高浓印染废水强化混凝脱色的研究

本文研究采用污泥回流两级强化混凝土技术处理２０００ｍ＾３高浓印染废水的工程工艺条件，ＣＯＤｃｒ，ＳＳ和色度的去除率分别为５２．７％￣７５．２％、８２．０％￣９１．８％和８０．０％￣８６．７％，与气浮分离法相比节省能耗２５％￣３０％，节省药耗３０％￣４０％，同时探讨了混凝脱色的反应机理。     

印染废水的生物脱色处理

采用富集法从印染厂的废水及污泥中分离出混和菌株,经培养后用于印染废水的脱色处理,在厌氧条件下有明显的脱色效果。其最佳条件为尿素0 45g/L、酵母膏0 25g/l、温度30℃、pH7、接种量1 25%。用活性炭作为脱色菌固定化的载体,在流速为6mL/min时,平均脱色率达70%以上。     

活性FZY脱色剂对印染废水的脱色作用

试验了活性ＦＺＹ脱色剂对处理印染废水的最佳条件，发现它对印染废水的脱色率明显高于其它脱色剂、将此脱色剂与碱式氯化铝合用处理实际印染废水，脱色率灰８９．５％，且能降低其值。     

纺织印染废水脱色方法研究

纺织印染废水脱色一直是困扰纺织印染废水治理的难题。本课题研究从印染工业废水中有晶核存在的条件下，利用在强碱性介质中使有机分子大量絮凝沉淀形成“矾花”而静沉分离，达到脱色目的。     

脉冲电晕放电对印染废水脱色效果的实验研究

用高压毫微秒脉冲产生直接与废水接触的非平衡等离子体,能使屯染废水在处理数１０秒内脱除颜色。对模拟印染废水的实验研究表明,当脉冲峰值电压达３８ｋＶ时,脱 不受试样ＰＨ值影响,在处理４０ｓ后,脱色率达９５％以上,当脉冲峰值电压较低时,脱色率与试样ＰＨ值有关,中性试样的脱色率较低,处理４０ｓ后脱色率在４０－５０％,而当ＰＨ〈４或ＰＨ〉７时,处理４０ｓ后脱色率最高也可达８０％以上。试样中加入ＮａＣｌ和Ｎａ     

印染废水的混凝脱色研究

针对以使用活性染料为主的印染厂的生产废水,选择六种常用的无机混凝剂以及自行研制的脱色剂,进行混凝实验,在确定各自最佳pH、最佳投药量的情况下,比较了COD、色度的去除率,絮体平均沉降速率,产生污泥的体积,污泥密度,以选择最佳效果的药剂品种和混凝条件。结果表明:脱色剂具有高效脱除色度和去除COD的特性,单独使用时,在pH为7.5,投加量为200mg/L的最佳条件下,色度去除率达到95.7%,COD去除率达到54.1%,产生的污泥量很少,与聚合氯化铝配合使用可以提高沉降速率。     

活性染料印染废水混凝脱色研究

对以活性染料为主的印染废水，用硫酸亚铁、碱式氯化铝（ＰＡＣ）加内烯酰（ＰＡＭ）进行混凝土脱色实验，并分析了脱色机理实验表明，混凝剂投加量，ＰＨ值大小均对脱色效果有影响，通过比较，该文给出了取得最佳效果的控制条件。     

印染废水治理研究现状

本文综述了印染废水水质及特点 ,染料的分类和发色机理。评述了目前印染废水治理研究中的各种物理、化学和生物方法应用现状、优点和存在的问题 ,及其对脱色效果的影响机理。     

以活性染料为主的高碱性印染废水混凝脱色的试验研究

本文针对以活性染料为主的高碱性、高色度、高ＣＯＤ印染废水应用化学混凝法进行了各种混凝剂的大量混凝脱色实验，并通过在番禺市潭洲振裕织造染印有限公司印染废水处理工程中的实际应用表明．混凝脱色受活性染料组成、混凝剂种类、投药量、ｐＨ值等因素的影响；确定是硫酸亚铁为最佳混凝剂，并对其混凝脱色的各种影响因素进行了详细的讨论。     

印染废水的脱色处理方法

本文对五种脱色处理方法分别进行了论述，改性粉煤灰脱色法正在研究开发中，它运行成本低，处理效果好．具有很大的发展潜力．     

海绵铁对印染废水脱色研究

海绵铁脱色是电化学、氧化还原、电场作用、絮凝沉淀以及物理吸附等的共同作用。实验结果表明 :海绵铁对色度的吸附过程符合Freundlich等温式。研究了海绵铁对几种不同颜色废水的脱色情况 ,海绵铁对酸性金黄、酸性藏蓝以及大红色染料都有较好的脱色效果 ,脱色率在 90 %以上 ;对耐晒黑染料的脱色效果相对较差为 80 %左右。同时通过几种影响因素的研究 ,确定了脱色的最佳实验条件。并在实际废水中得到了有效的验证 ,当滤速为 6m/h时 ,脱色率可达到 94%以上     

铁屑过滤,絮凝,砂滤法处理印染废水

采用铁屑法对鞍山印染厂印染废水进行处理。经ＡｌＣｌ３中和再絮凝，再经砂滤处理后，出水ＣＯＤ和色度的去除率分别达８７．９％和９９．７％，达到了国家规定的排放标准。     

直流电絮凝法处理印染废水研究

针对印染废水直接生化处理难的问题,试验采用直流电絮凝处理工艺,研究了某印染厂废水电絮凝过程中pH值、温度、极板电压、COD和色度随电解时间的变化,并对电解前后废水中有机成分进行分析。结果表明,直流电解过程中废水pH值和温度不断升高;电流强度不变的条件下极板电压下降。GC-MS图谱分析表明直流电解可以有效氧化分解废水中的有机污染物;经25min处理后COD和色度去除率分别达到75.45%和84.62%以上,出水水质可以满足纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)中的I级水质要求。     

氧化絮凝复合床预处理印染废水的试验研究

在传统铁屑内电解的基础上,提出了氧化絮凝复合床的新技术,并使用该方法对印染废水预处理进行研究,确定了pH值,反应时间等工艺参数的影响。实验结果显示,在酸性条件下,pH为6左右,停留时间为30～45min,处理效果基本达到稳定。COD的去除率可达30%～90%,色度去除率均可达95%以上,且可提高废水的可生化性,为后续生化处理创造了有利条件。另外还研究了加盐Na2CO3,催化剂MnO2,TiO2对印染废水的处理效果。研究表明加以上添加剂后,处理效果均有所提高。该工艺以其设备简单,成本低,操作方便,预处理效果好,以废治废等优点而广受青睐,具有较好的研究价值和工程使用前景。     

M—铁氧体对印染废水催化脱色试验研究

本文介绍了用含不同组分的铁氧体(M-铁氧体)作为催化剂,对印染废水进行催化空气氧化脱色的试验研究.实验发现Ni-铁氧体对不溶性还原染料废液有较好的催化脱色能力,脱色率通常可达90％以上.红外光谱分析结果表明,Ni-铁氧体参与的不溶性还原染料废液的催化脱色反应是通过将染液中的助剂保险粉彻底氧化,从而使染料转化为不溶性沉淀物被分离而完成的.     

ZE-1号印染废水脱色菌群结构与功能的研究

印染废水是水体的主要工业污染源之一。研究表明,利用微生物对印染废水进行脱色处理是一条可行的途径。浙江省环保科研所曾选育得到一组脱色性能较好,具有应用前景的混合菌群。命名为ZE-1号脱色菌群。     

絮凝剂在印染废水脱色中的应用进展

絮凝沉降法是印染废水脱色处理的一种主要方法，现有的各类型絮凝剂，包括无机絮凝剂、有机凝剂和微生物絮凝剂，在该方面都有所应用。文中分别阐述了它们各自的应用现状及缺点，并对脱色絮凝剂应注意的问题及前景作了评述。