烧结机抽风系统除尘的一种途径

一、概述烧结机抽风系统除尘,具有减少抽风机转子磨损,延长其使用寿命及减少粉尘对环境的污染,保护人体健康双重意义。烧结机抽风系统产生的废气,具有废气量大,含尘浓度高的特点。按目前国内所采用的烧结工艺(烧结用含铁原料以细磨精矿为主、无铺底料)和所采用的除尘设施(旋风或多管除尘),其粉尘产生量和排放量见表1。     

冶金焦化废水治理新技术工业实践

焦化废水是最难处理的高浓度、难降解的有机工业废水之一。经传统方法处理后的废水,各项指标难以达标。以新兴铸管股份有限公司焦化废水工艺改造为例,用烧结带冷高温废气处理焦化废水,降低水中各种污染物的浓度,同时对烧结废气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘等也进行了去除,实现“以废治废”。     

湿式旋流除尘扇风机在溜矿井的应用

桃冲铁矿的主溜井及无底柱分段崩落采矿场的采区溜井,在生产过程中产生大量粉尘。据测定,主溜井倒矿时,一般粉尘浓度为4～5毫克/米~3,最高可达30～40毫克/米~3;采区溜矿井粉尘浓度一般为3～4毫克/米~3,最高达十几毫克。这些粉尘不仅污染溜矿井周围空气,而且严重     

国外工厂防尘技术

粉尘是工矿企业中对人体健康产生危害的一个重要因素。含有游离二氧化矽的粉尘能使人患矽肺病;有些有毒粉尘,如铅尘,能使人的神经系统、造血系统、消化系统产生疾病。除了在企业内部粉尘能造成严重问题以外,在工业发达的城市,粉尘还能造成严重的环境污染。例如在美国,仅铸造车间每年产生的粉尘就达243,000吨,其中约182,000吨排入大气。 在资本主义国家和修正主义国家,由于不重视工人的生命安全和健康,至今还有许多工人遭受着高浓度粉尘的危害。据日本1971年在13个铸造工厂调企,粉尘浓度最高的为405.9毫克/米~3,最低为7.3毫克/米~3。由于粉尘…     

冲击式除尘器用于烧结返矿通廊皮带除尘

烧结厂的返矿通廊,即烧结返矿料经给料装置落到混合料皮带后,被运至一次混合机润湿混匀的这一段皮带运输通廊。生产工艺要求在返矿皮带上加入大量的水。600～700℃的烧结返矿遇水后,产生大量带有粉尘的水蒸汽,使通廊内尘雾弥漫。其特点是:高温(>100℃),高湿(相对湿度>80％),高尘(粉尘浓度8～21克/米~3),环境十分恶劣,给除尘带来很大困难。过去,曾采用喷淋式除尘装置,即在自然排气烟囱上(或另设一箱体)装喷嘴喷雾,污水     

烧结厂粉尘治理状况的调查和建议

据不安全统计,目前国内有黑色冶金烧结厂89个,设有不同规格的烧结机212台,烧结机总面积11970m~2。在烧结生产过程中产生的粉尘是量大、面广、危害严重的污染物。一般粉尘量占烧结矿产量3％左右。为防止污染、保护环境,必须采取有效的除尘措施对烧结粉尘加以治理。     

我国黑色冶金烧结厂除尘技术的进展

随着烧结工艺技术水平的不断提高,作为环境保护、劳动保护和安全生产所必需的烧结除尘技术取得了相应的发展。此外,由于一批技术先进、净化效率高、运行可靠的除尘器研制成功、批量生产和投入使用,为烧结除尘提供了性能良好的净化设备。在近期的设计中,烧结废气除尘系统改变了传统的应用多管除尘器的方式而采用高效的静电除尘器;在系统布置方面改变了过去的分散式除尘方式而采用按粉尘性质分片大集中除尘方式,并选用高效的静电除尘器和袋式除     

选厂破碎工段喷雾洒水除尘

大冶铁矿选矿车间的主要尘源点是破碎工段,经粗、中、细破碎机粉碎和皮带转运产生的粉尘浓度高达79.3毫克/米~3。为了将粉尘消灭在始发阶段,我们在矿槽上部和铁路两侧安设喷雾器,待矿车进入翻车矿槽时进行喷洒。喷水量必须适当,原     

焙烧炉机械传动自动出料装置的改革

我车间32.5米~3白云石焙烧炉机械传动自动出料装置的机械传动部位,原设计系采用“活动摩擦”的机械结构,转盘与炉体之间有1毫米左右的缝隙。烧结熟白云石时,窑内有高达2000毫米水柱的气流从缝隙向外喷,带出大量粉尘,污染作业环境。对此,     

蜗旋布袋除尘器在潜孔钻机的应用

潜孔钻机是目前我国露天矿应用较普遍的一种穿孔设备。由于作业时产生大量粉尘,严重污染采场大气。为此,我矿潜孔钻机除尘试验小组,试验摸索了一种比较理想的捕尘系统—蜗旋布袋除尘系统,在石灰石、白云石矿潜孔钻机作业的除尘方面,收到了良好效果,可使司机室的粉尘浓度降至0.2毫克/米~3,孔口为0.4毫克/米~3,除尘系统排放口为8.9毫克/米~3,达到了国家规定的卫生标准。蜗旋脉冲布袋除尘系统(见图1)是由捕尘罩1、蛇形吸尘胶管2、蜗旋除尘器     

宽间距电除尘器净化烧结烟气的实践与分析

钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5～1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)～10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super,     

粉尘的特性与危害

在人们的日常生活和工作环境的空气中,总是飞扬着一些粉尘。有人测定,在乡村,清洁空气中的粉尘浓度为 0.2毫克/米3,而城市,清洁区大气粉尘浓度可达0.5毫克/米3,街道居民区为2毫克/米3左右,工矿区为3—5毫克/米3。在工矿的破碎、碾压、筛分、混合、包装、运输等生产过程,都可产生大量的粉尘,这种粉尘称为生产性粉尘。据估计,全国接触生产性粉尘的工人大约有五、六百万之多;而70-80%粉尘作业场所的粉尘浓度又都超过了国家卫生标谁,可见粉尘影响之广,其危害亟待解决。 下面简要地谈谈粉尘的特性与危害。 粉尘的飘浮性 生产性粉尘,其尘粒大小的…     

用主扇排除多中段深溜井卸矿粉尘

红透山矿系采用多中段卸矿,主溜井集中聍矿的系统。中段高60米,最大卸矿高度260米。5个中段可同时向主溜井卸矿。当上部中段卸矿时,在下部各中段产生30米~3/秒以上的贯穿风流,粉尘浓度高达40毫克/米~3,严重地污染了风源质量。过去虽然采取过一些措施,始终没有获得满意效果。     

某铁路货车检修车间污染治理分析

某车辆段货车检修中抛丸除锈、电焊、喷漆、探伤等工艺存在粉尘颗粒物、有机废气等职业危害因素。检测表明,电焊烟尘产生的粉尘颗粒物为主要污染源,急需治理。通过改造设置下送上回式的排烟除尘系统,车间污染情况得以有效改善,经检测室内粉尘满足工作场所有害因素职业接触限值要求,颗粒物排放满足国家环保标准要求。     

黑色金属选矿厂粉尘污染现状及治理措施

一、污染现状选矿工艺中矿石装卸、运输、机械加工过程产生的粉尘,矿石磁化焙烧过程产生的有害废气,尾矿系统及湿法防尘所产生的废水,高速运转设备产生的噪音,造成了对操作区和厂区环境的综合污染。其中粉尘是量大、面广、危害严重的主要污染物。一座年处理原矿量550万吨的选矿厂,每小时散发的粉尘量达0.5吨,约占处理原矿量的0.5～1.0％。其主要尘源是:1.粗破碎上部卸矿     

电线电缆行业的含氟废气净化

电线电缆行业的含氟废气净化上海电缆厂蔡民炬电线电缆行业中被列为尘毒治理老大难之一的含氟废气净化，长期以来一直困扰着线缆安技部门，最近这一难题在上海电缆厂得到了解决。线缆行业中的含氟废气产生于聚四氟乙烯电缆线的成型烧结过程，因工艺温度高，呈粉末状的含氟...     

漂塘钨矿YSP45型凿岩机的防尘

YSP45型凿岩机作业地点的粉尘浓度较高,一般在7毫克/米~3左右(见图1中曲线Ⅰ)。为了模索该型凿岩机作业时的产尘情况,我们作了一些调查研究,并进行了试验。起初,我们认为凿岩机作业时产生的粉尘主要是从炮孔中排出来的,只要加大排尘风速和凿岩供水量,就可以把粉尘浓度降下来。因此,我们以加大“风、水”为主进行了试验。然而,试验结果(见表1)表明,单纯加大“风、水”的防尘措施是不能解决降尘问题的。     

钢铁冶金粉尘的特点及处置技术分析

为研究冶金粉尘的组成特点和处置技术,文章分析了不同粉尘中的Fe、Ca和C等有价成分的组成特点和资源化利用技术。结果表明,含有重金属和碱金属的冶金粉尘在烧结利用的同时会对烧结烟气污染物控制带来负面影响,如何将这些杂质组分从含杂质冶金粉尘中有效分离至关重要。对于水溶碱金属含量较高的冶金粉尘,可以采用水洗分离和析出氯化钾技术,对于锌等重金属含量较高的冶金粉尘,可以采用火法除杂分离制备金属化球团方式。     

冲激式除尘器在水泥立窑上的应用

立窑是水泥生产行业中不可缺少的设备,它的功能是将烘干成球后的水泥原料进行煅烧。我矿水泥车间一直使用φ2.5×10m机械化立窑,在煅烧原料过程中,产生大量废气和粉尘,直接外排至空气中,粉尘浓度高达11.24g/m~3,不但生产岗位作业条件十分恶劣,而且对矿区周围环境污染相当严     

蒂森钢铁公司鲁尔钢厂的二次除尘

蒂森钢铁公司鲁尔第三氧气炼钢厂是在60年代由托马斯转炉钢厂改造而来的。当时,通过对生产中产生的废气进行除尘,使每吨原钢减少粉尘扩散量约10～15kg。然而,在铁水和钢水倒包以及脱硫和出渣过程中,仍存在着二次扬尘问题,每吨原钢有0.5kg左右的粉尘扩散量。1982年底,二次除尘设施投产后,粉尘扩散问题已得到控制。