爆炸性气体环境危险区域划分方法改善探讨

本文在对当前爆炸性气体环境的危险区域划分存在的主要问题及其原因分析的基础上,探讨了通过建立爆炸性气体环境危险区域计算机辅助划分平台,提高危险区域划分的可操作性,从而实现爆炸性气体环境危险区域划分方法的改善.探讨了通过运用数值计算方法,基于fluent对爆炸性气体扩散进行研究,对非对称分布场所的危险区域划分提供划分辅助.     

爆炸气体（蒸气）最大试验安全间隙的试验方法研究

对可燃气体（或蒸气）最大试验安全间隙值的测定方法进行了研究,设计了一套测定可燃气体（或蒸气）与空气混合物爆炸的最大试验安全间隙值的装置,用其所测数据与ＩＥＣ标准中的推荐数据具有较好的可比性,为爆炸性气体（或蒸气）的分级、分组以及隔爆型电气设备的设计提供了理论依据。     

爆炸危险场所及其应用的电气设备

简要介绍了爆炸危险场所的分级、防爆电气设备选用的原则，并从设备外壳和表面温度两方面论述了爆炸性气体环境中的隔爆型电气设备与爆炸性粉尘环境中的粉尘防爆电气设备的异同点     

料仓粉尘静电爆炸危险分析与解决方案

正粉尘静电爆炸危险环境分为两种:一是生产经营单位在生产、加工、处理、转运或贮存、使用危险化学品过程中出现易燃气体、易燃液体或薄雾等易燃物质,与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境;二是生产经营单位在生产过程中可能出现的爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃纤维等,于空气形成的爆炸性粉尘混合物环境。近年来,由于静电着火、粉尘爆炸事故显著     

防爆叉车检验中引发的思考

随着防爆叉车在石油、化工、制药等存在爆炸性环境的行业中广泛应用,其防爆安全性能受到越来越多的关注。本文重点从爆炸性气体环境分类、防爆型式、气体类别和温度组别、设备保护级别4个方面介绍了防爆叉车的选型原则,并对使用单位防爆叉车管理提出了建议,为使用单位合理选用防爆叉车以及加强日常管理提供了参考。     

危化品企业爆炸性气体环境常见隐患

在危险化学品企业的爆炸性气体环境下,电气防爆安全检查至关重要。本文围绕着爆炸性气体环境的相关要求,从定期检查、联系监督等方面开展工作,介绍危化品企业爆炸性气体环境的常见隐患。本文依据GB50257—2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》、GB50058—2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》、AQ 3009—2007《危险场所电气防爆安全规范》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号,国家安全生产监督管理总局第80号令修改)等标准、规定要求,供广大安全管理人员和监察人员,企业人员参考。     

氧气与乙炔管道发生燃烧爆炸的原因

(1）管道铁锈及其他固体微粒随气体高速流动产生摩擦热和碰撞热,是管道发生爆炸的一个因素。 （2）由于漏气,在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间,遇明火即发生燃烧爆炸。 （3）外部明火导入管道内部。这里包括管道附近明火的导入,由于明火导入管内造成燃爆。 （4）管道过分靠近热源,管内气体过热引起燃烧爆炸。 （5）氧气管道阀门粘有油脂。     

混合气体爆炸性现场测试实验研究

为测定现场可燃混合气体的爆炸性,对比分析了国内外实验室爆炸极限的测定装置及爆炸性判定方法,设计研制了混合气体爆炸性现场测试装置。装置实现了爆炸性环境现场的自动采样、超高温点火、高速压力和温度测定及爆炸性自行判定。开展了丙烷、乙烯和液化石油气等典型可燃气体爆炸性实验,提出了基于压力和火焰温度变化相结合的气体爆炸性判定指标,改变了传统目测判定方式。研究结果表明:20 L球和1 L爆炸腔以爆炸压力提升来判定,比管式法测定的爆炸极限范围窄,以压力提升量5%~10%判定较适宜;1 L爆炸腔以爆炸过程温度提升量来判定,爆炸极限范围比以爆炸压力提升量判定宽,与目测观察的管式测定法相比,略宽于管式测定法和大部分文献数据。     

复合探测技术在液化石油气站的应用

本文论述了如何从防止爆炸性可燃气体环境、消除点火源两方面建立复合探测系统,避免液化石油气站火灾爆炸等重大事故的发生。     

氢氩混合气（5%∶95%）在空气中可爆性实验研究

为研究氢氩混合气（5%∶95%）在空气中爆炸时所对应氢、氧极限含量,按照爆炸性测试标准EN 1839—2017,测试氢氩混合气在与空气的总混合气体中不同占比时的可爆性。研究结果表明:氢氩混合气（5%∶95%）在总混合气体中体积分数为76.018%~86.029%时,总混和气体具有爆炸危险性,与之对应能够发生爆炸的最低氢气体积分数为3.8%,最低氧气体积分数为2.93%,不具有爆炸性的最高氧含量为2.72%,该值较ISO 10156—2017《气体和气体混合物-气瓶阀口选择用潜在燃烧性和氧化能力的测定》中规定的极限氧含量低,研究结果可为氢氩气与空气的混合气体爆炸事故预防提供新的参考。     

汽车加油加气站爆炸原因分析及预防措施

分析了加油加气站爆炸类型,爆炸性气体混合物的形成过程及可能存在的地点,可能存在的着火源及产生过程,从站址选择、防止形成爆炸性气体混合物、控制火源、推广先进防火防爆技术方面提出了防火防爆措施.     

城市排水有限空间爆炸性气体产生机理与防治对策

易燃性气体爆炸是城市排水系统时有发生的一类有限空间事故,而人们通常更多的只关注有限空间中毒窒息事故,对该类事故关注度不够。通过分析城市排水系统涉及的有限空间和易于产生的爆炸性气体种类与危害性,阐述了防范该类事故的必要性和意义。同时,通过将沼气发酵机理与城市排水系统有限空间易于具备的条件进行对比,说明了城市排水系统有限空间爆炸性气体产生的过程与机理以及爆炸产生的危害。最后针对城市排水的特点与爆炸性气体的产生过程与机理,提出了相应的防治对策,为有效控制和减少该类事故的发生提供了技术支持。     

SF8气体泄漏激光成像仪研制成功

RLI-07型SF6气体泄漏激光成像仪（SF6气体泄漏激光定位系统）是我国第一台通过国家级权威专家鉴定的SF6气体泄漏点查找、定位设备。     

冶金企业重点爆炸性粉尘分析

以某钢铁企业为例,从粉尘防爆角度出发,重点研究了企业6处地点的粉尘情况,包括焦粉、矿粉、煤粉和焦煤粉。通过粉尘爆炸性筛选实验判定粉尘是否具有爆炸性,并分析得到粉尘的爆炸压力（Pex）和爆炸压力比（PR）,结果表明,6处粉尘均达到粉尘爆炸性判定标准,均为爆炸性粉尘。该钢铁企业重新评估以上6处地点的粉尘爆炸风险,采取相应的防控措施,确保企业的生产安全和稳定。     

实现粗苯工段不停产扩建的安全措施

我厂化工车间粗苯工段于1988年12月新建了两座焦炉,原有的回收能力已不能满足全部四座焦炉生产的需要。1989年3月,公司决定在不停产的条件下扩建一座直径4.4米的洗苯塔及其配套附属设施,由于重视安全防护,措施扎实,实现了安全施工。 我厂粗苯工段是重庆市的一级防火区,生产的粗苯是一种易挥发、易中毒、易燃烧的物质。当苯蒸气与空气混合浓度达到1.4～9.5%(体积)时,即形成爆炸性气体,遇见火星便会引起爆炸。这个工段必须符合防火、防爆、防中毒的要求。受工厂场地形貌的制约,原设计 的设备间距留得小,比较拥挤,加上设备使用了整整30年,时有…     

石油化工企业静电危害及防范措施

石油化工企业存在有可燃气体（蒸汽）爆炸性混合物的危险场所,有些危险物质易产生和积聚静电荷,当静电电位达到一定的程度,并具备放电条件,且产生的放电火花能量大于该危险物质的最小点燃能量时,即可引发爆炸和着火事故。笔者就石油化工企业静电引燃爆炸危险情况进行了论述,并提出消除静电危害的防范措施。     

基于改进LEC法的危化企业静电点燃危险评价

危化企业爆炸性危险环境下由静电放电引发的火灾爆炸时有发生,针对这一问题分析了危化企业气体、液体、固体、粉体及人体在不同生产工艺过程中静电电荷来源以及可能的静电放电形式。综合考虑静电点燃源形成可能性、爆炸性环境形成可能性、监控与控制措施有效性以及静电事故后果严重度,构建了基于改进LEC法的静电点燃危险评价方法,该评价方法能实现对危化企业静电点燃源危害的量化评估与分级。应用该方法对某加油站进行静电点燃危险评价,并根据评价结果提出了预防改进措施。     

防爆电气设备隔爆外壳最大试验安全间隙及其影响因素

在爆炸性气体环境中安装使用的电气设备应为防爆电气设备。本文扼要讲解了间隙隔爆的机制和最大试验安全间隙的概念。从实验和理论上阐述了影响隔爆外壳最大试验安全间隙的因素。提出了隔爆型电气设备设计、安装、使用应注意的方面。     

中安科创公司自主研发多用途本安型防爆摄像机问世

正近日,由中国安全生产科学研究院北京中安科创科技发展有限公司自主研发的安卫盾TM系列防爆产品之一"ZAKC-V100多用途本安型防爆摄像机"顺利取得了国家防爆产品监督检验部门颁发的"矿用"(证书编号:CMEx C17.4749)及"场用"(证书编号:CMEx C17.4691)防爆合格证书,正式问世。该产品可用于煤矿瓦斯气体环境和其他爆炸性气体环境,实现了"一机两区(矿区、化工园区)"功能,填补了国内多用途本安型防爆音视频监控与采     

油库区域使用普通手机的危害及防爆

随着现代通信事业的迅猛发展,无线通信工具已经成为人们日常生活及工作必不可少的工具,手机给人们带来了许多方便,反之,如果使用不当也会给人们带来麻烦。例如,手机给静电场带来的噪声、手机对飞机导航系统的干扰、手机电磁辐射对人们健康的影响,而在油库爆炸性气体混合物环境中,