利用含铝废硫酸和废铝渣制备聚合硫酸铝

以含铝废硫酸和废铝渣为原料制备聚合硫酸铝（PAS）。优化了废铝渣的酸溶条件,确定了合适的稳定剂和碱化剂。实验结果表明：在酸溶反应温度为80 ℃、酸溶反应时间为40 min、以20 g/L Ca（OH）₂溶液为碱化剂、以加入量为60 mg/L的固体柠檬酸为稳定剂的条件下,制备的PAS比聚合氯化铝（PAC）和Al₂（SO₄）₃具有更优异的混凝性能。该工艺可回收利用废铝渣和含铝废硫酸,从而达到综合利用的目的。     

回收萘法苯酐生产废水中的富马酸

采用催化异构化、碱溶、脱色、酸析、过滤等工艺处理萘法苯酐生产废水,回收其中的富马酸。考察了碱的品种、碱溶pH、活性炭加入量、酸析pH等对富马酸产品外观质量和收率的影响。实验得到最佳工艺条件:采用氢氧化钠作为碱溶用碱,碱溶pH为6,活性炭加入量为0.5%(w),酸析pH为2。在此最佳工艺条件下制备的富马酸产品外观为白色,纯度达到99.1%,产品收率为72.8%。按30 kt/a苯酐生产装置计,每年可回收富马酸660 t,年利润429万元。     

铁-镁-铝无机复合脱色絮凝剂的制备与应用研究

以铁、镁、铝盐为原料制备出一种高效新型复合絮凝剂(PFMA)。研究了该絮凝剂对染料溶液的脱色效果。试验结果表明,PFMA是一种性能优良的无机高分子絮凝剂,对多种染料溶液均具有很强的脱色效果,其脱色性能优于传统的絮凝剂——聚合氯化铝、聚合硫酸铁和硫酸铝。絮凝机理研究结果表明,PFMA的絮凝既有羟基架桥作用,也有压缩双电层和吸附电中和作用。     

用Co3O4催化剂光催化氧化活性染料

以沉淀一热解法制备了纳米级Co3O4催化剂，并用X射线衍射仪、红外光谱仪对Co3O4催化剂进行了表征。以300W高压汞灯为光源，研究了Co3O4催化剂对不同活性染料的光催化氧化活性。实验结果表明：在活性染料质量浓度为20mg／L、250mL染料溶液中Co3O4催化剂加入量为150mg、反应2h的条件下，Co3O4催化剂对B—GFF黑、B—RN蓝、K—NR艳蓝3种活性染料溶液的脱色率分别为95％，87％，77％；适当加入酸或碱有利于提高处理效率，反应后染料溶液的pH为7．12～8．37，染料溶液初始pH为10．00时的脱色率最高为100％；Co3O4催化剂具有一定的再利用价值。     

用赤泥和粉煤灰制备聚合氯化铝铁絮凝剂和SiO2

以工业固体废弃物赤泥和粉煤灰为原料,经过酸浸、水解、聚合等步骤,制备复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁.考察了酸浸出温度、盐酸浓度和浸出时间对赤泥和粉煤灰中Fe、Al溶出率的影响,并确定了最佳工艺条件.提取Fe、Al后的滤渣,采用碱溶法制备SiO2,考察了反应条件对实验结果的影响.结果表明,赤泥和粉煤灰中Fe和Al的溶出率都达到80.0％以上,SiO2的溶出率为65.0％.     

赤泥制备含钛聚硅酸铝铁及亚甲基蓝溶液的混凝脱色

以拜耳法赤泥为原料、Na Cl为助溶剂,采用酸浸法溶出赤泥中的铁、铝元素,再与硅酸钠、硫酸氧钛反应制备出高效混凝剂含钛聚硅酸铝铁(T-PSAF),并将其用于模拟亚甲基蓝印染废水的脱色。实验结果表明:在硫酸浓度为8 mol/L、液固比(硫酸体积与干赤泥质量之比)为14 m L/g、酸浸温度为80℃、酸浸时间为80 min、Na Cl加入量为0.10 g/g(以干赤泥计)的优化酸浸条件下,铁、铝的浸出率分别为88.25%和73.21%;在n(Fe+Al)∶n(Ti)∶n(Si)=0.3∶0.3∶1、熟化p H为4~5、熟化时间为2 h、混凝剂加入量为25 m L/L的优化混凝条件下,初始亚甲基蓝质量浓度为10 mg/L的废水的脱色率可达87.1%,而当初始亚甲基蓝质量浓度增至150~200 mg/L时废水脱色率可达99%以上。     

非均相Fenton反应催化剂的制备及其催化性能

以柱状颗粒活性炭为催化剂载体,采用浸渍法负载Fe2+,制备了非均相Fenton反应催化剂,并将其用于催化亚甲基蓝溶液脱色反应.实验结果表明:制备催化剂时最佳FeSO4浓度为16.7 mmol/L；在非均相Fenton反应催化剂加入量为4 g、亚甲基蓝溶液初始浓度为0.028 mmol/L、亚甲基蓝溶液体积为250mL、...     

SO_4~(2-)/SnO_2-Fe_2O_3-硅藻土固体酸催化剂的制备及其对染料废水的催化处理

以硅藻土为载体,采用溶胶-凝胶法引入金属氧化物SnO2和Fe2O3,制备了二元氧化物复合型SO42-/SnO2-Fe2O3-硅藻土固体酸催化剂。利用该催化剂与H2O2构成非均相类Fenton试剂氧化体系,催化H2O2产生氧化能力极强的·OH,用于处理实际翠蓝废水和模拟亚甲基蓝废水。催化剂的最佳制备条件为:H2SO4溶液的浓度3 mol/L,浸渍时间2.0 h,焙烧温度550℃,焙烧时间3.5 h,焙烧方式为随炉升降温。实验结果表明:采用在最佳工艺条件下制得的催化剂,处理实际翠蓝废水COD去除率可达79.5%、脱色率达99.6%;处理模拟亚甲基蓝废水COD去除率可达83.1%、脱色率达99.6%。     

杂色云芝漆酶对溴酚蓝的高效降解

以杂色云芝菌(Coriolus versicolor)发酵所产漆酶为催化剂,对溴酚蓝溶液进行脱色处理。探讨了反应温度、反应体系pH、反应时间、酶加入量、溴酚蓝质量浓度及金属离子和小分子介质的添加等因素对溴酚蓝溶液脱色率的影响。实验结果表明:在反应温度为40℃、反应体系pH为4.5、反应时间为240 min、酶加入量为60U/L、溴酚蓝质量浓度为40 mg/L的条件下,溴酚蓝溶液的脱色率达到94.5%;小分子物质2,2′-连氮-双(3-乙基苯并噻吡咯啉-6-磺酸)(ABTS)或金属离子的添加对溴酚蓝溶液的脱色效果没有明显的促进作用。     

酰基化反应废水的综合利用

以含AlCl3的酰基化反应工业废水为原料，采用聚芳醚砜酮中空纤维超滤膜为反应介质制备聚合氯化铝（PAC）。通过正交实验考察了碱浓度、碱化度、碱类型和加碱速率对PAC絮凝性能的影响。经优化后的试制参数用于PAC的放大实验，并将试制产品应用于染料废水的处理，考察了PAC对一定浓度的染料废水（达旦黄、活性红、甲基橙和食品黄）的脱色效果。实验结果表明，在NaOH溶液浓度0．5mol／L、渗透压0．2MPa、碱化度2．0时制备的PAC对4种染料的脱色率均大于96％。     

改性粉煤灰混凝剂处理工业混合废水的试验研究

通过混合酸、氯化钠制备改性粉煤灰混凝剂,探讨粉煤灰粒度、酸用量、加热时间、反应温度等对废水处理效果的影响,得出制备混凝剂最佳工艺方案。通过正交试验,用最佳混凝剂处理工业混合废水,找出混凝剂投量、废水pH值、搅拌时间及静置时间等最佳参数,探索一条以废治废的可行方法。     

高岭土制备聚合氯化铝新工艺

介绍了以高岭土为原料，经盐酸预处理后，加水聚合、调整反应液pH，制备液体聚合氯化铝净水剂的新工艺。对所得产品的净水性能和技术指标进行了测定，结果表明，采用该工艺制得的聚合氯化铝产品技术指标符合GB1592－95标准。     

混凝-催化氧化法预处理氨基C酸生产废水

采用混凝-催化氧化组合工艺预处理氨基C酸生产废水，考察了混凝剂加入量、废水pH、氧化剂加入量、反应时间和催化剂的重复使用次数等因素对废水处理效果的影响。混凝-催化氧化法预处理氨基C酸生产废水的最佳工艺条件为：质量分数为10％的FeSO4溶液作混凝剂，加入量为250InL／L；质量分数为1％的ClO2溶液作氧化剂，加入量为75mL／L；Ni／AC作催化剂，加入量为40g/L；废水pH为3．2；催化氧化反应时间为60min。在该条件下，废水的COD去除率可达78．4％，BOD，／COD由原来的0．076提高到0．292，可生化性得到明显改善。Ni／AC催化剂连续使用7次后仍保持稳定的催化活性。经济性初步分析表明，1t废水的处理成本约为16元。     

用棉籽壳制乙酰丙酸及活性炭

棉籽壳经加酸加热水解,制得乙酰丙酸,收率为16．2％;残渣经硫酸炭化磺化,制得木素活性炭,收率为81．2％,脱色性能优于国家标准GB／T12496．22－90）。     

用煤矸石和鼓风炉淤泥制备聚硅酸铁铝混凝剂

研究了以煤矸石和鼓风炉淤泥为原料，在常压条件下制备高效混凝剂凝剂聚硅酸铁铝的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件，用该混凝剂处理实际废水，并与聚合硫酸铁的处理效果进行比较，结果表明，出水COD和色度去除率均提高约30%，SS去除率提高约10%，同时探讨了该混凝剂处理废水的反应机理。     

聚合硫酸铁铝硅的制备及混凝性能

研究了以硫铁矿烧渣、硫酸、铝酸钙粉和水玻璃为原料制备新型无机高分子复合混凝剂聚合硫酸铁铝硅（PFASS）的方法，采用微电泳技术研究了不同n（SiO2）：n（Fe）的PFASS的水解聚合产物的电动特性，应用超滤法对PFASS、聚合硫酸铁铝（PFAS）和聚合硫酸铁（PFS）的表观相对分子质量了进行测定，并对PFASS混凝性能及其混凝机理进行了研究。研究结果表明，在对高岭土悬浊液的混凝处理中，PFASS比PFAS和PFS具有更优的去浊性能。     

Alum-based sludge (AbS) recycling for turbidity removal in drinking water treatment: an insight into statistical,technical, and health-related standpoints

This study aimed to evaluate the feasibility of recycling alum-based sludge (AbS) generated from drinking water treatment facility for turbidity removal. A response surface methodology (RSM)-based modeling and factor analysis were first implemented for assessing the optimal conditions of four independent factors, such as initial turbidity concentration, humic acid (HA) concentration, pH, and AbS dose on the water turbidity removal via the use of AbS as a coagulant agent. The optimum values of the four main variables were determined as initial turbidity concentration?=?59.65 NTU, pH?=?5.56, AbS dose?=?19.71 g/L, and HA concentration?=?12.28 mg/L, and at the optimum conditions, the percentage of turbidity removal was obtained as 94.81 (±?1.01)% for real water. At the optimum conditions of AbS usage as a coagulant for real water samples, monitoring of water quality parameters of the process indicated no health-related concerns in terms of hardness (all types), alkalinity, pH, residual aluminum, and even bacteriological (fecal and total coliforms) contamination. The results indicated a potential for AbS recycling in the treatment plant as a coagulant agent, although some requirements should be fulfilled before full-scale application.     

混凝技术在印染废水处理中的应用及研究进展

概括了混凝技术在印染废水的预处理和深度处理以及印染废水回用工艺的预处理等领域的应用情况。介绍了目前用于印染废水处理的无机混凝剂、有机絮凝剂及复合混凝剂等的应用发展现状。复合混凝剂因各组分之间的协同作用提高了混凝性能,减少了投药量,进而降低了混凝污泥的产量。应对有机组分进行阳离子化,以减少无机组分的用量,并通过接枝反应等制备出具有多支链、含较多具有吸附功能的官能团结构的有机高分子,以提高混凝效果。应进一步针对实际印染废水,考察其他污染物以及实际操作条件对混凝效果的影响,以优化改良复合混凝剂。     

高含水油泥调质脱稳用剂

高含水油泥主要来自于页岩气田、油气田和炼厂的污水处理场（站）,含水率一般高达90%以上,成分复杂、乳化严重,是性质稳定的多相体系。破胶脱稳是高含水油泥处理处置与利用的前提,也是减量化的瓶颈,其核心是调质脱稳用剂的优选。介绍了高含水油泥的性质及调质脱稳的原理和方法,阐述了高含水油泥调质脱稳用剂的研究及应用现状,总结了助滤剂、氧化剂、电解质、破乳剂、絮凝剂和微乳化剂等常用药剂的调质机理、适应范围、研究实例和优缺点,并提出了调质脱稳用剂未来的发展方向。