热电厂冲灰水有效处理方法

我国热电厂大多采用水力除灰系统,冲灰(渣)水以水溶性形态存在的物质中,除Ca~(2+)、SO_4~(2-)外,还有K、Na、Mg、P等类化合物,且pH值呈碱性。1990年初,全国已有20家电厂进行冲灰水回收,我国“八五”规划中,要求40%电厂实行冲灰水的闭路循环。灰水闭路循环,基本上可做到     

燃煤电厂灰水闭路循环系统防垢新技术——活性晶种与惰性晶种混合防垢法

针对灰水闭路循环系统结垢问题,本文提出采用活性晶种与惰性晶种混合防垢法的技术方案,即利用灰水中已存在的物质,采取不加药的方式,消除灰水结垢趋势。经过实验室机理研究、影响因素与条件试验,及模拟试验与现场中间试验,证明了该方案切实可行,是一种科学、合理、经济的防垢法。     

一项节水新措施

齐齐哈尔钢厂是一个具有万余人的中型钢铁企业。它位于嫩江沿岸与富拉尔基热电厂相邻、自1957年投产以来,生产用水都是利用热电厂的冷却水。该厂每年用电厂的冷却水3千万吨左右,这些水一部分再行重复利用,一部分则排入嫩江。以85年为例,全年用量5400余万吨,电厂来水近2800万吨,本厂深水井28万吨,城市自来水7万余吨,还有多年来重复利用的闭路循环水230多万吨。其中煤气闭路循环冷却水1500万吨,氧气闭路循环冷却水175万吨,轧钢分厂重复利用水650余万吨;水压机闭路循环除油水2万多吨。     

热电厂贮灰场坝下渗水的防治

热电厂贮灰场坝下渗水的防治●济南北郊热电厂李惠峰１前言济南北郊热电厂贮灰场建在靠近黄河南侧大坝附近，由黄河冲积而成的沙壤土地上。由于条件限制，灰坝系就地挖原土筑成的沙壤均质坝，外侧坝脚下设计构筑有一条砾石排渗暗管，用于收集和疏导灰坝下渗水。灰坝投产后...     

WH型高效悬浮物分离器的研制及其应用的研究

该分离器集传流的水处理工艺：反应、混凝、沉淀、过滤于一体，紧密衔接在一个钢体结构之内，能快速高效分离消除烟道气除尘水和锅炉冲渣水及软化废水中的灰、尘、渣等悬浮固体，使水能回用，组成锅沪房外排废水的闭路循环系统。从而解决了湿法除尘器的水力冲渣用水量大，污染水体的难题。     

烧结机水封拉链污水的闭路循环

３６ｍ２烧结机水封拉链污水采用闭路循环系统，彻底解决了此水外排带来的污染问题，实现了污泥和废水的综合利用。     

城区热电厂灰水系统简易改造设计方案

作为大气污染控制和节能的有效手段，城区热电厂的数量和规模都在增加，针对目前城区热电厂灰水系统普遍存在的问题和制约因素，对系统简易改造的方案设计方法进行了研究。     

火电厂灰水回用技术

火电厂灰水回用系统严重结垢是导致冲灰水不能闭路循环的主要原因,冲灰水在电厂总用水量中占的比例很大,直接排放不仅污染周围环境,而且造成水资源的大量浪费,本所研制的XS—100型复合阻垢剂,可有效地抑制钙类结垢的形成。只需在灰水回水泵前投加少量药剂,并辅之以简单的工艺改进     

火电厂冲灰水回水系统防垢技术的研究

冲灰水回水系统结垢是火力发电厂实行灰水闭路循环所需解决的主要问题。本文提出了回水系统结垢的判定依据及分类，筛选和研制了灰场回水阻垢剂ＷＨＥＣ９３１和ＷＨＥＣ９３３，经试验室试验和半工业性试验证明：阻垢剂投加量小，防垢效果好。     

环境效益与经济效益比翼齐飞

山东新汶矿业集团协庄煤矿十分注重环境保护工作,突出抓好洗煤水闭路循环系统改造,不仅彻底解决了洗煤水外污染问题,同时每年还可增加收入1500余万元,取得了一箭双雕的效果。 该矿洗煤厂自建成投产以来,由于原设计施工不尽合理,致使洗煤水处理效果不好,造成了洗水不能闭路,煤泥水外排污染环境。为解决这一问题,他们在健全管理制度、落实岗位责任制的同时,先后对洗煤水循环系统进行了一系列技术改     

焦化废水回用作循环冷却水的腐蚀特性

采用静态旋转挂片法研究了焦化废水回用作循环冷却水的可行性,主要对焦化废水生化处理出水和焦化废水深度处理出水的腐蚀特性进行考察.结果表明,焦化废水生化处理出水腐蚀速率较小,仅为0.025 573 mm/a,远远低于《水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法》(GB/T18175—2000)标准值(≤0.125 mm/a),挂片表面腐蚀轻微,仅有几个点蚀,不需深度处理即可回用作循环冷却水.通过UV-Vis,FTIR及GC/MS分析可知,焦化废水生化处理出水中含有C—O,CO等极性官能团及非极性基团,与目前常用有机缓蚀剂结构相似,在回用作循环冷却水的过程中可能起到缓蚀剂的作用.      

曝气生物滤池应用于封闭循环海水养殖系统的试验研究

曝气生物滤池是封闭循环海水养殖系统的核心设备。现以封闭循环海水养殖系统中的曝气生物滤池为试验研究对象,考察了曝气生物滤池的挂膜过程及NH3-N初始质量浓度、循环流速、溶解氧（D0）、循环时间及温度对NH3-N去除效果的影响。试验表明,该曝气生物滤池的生物膜成熟快,当曝气生物滤池在正常养殖状态时．水的循环流速为130L／h可达到NH3-N最大去除率;水的循环流速为80IA可应对高浓度NH3-N负荷。在污水DO质量浓度为7．0mg／L,温度为34℃时,滤池有最大的NH3-N去除率。     

石化废水回用工程方案设计初探

石化废水经处理后回用于循环冷却水补充水不仅能降低污染物的排放量,而且还能节省大量工业用水,具有较大的经济效益和环境效益.工程设计时针对进水水质特点及出水要求,对废水常规处理工艺及后续的深度处理工艺方案进行了比较选择,确定了一条合理的处理工艺路线.废水经合适的一级预处理、二级生化处理及三级深度处理后,大部分污染物质可以被去除,出水能够回用于循环冷却水的补充水.     

UASB+A/O+UF+NF工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液

采用"UASB+A/O+UF+NF"工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液,工程规模为150 m3/d,工程总投资500万元,运行成本为25元/t;污泥处理工艺过程为:(剩余污泥+厌氧污泥)浓缩→脱水→焚烧。工程设计进水水质指标为ρ(COD)=50000 mg/L,ρ(BOD5)=25 000 mg/L,ρ(NH3-N)=600 mg/L,ρ(TP)=15 mg/L,ρ(SS)=9000 mg/L,出水主要水质指标为ρ(COD)≤50 mg/L,ρ(BOD5)≤15 mg/L,ρ(NH3-N)≤10 mg/L,ρ(TP)≤0.27 mg/L,ρ(SS)≤4 mg/L,补充到电厂循环冷却水中回用,不但实现了垃圾焚烧污水零排放,还有着较好的经济和环境效益。     

水解（酸化）－缺氧－好氧固定床生物膜系统处理焦化废水的试验研究

用内填ＹＤＴ弹性立体填料的水解（酸化）－缺氧－好氧固定床生物膜系统处理焦化废水。结果表明：当进水ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ浓度分别为１０６５ｍｇ／Ｌ和２５３ｍｇ／Ｌ，系统水力停留时间（ＨＲＴ）为３３．５ｈ，混合液回流比为３．６时，出水ＣＯＤ约为１８０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ为５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ的去除率分别达８３％和９８％。     

循环流水产养殖系统净化研究

文章研究了不同水力停留时间和壳聚糖的投加对循环流水产养殖系统的影响,结果表明,当水力停留时间为8 h,系统内除磷,除氨氮、COD效果明显,通过生物滤池和植物滤池的去除,NO2-浓度下降,植物滤池平均出水浓度总磷1.60 mg/L、氨氮0.016 mg/L、COD为21.788 mg/L;养鱼池投加壳聚糖,出水的色度和浊度都明显降低。     

前置反硝化脱氮系统外加碳源在线控制基础

以低碳氮比(C/N)生活污水为研究对象,对连续流前置反硝化生物脱氮系统外加碳源的控制方法进行了研究,从而能使出水硝酸盐和亚硝酸盐(NO_x-N)的浓度在满足出水水质标准的情况下,尽可能减少外加碳源的投加量.试验结果表明:总回流比大于2碳源不足时,增加总回流比并不能提高脱氮效率;总回流比一定,缺氧区出水NO_x^--N的浓度达到2mg/L左右时,即使碳源投加量成倍增加,TN的去除率提高不多.在对总回流比与投加碳源量的相互关系分析的基础上提出了外加碳源量的控制方案:通过使缺氧区出水NO_x^--N浓度维持在2mg/L左右来控制外加碳源的投加量,总回流比由进水TN及出水NO_x^--N浓度的标准值来确定.该控制方案既容易判断碳源投加的最佳点又能节省碳源的投加量,易于在污水处理实践中实现.     

水解(酸化)-缺氧-好氧固定床生物膜系统处理焦化废水的试验研究

用内填ＹＤＴ弹性立体填料的水解（酸化）－缺氧－好氧固定床生物膜系统焦化废水。结果：当进水ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ浓度分别为１０６５ｍｇ／Ｌ和２５３ｍｇ／Ｌ,系统水力停留时间（ＨＲＴ）为３３．５ｈ,混合液回流比为３．６时,出水ＣＯＤ约为１８０ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ为５ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ的去除率分别达８３％和９８％。     

煤矿污水处理工艺改造实例分析

对某一煤矿污水处理现有工艺存在的问题进行分析、探讨,根据煤炭行业环保要求及技术政策,对现有工艺进行有针对性技术改造。改造完成后,生活污水达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准的要求;矿井水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）对水质的要求,可用于电厂循环冷却水的补给及矿区生产,实现了矿井水的资源化。     

去除煤矿生活污水二级生化处理出水中NH3-N的试验研究

采用间歇式静态杯罐试验方法,对残余NH3-N浓度5～15mg/L的某煤矿生活污水二级生化处理出水进行了次氯酸钠氧化法去除研究,考察了不同的次氯酸钠溶液投加量和不同反应时间等因素对NH3-N去除效果的影响,研究了反应期间pH的变化情况。试验结果表明,次氯酸钠氧化法可以有效地去除残余NH3-N,对于本试验中的某煤矿生活污水二级生化处理出水,在最佳次氯酸钠投药量为0.1%（Vcl/VH2O）,最佳反应时间在30～50min,其对NH3-N去除率为65.3%,经过氧化处理后,其水质可以达到工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）中对NH3-N≤5mg/L的要求。