半干法脱硫配套电除尘器选型分析

某新建135MW机组锅炉为循环化床锅炉,其烟气处理系统采用半干法脱硫工艺加电除尘器。由于半干法脱硫后电除尘器入口的粉尘浓度非常高,且烟尘理化性质发生较大变化,除尘难度大,常规电除尘器的选型很难适应。分析了半干法脱硫后电除尘器选型的影响因素及各系数取值。     

半干法脱硫技术在220MW机组脱硫改造中的应用

介绍了半干法脱硫技术在国电靖远电厂220MW机组脱硫升级改造项目中的应用,分析了脱硫改造选型的依据和过程,探讨了半干法脱硫设备的结构、特点及优势,为同类脱硫改造提供了参考。     

几种半干法脱硫工艺机理探讨

通过循环半干法、烟道流化床、炉内喷钙炉后增湿活化、喷雾半干法等脱硫工艺的工程应用，就反应时间、操作温度、钙硫化、可靠性、燃料适应性、装置占地、性价比等进行了综合分析比较，并对4种半干法工艺的脱硫机理进行了探讨。     

半干法脱硫技术的应用与分析

NID半干法脱硫技术结构简单,具有较高的脱硫率.通过在NID脱硫技术实施中的调试和运行,分析其工艺特点和工艺控制要点,并提出了存在的问题和对策.     

循环半干法烟气脱硫装置脱硫效率的回归分析

以循环半干法烟气脱硫机理为基础，推导了脱硫效率的表达式。对主要影响因素与脱硫效率的关系进行了回归分析，建立了数学模型，为循环半干法脱硫装置的设计、运行和脱硫效率的预测提供依据。     

半干法脱硫工艺的影响因素分析

介绍了半干法LIFAC脱硫工艺的特点及在浙江钱清发电有限责任公司的实际应用情况。通过对该工艺实际运行状况的分析和提高脱硫效率的试验，提出了将炉前喷射改为四角切圆喷射技术，从而达到较稳定的运行状态，并提高脱硫效率。半干法脱硫工艺具有投资少，占地面积小的优点，运行5年多采，已累计削减SO2 20396t，取得了良好的社会效益。     

循环半干法工艺在高硫煤脱硫中的应用分析

通过对荆门热电厂4号炉循环半干法脱硫的试验分析,讨论了Ca/S、脱硫操作温度对脱硫效率及电除尘器出口粉尘排放浓度的影响,为循环半干法工艺在高硫煤脱硫中的实际应用提供参考.     

钙法烟气脱硫技术研究进展

综述了湿法、干法与半干法3种钙法烟气脱硫技术的主要特点、脱硫机理及主要影响因素。对3种方法在脱硫过程中出现的问题进行了分析并提出了相应的对策。     

半干法脱硫灰生产蒸压砖技术研究

国网能源开发有限公司焦作电厂针对半干法脱硫灰难以利用的现状,提出了用脱硫灰生产蒸压砖技术方案,该方案可完全利用脱硫灰中的CaO、CaCO3、Ca（OH）2、CaSO3和CaSO4。介绍了脱硫灰的理化特性及脱硫灰蒸养砖的工业化试验,实现了半干法脱硫灰制蒸压砖工业化生产的综合利用。     

干法烟气脱硫电除尘器进口喇叭的设计与应用

电除尘器进口喇叭的设计直接影响其气流均布。针对CFB—FGD干法烟气脱硫后的烟气特点，分析了处理脱硫后烟气的电除尘器进口喇叭设计，进行了气流分布试验，为高烟尘电除尘器进口喇叭的设计提供参考。     

烟气脱硫副产物资源化利用现状与发展方向

简述了我国燃煤电厂湿法、半干法烟气脱硫副产物——脱硫石膏、脱硫灰渣的利用现状，针对利用过程中所遇到的问题，提出了烟气脱硫副产物资源化利用的新技术方向，并对新技术的可行性进行了论证。     

NID循环半干法烟气脱硫技术在改造工程中的应用

总结了NID循环半于法烟气脱硫技术在台州电厂135MW机组和宁夏大武口2×110MW机组脱硫改造中的应用，结果表明：该技术占地小，改造方式灵活，适用于不同布置方式除尘装置的脱硫改造。能达到同时去除烟气中飞灰和SO2的目的。     

密相烟气颗粒团聚及破碎方法的研究

针对半干法烟气脱硫过程中脱硫刺利用率低的问题，从密相烟气颗粒团聚及破碎机理出发，提出了一套能够有效打碎颗粒团、强化烟气和脱硫剂接触的破碎机构。利用CFX软件模拟了破碎机构的形状、尺寸及排列方式等对气固接触的影响。模拟给出了脱硫塔内流场的变化，模拟的各种结构中三角形机构能够有效地打破颗粒团。     

分级喷水增湿对半干法烟气脱硫效率的影响

研究了增湿水量、增湿水级数以及增湿水分配方式等参数对半干法烟气脱硫效率的影响。得出了一定试验条件下这些参数的优化值，它们分别为：增湿水量30％、三级增湿、递减分配方式。在此优化工况下，可以使塔内和系统脱硫效率分别达到68％和90％以上，比无增湿时分别提高6％和5％左右。     

半干法高活性脱硝剂的制备及其脱硝性能

针对工业上100℃以下的中低温NO废气处理成本高、脱除困难等问题,以氢氧化钙为吸收剂、过碳酸钠为氧化剂,制备用于烟气半干法同时脱硫脱硝的高活性脱硝剂,并研究了NO去除率的影响因素。当气体总流量为1.2 L/min、O_2体积分数为10%、SO_2质量浓度1 428 mg/m~3、N_2为载气时,适宜的工艺条件为:氧化剂与吸收剂质量比5∶8、高活性脱硝剂中液固比80%、反应温度60℃、入口NO质量浓度670 mg/m~3。在此条件下,NO去除率达到55%以上,SO_2去除率达到100%。     

火电厂脱硫变动成本分析

分析了火电厂烟气脱硫变动成本的构成,探讨了影响脱硫变动成本的因素,提出了控制脱硫变动成本和调整脱硫电价的建议。