专利文摘

含乳化液废水的处理工艺该发明公开了一种含乳化液废水的处理工艺,它包括如下步骤:去除浮油、厌氧消化、化学氧化、混凝气浮、砂滤等。该发明能有效地破坏乳化液的分子结构,一次性去除水中的有机和无机污染物,且装置占地面积小、设备投资少、处理成本低,同时设备操作简便,运行稳定,能实现资源的综合利用;该发明广泛适用于机械加工或其它行业乳化液废水的处理。/CN1556052,2004-12-22生物细胞载体的制造方法该专利提供了一种生物细胞载体的制造方法,其制造工艺步骤为:(1)制造生物细胞载体专用树脂;(2)制造生物细胞载体的中空纤维;(3)生物细…     

好氧—厌氧微生物反复耦合处理废水新工艺

该发明公开了一种好氧—厌氧微生物反复耦合处理废水新工艺。采用生物流化床和生物固定床串联的工艺，先在流化床和固定床之间用溢流隔板连接组合起来；后在流化床和固定床中添加两种不同的多孔生物载体，通过在不同层次上的好氧—厌氧反复耦合，从而在实现处理废水中有机物和氮化合物的同时，原位分解剩余污泥。     

用粉煤灰制备新型水处理滤料

采用添加有机造孔剂的方法，以粉煤灰为主要原料、粘土为粘接剂，经造球和高温烧结等工艺，成功地开发出轻质多孔球形生物滤料。经优化，其基本工艺参数为：粉煤灰加入量55％(质量分数)、粘土加入量45％(质量分数)、造孔剂加入量5％(质量分数)，烧结温度1050—1150℃，烧成保温时间10min。制备的新型滤料产品孔径分布为5—25nm，比表面积为8—9m^2／g，与传统的生物滤料相比具有视密度小、比表面积大和表面粗糙易挂膜等优点。     

废水厌氧(水解)--好氧生物组合处理工艺研究进展

比较了厌氧(水解)法和好氧法废水生物处理技术的优缺点，分析了厌氧(水解)—好氧组合工艺的主要优势；并根据组合工艺在空间和时间上的4种不同实现形式，总结了近年来国内外组合工艺的应用现状和发展趋势。     

小区生活污水处理工艺设计及工程应用

分析了小区生活污水处理装置的工艺特性，比较了常用的曝气设备和填料，并总结了应用生物接触氧化工艺处理住宅小区生活污水的工程经验。实践表明：该工艺运行可靠，操作简便，出水各项污染物指标均达到了国家规定的排放标准。     

复合生物曝气工艺处理化纤生产废水

仪征化纤股份有限公司所排生产废水中以乙二醇和对苯二甲酸等有机物为主,有机负荷变化较大。复合生物曝气工艺是将传统的活性污泥法与生物膜法有机结合的高效废水处理工艺。即在普通活性污泥工艺的曝气池中投加各种能提供微生物附着生长表面的载体,利用载体容易截留和附着生物量大的特点,使曝气池中同时存在附着相和悬浮相生物,充分发挥两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。由于该工艺兼有活性污泥和生物膜法的工艺特点,反应系统中厌氧和兼性厌氧菌的比例较高,生物膜中丝状微生物的数量和种类较多,且食物链稳定。     

用化工污泥制曝气生物滤池填料

用化工污泥制备了曝气生物滤池填料（简称填料），考察了制备条件对填料性能的影响，对填料的结构和形貌进行了SEM表征。实验结果表明，在m（干化污泥）∶m（页岩）=0.5、预热温度350 ℃、预热时间20 min、焙烧温度1 150 ℃、焙烧时间10 min的最佳制备条件下，填料的吸水率为7.14%，堆密度为785.2 kg/cm³。表征结果显示，填料的表面粗糙，内部含有丰富的孔隙结构，有利于微生物生长繁殖。填料的重金属浸出值和有机毒物浸出值远低于GB 5058.3—2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》中给出的含量限值。将填料用于模拟废水的处理，COD和NH₃-N的去除率分别达到92%和65%。用化工污泥制填料的成本低，仅为800 元/t。     

专利文摘

一种吸附与裂化双功能废水处理催化剂的制备方法该发明涉及一种废水处理用吸附与裂化双功能催化剂的制备方法,其特征在于包括以下工艺过程:(1)由多种过渡金属元素作为氧化活性主剂元素,由稀土及钛金属元素作为氧化活性助剂元素;(2)γ-Al_2O_3载体粉末中加入惰性填料和硝酸,经过成型、干燥、煅烧工艺制得成型载体;(3)成型载     

两级过滤膜生物反应技术在中水深度处理中的应用

分析了国内外城市中水深度处理回用技术的应用现状，系统介绍了自主研发的以膜法工艺为核心的中水深度处理回用新技术——两级过滤膜生物反应技术（DF—MBR），对其基本原理、技术优势及工程应用情况进行了介绍，工程实践及其运行效果表明，该技术具有广阔的市场应用前景和推广价值。     

用废腈纶制备高分子增稠剂

以废腈纶为原料，经碱法水解反应和扩链反应制取乳液用高分子增稠剂。水解工艺条件为水解温度95℃，水解时间4h；水解配方为m(PAN)：m(NaOH)：m(H2O)=1：0．6：5；扩链反应温度95℃，扩链反应时间约4h。对不同乳液体系进行的增稠性能评价及应用表明，利用该技术制备出的高分子增稠剂性能优良，应用范围广泛。现已建成一套生产能力为1000t/a的工业装置。     

一种利用金矿尾矿制备Ca-α-SiAION材料的方法

该专利公开了一种利用金矿尾矿制备Ca—α-SiAION材料的方法。该工艺为：粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素，最终得到主晶相为Ca—α—SiAION，次晶相为SiC的陶瓷粉体。该方法得到的Ca—α—SiAION陶瓷粉体纯度较高，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，且工艺操作简单，成本低，对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。     

利用味精废液生产高蛋白秸秆生物饲料的方法

该发明公开了一种利用味精废液生产高蛋白秸秆生物饲料的方法。其制备步骤如下：将味精废液、发酵剂喷洒到秸秆或秸秆粉上拌匀，加水搅拌后装袋密封、堆放发酵，其中原料的质量比为秸秆70—90份、味精废液10～30份，发酵剂为秸秆或秸秆粉质量的0．2％～1．0％。该发明综合利用味精废液和农作物秸秆两大污染环境的有机废弃物，生产高蛋白秸秆生物饲料，饲料蛋白含量高，     

废油脂制备生物柴油的清洁生产工艺

在固定床反应器中，采用自制固体催化剂催化废油脂与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油。最佳反应条件为：甲醇与废油脂摩尔比6，液态空速2h，反应温度290℃。废油脂预处理简单，酸值为180mg／g时，生物柴油的产率可达85％。所制备的，仨物柴油各项物性数据均符合我国轻柴油的标准，也完全达到德国和美国生物柴油的指标要求。该生物柴油制备方法属清洁生产工艺，无废水产生。     

一种利用微生物生物降解有机废水的方法

该发明是一种利用微生物生物降解有机废水的方法。该工艺以芦苇作为填料以及生物载体,在生物流化床或固定床中进行有机废水处理。包括以下优点:1)利用生物质芦苇作为填料,不产生二次污染,同时芦苇本身密度接近于水,流化动力     

基于响应面法的废口罩纤维改性沥青制备工艺研究

为有效高值再利用废弃口罩,将废口罩用作改性沥青的改性剂,利用响应面法确定废口罩纤维改性沥青的最佳制备工艺,分析废口罩改性沥青随剪切时间、剪切速率、剪切温度的变化规律。研究得到废口罩纤维改性沥青制备工艺的响应面模型,模型预测计算得到最佳制备工艺参数为剪切时间45 min、剪切速率4 145 r/min、剪切温度167℃,与试验验证结果一致。在最佳制备工艺和掺量下,废口罩纤维改性沥青较基质沥青的软化点显著升高,延度、针入度下降。     

用酚渣油制备酚渣油树脂

用酚渣油为原料，模拟酚醛树脂合成方法，对酚渣油的催化交联、松香改性等化学过程进行了研究，合成出性能良好、可用于制备涂料与胶粘剂的酚渣油树脂。试验结果表明，依照该工艺生产的酚渣油树脂，其主要技术指标达到制备涂料用酚醛树脂的标准，用酚渣油制备的涂料和胶粘剂的性能优于酚醛树脂。     

一种新型功能性悬浮填料

该发明涉及一种水处理用的功能性悬浮填料。采用由塑料板紧夹颗粒或块状功能性水处理材料制成的复合翼板，并以颗粒或块状功能性水处理材料作为主要生物载体，使微生物更易附着其上繁殖，形成生物膜，且生长更为茂盛。在功能性悬浮填料中设置拒水的泡沫塑料来调节与水的相对密度，使功能性悬浮填料能和水、气一起流化，强化了微生物、     

酶法合成生物柴油的研究进展

生物柴油是一种清洁可再生的生物能源,是石油燃料的理想替代物。酶法合成生物柴油具有提取简单、反应条件温和、醇用量小、甘油易回收和无废物产生等优点。综述了脂肪酶与固定化脂肪酶、全细胞生物催化剂在生物柴油生产中应用的新进展,并对我国生物柴油产业的发展提出了建议。     

改性粉煤灰吸附-高级氧化法处理奥里油废水

将氯化铁改性粉煤灰（简称改性粉煤灰）吸附处理与高级氧化和生物处理等技术进行优化组合，以期得到简便而有效的处理奥里油废水（简称废水）的组合工艺。研究结果表明：在废水COD平均为4600mg／L、改性粉煤灰加入量为50g／L、废水pH为7～9、吸附时间为1h的条件下，COD去除率达30％。采用“改性粉煤灰一次吸附-湿式均相催化氧化-厌氧生物过程-改性粉煤灰二次吸附”组合工艺处理废水时，改性粉煤灰不但具有较好的预处理效果，且还有较好的后处理能力；湿式均相催化氧化的催化剂用量少（Cu（NO3）2为2．0g／L）、操作条件温和（2．5MPa，180℃，pH5—7，1h）；厌氧生物过程中不需特殊筛选的菌种，易操作控制；经该组合工艺处理后，废水COD从4600mg／L降至55mg／L，COD去除率为98．4％，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。     

臭氧氧化—曝气生物滤池联合工艺处理低温高浓度苯酚废水

采用臭氧氧化—曝气生物滤池( BAF)联合工艺处理低温高浓度苯酚模拟废水.应用Design - Expert 7.1设计系统对臭氧氧化高浓度苯酚模拟废水进行了参数优化.实验结果表明:在低温(5 ～ 10℃)、臭氧加入量为0.67 g/L、进水pH为9.85的条件下,臭氧氧化出水苯酚质量浓度为1 237.6 mg/L,苯酚去除率为38.12％；臭氧氧化后的废水经调节pH至7.00 ～8.00后进入BAF,经BAF处理后的出水苯酚质量浓度小于0.5 mg/L.该工艺操作简单,处理效果稳定,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》.