建筑垃圾作水泥混合材的试验研究

建筑垃圾排放量巨大 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,其综合利用已得到重视。作者进行了用建筑垃圾中无机渣作为水泥混合材的试验研究。结果表明 ,粉磨后的无机渣掺入到细磨的P·Ⅰ型硅酸盐水泥中 ,水泥比表面积为 4 32 2m2 /kg时 ,掺入 2 0 %无机渣的水泥胶砂抗压强度可达 5 4 1MPa ,且凝结时间、安定性等指标均达国家标准。     

硫酸铝渣作为水泥生产生料组分和混合材的试验研究

在对硫酸铝渣的物理化学特性研究的基础上，通过实验室试验和工业应用试验，成功地用硫酸铝渣代替粘土作为水泥生料组分，同时用作水泥混合材生产微集料水泥，从而彻底消除了硫酸铝渣对环境的污染，取得了巨大的经济效益和社会效益。     

CFBC固硫灰和粉煤灰复掺作水泥混合材的研究

循环流化床燃烧技术是一种节能环保的先进燃烧煤技术,但其燃烧产物固硫灰的综合利用是个重要难题.将CFBC固硫灰和普通粉煤灰复合化处理,研究了复合混合材对水泥胶砂物理性能和水泥净浆膨胀性能的影响.实验结果表明:固硫灰和粉煤灰复掺存在超叠加效应,在合适的互掺比例和细度下复合混合材具有比单掺更好的水泥胶砂强度;掺加30%复合混...     

预处理垃圾焚烧飞灰作为碱胶凝材料混合材的研究

试验分析了垃圾焚烧飞灰的主要化学成分及矿物组成,探讨了预处理垃圾焚烧飞灰作为碱胶凝材料混合材的可能性.研究表明,垃圾焚烧飞灰主要由黏土类矿物组成,飞灰直接作为混合材参与水化过程会产生明显膨胀现象,加入30%(质量分数)飞灰制成的矿渣/飞灰试块在成型1 d脱膜时膨胀率达到15.7%,标准养护28 d后无侧压抗压强度只有12.4 MPa.对飞灰进行热活化预处理,900℃条件下活化效果最佳,同样的飞灰掺量下,试块在标准养护28 d后无侧压抗压强度达到46.0 MPa,膨胀现象消失,且碱胶凝材料中重金属稳定性良好.     

城市生活垃圾、污泥和煤粉混合燃料热值的研究

为了寻求生活垃圾和污泥的高效资源化、能源化方法.选取生活垃圾、污泥和煤粉的混合,枯枝落叶,助燃剂MnO2,脱硫剂 CaO 为控制因子,安排正交试验,成型加工为混合燃料.测定其热值,并通过正交分析,筛选出燃料最大热值组合,即混合时垃圾、污泥、煤粉的比例为 1:1:2,枯枝落叶所占比例为 0%,助燃剂 MnO2 含量为 0.18%,脱硫剂 CaO 含量为 1.5/(100 g),该燃料的热值为 17.8898 kJ/g.为该混合燃料的推广与应用提供理论依据.     

矿化垃圾生物反应床处理畜禽废水的试验研究

矿化垃圾具有较大的吸附比表面积，较强的阳离子交换容量（67.9meq/100g),无二次污染，是很好的污水处理生物介绍。借助于于矿化垃圾柱物理模型装置，在实验室进行了历时6个月的矿化垃圾反应床处理畜禽污水试验。结果表明，系统出水有较大改善，出水溶解氧有较大提高，pH值呈中性。该处理系统对畜禽污水中色度，SS，CODCr,BOD5,NH3-N和总磷的平均去除率分别为64.7%,14.94%,75.33%,88.71%,94.55%和99．83％，处理出水中CODCr,BOD5,NH4-N和总磷的平均浓度分别为185．61mg/L,14.94mg/L,26.79mg/L和0.079mg/L，总氮的平均去除率仅为21.29%.反应器运行6个月以来，运转良好，未发生阻塞现象。