防尘简讯

唐山市永红桥钛铁厂生产的还原钛铁矿粉,是制作电焊条的新型材料。用碳还原焙烧钛铁矿制成矿粉,生产中粉尘浓度高达444.4毫克/米3,不仅危害工人健康,而且每年还损失约20多吨矿粉,价值2万余元。 为治理尘害和回收矿粉,去年我厂设计安装了一条密闭式流水作业线和水浴除尘设备,经使用效果良好,每年回收矿粉18吨,价值19,800元,粉尘浓度降到4毫克/米3,低于国家卫生标准,保护了工人身体健康。 防尘简讯$永红桥钛铁厂     

回收云母粉尘 改善劳动环境

我厂云母制品车间,在生产过程中,产生大量的云母粉尘。每年大约有15吨云母粉尘排放到大气中去,作业点粉尘浓度超过国际标准三倍,严重污染车间和厂区的环境,危害职工的身体健康。这是建厂二十多年来,一直没有得到彻底解决的老问题。 一九七四年,厂党委发动群众,讨论制定出改造环境、改善劳动条件的规划,成立了三结合的领导班子,大打云母粉尘回收大会战。到一九七五年七月份,云母粉尘回收工程完工投产。 回收方式 由于云母铣床产生的粉尘大小不一,大的云母尘片有几平方厘米,小的是极细的粉末。我厂原来采用的小旋风除尘器和沉淀室的除尘方式,…     

电石破碎湿法除尘

我厂电石破碎采用旋风除尘器和水浴除尘器二级除尘,效果很好,具有结构简单、投资少、检修量小、除尘效率高、安全可靠等优点。 除尘系统 在颚式破碎机进料口、提升机下部和小料仓下料口设吸尘罩,含尘空气经扩散式旋风除尘器进入风机,风机出口接水浴除尘器,经两级净化,然后排入大气。除尘系统见示意图。 设计与选型设:吸入粉尘浓度为5,000毫克/ 米3,工作截面周长为5米。工作面离吸风口距离为0.35米。 排尘浓度标准为150毫克/米3。选用二级除尘: ①一级用:扩散式旋风除尘器,除尘效率85%,进口风速18米/秒。 二级用:水浴除尘器,除尘效率85%,进口…     

扁布袋治理石灰粉尘有成效

我厂电石车间一台直径3.1米高21米的机械化立式石灰窑,日产石灰90～100吨。在卸灰及块灰破碎筛分过程中生产的大量粉尘,扩散到周围几百米,严重污染了环境。石灰粉吸水性强,颗粒细而轻,采用旋风除尘,效果很差。用水洗涤除尘,则结块严重     

机动迴转反吹扁布袋除尘器

我厂喷砂工部过去由于没有除尘措施,喷砂工人在粉尘浓度高达435毫克/米3的条件下戴防护面罩 工作,劳动条件恶劣。 1978年下半年我厂设计制成了一台400平方米机动回转反吹扁布袋除尘器。这种除尘器是根据我厂粉尘量大、污染范围广和地处冬季冰冻的室外除尘的具体情况设计的。除尘器投产后,运转正常,效果良好,经北京经济学院劳动保护系和一机部第一、二、三设计院联合小组测定,各项除尘净化指标达到和低于国家标准。这种除尘器的优越性,一是过滤面积大而压力损失却较小;二是不需电磁阀、脉冲阀等元件和压缩空气机配套,成本低,维修工作量小。 …     

用燃烧的方法治理碳化稻壳炉烟气

我厂于1986年底建成投产1座年产小于1000t的碳化稻壳炉,以生稻壳为原料,生产碳化稻壳。建成投产时,产生大量烟气,污染周围环境。虽然配有一台直径600的旋风除尘器,但因粉尘粒径小,密度低,除尘效率偏低。经旋风除尘后,林格曼黑度还有4.5级,超过国家规定的外排废气标准。一、碳化稻壳炉烟气的性质 1.烟气温度碳化稻     

用电除尘设备净化350m~3高炉槽下粉尘

1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。     

我厂玻璃生产线的防尘实践

1.问题我厂浮法玻璃生产线通风除尘管路的设计和除尘设备的选型存在以下问题。 (1)由于受厂房高度所限,部分通风除尘管路水平设置,管路易堵,除尘器运行效果差。 (2)管道内粉尘浓度大,机械振打时除尘器布袋间隙小,除尘器内外温差大,致使除尘器易堵,振打臂易折,维修量大,除尘效果差。 (3)设备密封性低,泄漏现象严重. 为此,对我厂通风除尘系统进行了改造,加强了管理,取得良好效果. 2.改造 (1)1988年,对浮法车间窑头和浮法碎玻璃下料仓扬尘点以及原料车间自磨除尘系统和粉碎15米砂岩料仓等进行技术改造.     

旋转设备除尘罩

兴宁角梳厂是我省五小工业中防尘工作较好的工厂.有职工100多人,每年使用水牛角近50吨,实行半机械化生产。 未采取防尘措施以前,生产过程粉尘较大,有些作业点粉尘浓度高达336毫克/米3。近年来,在工业学大庆的群众运动中,该厂党支部在大抓生产的同时,发动群众,自力更生,因陋就简,土法上马。积极做好防尘工作,在两个车间的主要工序都安装了包括各种旋转设备除尘罩的通风除尘设备.经会同梅县地区、兴宁县卫生防疫站测定,两个车间的主要工序工作面的粉尘浓度已达到国家标准,除尘器净化后的粉尘浓度也达到国家排放标准,消除了粉尘对车间和周围环…     

炼锑系统采用反吸风布袋除尘

我矿冶炼厂炼锑收尘系统,于1970自行设计、制造、安装了一套反吸风自动振打布袋除尘装置,收尘效果较好。有色冶金生产过程中产生的粉尘一般比重大,沉降速度快,因此输送管道流速不宜过低。我厂设计时采用25米/秒,反吸风管     

混砂落砂袋式除尘

北京电机厂铸工车间混砂、落砂的除尘方法,原先采用的是先干后湿的二级除尘。第一级用 CLP/B-5号旋风除尘器,第二级用水浴除尘器。这种除尘方法,一九七二年投产初期还能起到一定效果,后来出现湿式除尘器污泥不好处理、冬季结冰、风机带水等问题,以致水浴除尘器不起除尘作用,使除尘系统阻力增大,影响吸风量和除尘效果,严重地污染着周围的环境。安装除尘器的露天跨呼吸地带的粉尘浓度就高达33毫克/米3。因此设想用于式除尘器来代替,以解决污泥污水处理的麻烦和提高除尘效率,使混砂、落砂机附近工作场所和除尘器出口排放粉尘的浓度,都能达到…     

消除尿素粉尘

山东胜利石化总厂第二化肥厂从日本引进的年产30万吨合成氨设备,因成品包装系统没有通风除尘装置,尿素粉尘到处飞扬,氨气呛人,严重危害工人健康,也腐蚀设备。该厂工人自己动手,制造组装了通风机、除尘器和附属设备,使包装机旁的尿素粉尘浓度基本达到。国家规定标准。带有水浴的通风机在夏季可送冷风,起到防暑降温作用。这套装置投入运行以后,每月还可回收尿素粉4.5吨。消除尿素粉尘@王东江     

某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

硅钢车间ST机组粉尘调质与除尘系统改造

针对某硅钢车间ST机组的除尘系统除尘效率较低、排放浓度不达标、二次污染较严重的问题,通过现场调研,对除尘系统、含尘气体组分与物性参数等进行测试和分析,运用管道伴热技术改善粉尘黏性后,再选取合适的除尘器对粉尘进行除尘处理,大大地提高了系统的除尘效率。     

震动落砂机除尘罩

我厂30吨L128×4震动落砂机粉尘严重。据测定,上风头粉尘浓度194.4毫克/米～3,下风头粉尘浓度1,623毫克/米～3,大大超过国家标准。今年年初改革了除尘系统,采用了除尘罩,粉尘浓度上风头降为6.65毫克/米～3,下风头降为8.72毫克/米～3。除尘罩具有设备简单、投资少、节约车间面积、操作简便、节省罩壳开闭时间等优点。 结构的改革 原来用的30吨4×7.5落砂机移动式密闭罩(即HMT687—1)结构复杂,占地面积大,加工要求高,移动罩底部轮子设在一个底部不连结的龙门结构的底部,轮于与轮子之间的轨间距以及直线度很难保证,罩子为焊接件,容易变形二另…     

一种新型的除尘器

在水电工程钻爆施工中,因粉尘导致的矽肺病是职工最主要的职业病之一。YQ—150A 型潜孔钻机是水电工程建设中使用较多的凿岩开挖机械,其作业现场的粉尘浓度高达2000～3000mg/m~3,长期得不到治理,对职工的健康危害十分严重。这类潜孔钻机过去常用的除尘系统是两级除尘,即一级旋风除尘,二级脉冲袋式除尘。出于这种方法结构复杂、能耗高,操作维修困难,特别是滤袋更换麻烦,使用寿命短,除尘效率低,因此在施工现场得不到很好的使用。     

综掘面风幕集尘除尘系统的参数优化与数值模拟

针对目前井下综掘面粉尘治理难的问题,研制了一种新型风幕集尘除尘系统。其中风幕风机的风速、除尘风筒的结构尺寸及出口压力是影响整个系统集尘除尘效果的决定性因素。为使风幕集尘除尘系统的防治粉尘效果达到最优,通过计算流体力学FLUENT软件,分析风幕风机风速、除尘风筒直径及出口压力改变的条件下风机的表面空气流线以及粉尘颗粒轨迹。得到风机风速、除尘风筒的直径及出口压力对整个系统集尘除尘效果影响的规律。结果表明:单方面增加风幕风机的风速或出口压力时,系统的集尘除尘效果在一定范围内可以变好,但是超过一定范围之后,风速的增加或者出口压力的增大反而使系统集尘除尘效果变差;在其他条件不变的情况下,除尘风筒直径越大系统集尘除尘效果越好。     

选矿破碎系统高压静电除尘初探

选矿厂破碎系统的粉尘污染与危害是相当严重的。多年来虽采取了一系列除尘措施,但效果不够明显。近几年来高压静电尘源控制技术的研制成功和推广应用,为解决选矿厂破碎系统除尘提供了新途径。一、高压静电除尘简介高压静电除尘的基本原理是利用高压电场中气体的电离、电场力和电风的综合作用,使粉尘附在集尘极上或抵返尘源而使含     

万能工具磨床的局部除尘

我厂有8台 M6025C 和 M6020型万能工具磨床,专门用来磨削刀具刃口.这种类型的磨床,都是敝开的干式磨削,没有除尘设施。在生产过程中,粒经10μm 以下的金属粉尘、氧化铝粉尘和矽尘等混合性粉尘到处飞扬,最高浓度达125mg/m~3,超过国家规定10多倍,严重地威胁着工人的身体健康。为了解决粉尘危害问题,我们通过多方面调查研究,综合分析了全面除尘和局部     

新型煤矿钻孔泡沫除尘装置研究与应用

针对干式钻孔施工粉尘浓度高的问题,在现有钻孔除尘技术的基础上,研制了一种无需用电、安全可靠、体积小的新型钻孔泡沫除尘装置。详细介绍了该除尘装置的总体构成、工作原理及发泡系统。在薛湖煤矿的应用表明,全尘和呼吸性粉尘的平均除尘率可达96.3%和93.8%,该装置能够显著降低煤矿干式打钻作业环境中的粉尘浓度。