线板—板型静电除尘器收尘性能的研究

为克服普能线—板型电除尘器收尘电场的不均一性,本文提出了一种新型电极布置方式:线板—板型电极。分析了这种电极的收尘电场强度的分布规律;实验研究了它所产生的电晕抑制现象;给出了其收尘场强与电流—电压计算公式。通过理论与实验的分析比较,得出了在相同的电晕电流和极间电压条件下,线板—板型电极的收尘性能比普通线—板型电极优越的重要结论。     

电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

电除尘器反电晕的实验研究

反电晕系指在电晕系统中,当收尘电极上积累一层不良导电性粉尘时产生的局部放电现象。此时,电极上的粉尘层局部崩裂并形成小孔或陷口。反电晕降低电晕电场强度,发射正离子,减少尘粒负电荷,降低收尘效率。目前,许多电厂燃煤含硫量较低,飞灰的比电阻高,电除尘器除尘效率明显下降。为此,我们在线-板装置的电除尘器模拟台上,利用高比电阻有机玻璃板,造成适当的     

电晕电极放电特性评价

人们在评价电晕电极放电特性优劣时,通常的说法是“起晕电压要低、击穿电压要高、电晕电流要大”。这种笼统的提法并不十分妥当。从电晕电极在收尘过程中的作用来看,现在的工业电收尘器,都是由电晕电极与收尘电极组成电场。收尘过程可以概括为电晕放电、尘粒荷电、荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动并沉积在收尘极上。电晕电极在收尘过程中的作用是使局部气体电离,产生带电粒子——电子和离子,以便尘粒有电可荷。同时,电晕极与收尘极间建立的高强度电场,使荷电尘粒有向收尘极运动并沉积     

电除尘器湿法排尘

电除尘器的排尘方法,不仅直接影响电除尘器的气密性和收尘效率,而且对保证电除尘器正常运行,回收有价金属及改善车间操作条件和环境卫生都有极大影响。我厂电除尘是处理硫化铜精矿硫酸化沸腾焙烧烟气,烟气除尘后进热浓酸洗制酸系统。电除尘器为2.7米,三电场三室,阳极为C形板,阴极为镍铬线。其排尘装置原设计为螺旋输送,两级灰斗密封,考虑到螺旋轴较长,埋设在高温烟尘     

有色冶炼厂早期建设的电收尘器改造方案的探讨

有色冶炼工厂早期建设的电收尘器是参照解放前遗留下来日本建设的电收尘器和解放后从苏联引进的ГК-30型、ОГ-3-30型和ОГ-30-20型电收尘器资料自行设计和制造的。其结构特点是采用砖外壳、混凝土灰斗,棒帏式或网状收尘电极、圆线挂锤式电晕电极。主要缺点是设备漏风率高,处理烟气量少(烟气流速低),电晕电极易断     

CFD在电除尘器超低排放设计中的应用

由于我国环保排放要求的日益严格,电除尘器超低排放成为最受关注的问题之一。流场作为影响电除尘器超低排放性能的重要因素,具有重要的工程意义。基于CFD(计算流体力学)模拟方法,并结合工程实际应用,从流量分配、本体气流分布设计、本体阻力、电场极配型式、绝缘系统热风吹扫设计等方面对电除尘器流场设计进行阐述和对比分析。结果表明:电除尘器流场优化既要考虑流量分配均匀,又要考虑粉尘量分配均匀,电除尘器入口烟道导流板的合理设计不但可以解决流量分配平衡问题,也可以使粉尘量的偏差得到大幅度改善;进出口喇叭角度不但对本体流场均匀性有影响,对除尘器本体阻力也有较大影响,进口喇叭扩张角、出口喇叭收缩角越大,本体速度分布均匀性越差,本体阻力也越大;灰斗阻流板的合理设计有助于减轻收尘区下沿高速区与灰斗的强回流现象;在不同极配型式中,针刺线平行于极板比针刺线垂直于极板的击穿电压更高,电流密度更均匀,更有利于粉尘收集;改进绝缘系统热风吹扫的方式有助于解决绝缘系统短路现象。     

高压静电尘源控制 第三讲 采用高压静电尘源控制装置应注意的几个问题

一、电晕阻塞在电晕极和收尘极所造成的不均匀电场中,气体发生电离。电离产生的正离子,向电晕极运动,负离子向收尘极运动。正、负离子各向相反的方向运动,形成电风。当气体含尘浓度不高时,带负电粉尘微粒受到电风的影响而加速向收尘极运动,提高了收尘效     

SQ型双区电除尘器的试验与应用

SQ型双区电除尘器的除尘净化机理与通用型电除尘器、静电空气过滤器基本相同,但由于在结构上采用了电晕预净化区、微粒平板收尘区以及横向槽板收尘段,故其主要技术性能有所改善。     

电-袋除尘装置环形结构中的流场研究

根据静电学和流体力学理论,利用CFD软件,对圆柱形电-袋除尘装置中的气流分布情况进行研究。研究结果表明,除尘装置的内外圆收尘板间的气流速度呈梯度分布,有利于粉尘颗粒在内外圆收尘板上的沉降,但电场区后端处的气流分布不均匀,不利于过滤收尘。过滤风速与滤袋长度呈正相关,影响滤袋寿命。滤袋下方的集灰区存在漩涡,气流对集灰斗箱体产生了严重的冲刷,导致二次扬尘。     

电除尘器振打力的确定与设计

清除电除尘器收尘极板及电晕线上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要步骤,也是保证电除尘器高效稳定运行的手段之一。由于电除尘器收尘极是由形状极复杂的多块轧制薄板所组成,用简化的理论计算与实际情况相距甚远。目前国内外了解振打力的分布与大小,主要通过实际测定。为使60平米电除尘器样机的振打装置设     

喷射电极静电除尘理论研究

根据当前国内外电除尘器的发展现状和电极结构特点,以改进电除尘器的电极结构和含尘气流的流动方式作为突破口,提出了具有喷射电极结构的静电除尘器.在喷射口周围布置有毛刷钢针芒刺放电极,电晕钢针将在高压电源作用下产生电晕放电.因此,当粉尘随含尘气流从喷口流出时,被电晕荷电.荷电粉尘在气流和电场力的作用下冲向收尘极板,被收尘极板捕集.     

不除隐患 被切三指

某热电厂3台发电机，装机总容量49MW。5台锅炉，锅炉总容量515t／h，锅炉排烟采用电除尘器除尘，每台锅炉1台电除尘器，每台电除尘器有3个电场，每个电场各1个积灰斗，每个灰斗底部装有1台除灰机。     

纵横复合收尘极板电除尘器除尘性能研究

常规电除尘器体积大,成本高,限制了其应用.本文提出了一种新型电除尘器--纵横复合收尘极板电除尘器.通试验,比较了纵横复合收尘极板电除尘器和常规电除尘器的一些影响因素,即极板电流密度的大小和均匀性,流场分布均匀性,不同电压和不同电场风速下的除尘效率等.试验结果表明,在相同条件下,纵横复合收尘极板电除尘器的极板电流密度及流场分布更均匀,除尘效率明显高于常规电除尘器.本研究对减小电除尘器体积、降低电除尘器成本和推进电除尘技术的发展有较大的现实意义.     

提高烧结机尾电除尘效果的探讨

试验分析了烧结机尾粉尘的理化特性,指出电收尘的难点在于前三级电场电风造成电极板尘粒二次飞扬和后两级振打脱灰困难,提出电除尘器设计中改善粉尘静电特性以及调整电板结构、振打频率和振打强度等提高电除尘效率的途径。     

防止电除尘器燃(爆)事故的浅见

电除尘器防燃(爆)的重要性已愈来愈为人们所重视。进入回转窑尾电除尘器的烟气温度有时高达250℃,压力可达1962Pa,实际上电除尘器是一个高温高压的开路容器。电除尘器的工作状况,与窑的运行状态密切相关。当窑的工况发生变化,电除尘器的工况条件亦随之变化。在回转窑热工制度不稳定,烟气含有大量煤粉和过量的 CO时,如电收尘器的操作管理不正常,或有漏风,电场出现火花放电现象,就可能发生燃(爆),轻则造成电除尘器损坏变形,重则     

多段冲击式静电除尘器的理论与实践

静电除尘器以其固有的优越性广范应用于各工业部门的气体净化。从静电除尘器的电晕极与收尘极的配置上看,结构形式种类很多,目前我国应用比较广泛的是板式电除尘器,其收集极板是互相平行放置的,电晕线置于板的中间,气流在极板的延长方向穿过,因而可认为是一种顺流式静电收尘器。由于电收尘器在回收有用物质和控制空气污染方面均有良好的效果,引起国内外专     

电除尘器绝缘子及其故障的消除措施

一、概述高压绝缘子是电除尘器的一个重要部件。它使电晕放电极长期荷上稳定的直流高压电,并与接地部件绝缘,支撑整个电晕放电极的荷重,是充分发挥电除尘器高效能的心脏部位,其性能优劣和运行好坏,直接影响到电除尘器的除尘效率。随着工业电除尘器所处理的烟气高温、高湿、高浓度以及荷电电压向更高电压发展,要求高压绝缘子具有较高的性能。实践证明,无论除尘电场处     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

对电除尘器极板振打测定的几点看法

清除收尘极板及电晕线上的粉尘,是电除尘器高效稳定运行的条件之一。由于收尘极板是由多块形状复杂的薄板所组成,极板与上悬吊杆、下冲击杆的连接方式不同,如果用简化的理论计算来确定极板各点的振打加速度,就会与实际情况有出入。当前,国内外研究极板振打加速度的大小和分布,主要是在实物上进行测定。为使我国在电除尘器的板线振打测定有相同的基础和统一的条件,测定数据可供各方面参考及使用,试拟定电除尘器振打测定