.6674、0.8627、0.3530 mm/a,静态腐蚀速率可从1.2515 mm/a降到0.9565、0.9474、0.6256 mm/a。添加160 mg/L缓蚀剂,动态腐蚀速率从1.8544 mm/a降低到0.0822 mm/a,静态腐蚀速率从1.2515 mm/a降低到0.0238 mm/a。同时添加净水剂、絮凝剂、助凝剂三种药剂,动态腐蚀速率为0.7672 mm/a,静态腐蚀速率为0.8742 mm/a;同时添加净水剂、絮凝剂、助凝剂、缓蚀剂四种药剂,动态腐蚀速率为0.3069 mm/a,静态腐蚀速率为0.0263 mm/a。结论添加缓蚀剂能有效控制SSF污水处理系统内腐蚀。污水处理用净水剂、絮凝剂、助凝剂对腐蚀有一定抑制作用。在动态条件下,净水剂、絮凝剂、助凝剂降低了缓蚀剂的缓蚀效果,在静态条件下,三种添加剂对缓蚀剂的缓蚀效果影响较小。     

处理电镀废液的新型絮凝剂的研究

为了降低电镀废液的处理成本，改善出水水质，论文对用于电镀废液处理的无机高分子絮凝剂PAFSC进行了研制，并研究了其对电镀废液的处理效果，从絮凝性能和经济方面与传统铝盐，铁盐进行了比较。结果表明，与传统的铝盐、铁盐絮凝剂相比，经PAFSC处理后的出水水质有明显的改善，而且用药量少，而价格明显低于传统铝盐和铁盐。     

氧化剂与新型絮凝剂协同去除酸性大红的研究

选取浓度为25mg/L的酸性大红-GR溶液为模拟染料废水,采用氧化-絮凝耦合工艺,探索了氧化剂种类、絮凝剂种类、废水pH值、氧化剂和絮凝剂投加量对氧化-絮凝耦合处理酸性大红染料的影响,确定最佳处理条件为:酸性大红溶液初始pH值不变,高锰酸钾和PTSS的投加量分别为为20mg/L和10mg/L(以钛离子计),脱色率和COD去除率均最大,分别为96.3%、56.5%。通过FTIR光谱扫描、絮体的显微形貌观察、酸性大红和新型絮凝剂聚硅硫酸钛(PTSS)的表面电动电位随pH值的变化的测定,分析了氧化-絮凝耦合法的反应历程:高锰酸钾破坏酸性大红的发色基团后,自身被还原成新生态二氧化锰胶体;二氧化锰胶体吸附酸性大红及其氧化产物,并被无机高分子絮凝剂PTSS通过电中和及架桥网捕等作用卷裹成絮体。     

壳聚糖季铵盐絮凝剂处理丁苯橡胶废水的研究

以壳聚糖(CTS)为母体,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为改性剂,合成了壳聚糖季铵盐阳离子型高分子絮凝剂2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC),以其对高岭土悬浊液的浊度去除率为指标优化合成条件,以HTCC分别与PAC及PAM复配,絮凝处理丁苯橡胶废水.结果表明,最佳合成条件为:质量比MCTS: MCTA: MNaOH =1:2:1.2、反应温度60℃、反应时间3h,在此条件下合成的HTCC对高岭土悬浊液的浊度去除率达96.46%;HTCC+PAC复配在pH6.0~8.0对丁苯橡胶废水的絮凝效果较好,出水余浊<2NTU,色度去除率达92.98%,COD去除率达32.0%;HTCC+PAM复配在pH5.0~8.9对丁苯橡胶废水的絮凝效果最好,余浊<3NTU,COD去除率46.0 %,且投药量小, pH适宜范围宽,优势比较明显.以HTCC与PAC、PAM分别复配处理丁苯橡胶废水可减轻后续生化处理的负荷,降低PAC、PAM的投加量,从而减小出水中残余铝和残余丙烯酰胺单体的含量.     

聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及水处理絮凝效能研究

在强碱性条件下由烯丙基氯和二甲胺反应，先生成二甲基一烯丙基叔胺，分离后再次加入烯丙基氯，于丙酮介质中结晶析出二甲基二 丙基氯化铵，产率达７５％，以复合引发剂引发聚合，得分子得９９．４万的高聚物。絮凝实验证明，最佳投药量一般小于１ｐｐｍ，如果与铝直和，可使浊水达更高的澄清度。