CNG深度脱水器高压气放空回收装置——节能减排实用新型专利

CNG深度脱水器高压气放空回收装置,从前过滤分离器出口接出的管路分为两路,一路串联第一高进阀后,与第一脱水塔的上端口连接,另一路串联第二高进阀后,与第二脱水塔的上端口连接,在第一高进阀与第一脱水塔之间接有第一放空管,该第一放空管上安装第一阀门,在第二高进阀与第二脱水塔之间接有第二放空管,该第二放空管上安装第二阀门.第一放空管和第二放空管均与引流管的进口端连接,从引流管出口端接出的管路分为两路,一路串联放空阀后,与大气相通,另一路串联回收阀后,与回收罐连接.本实用新型在减少气损、节约能源的同时,避免了环境污染,有利于环保,具有构思巧妙、结构简单、实施容易等特点.     

工艺安全警示灯

发生了什么？ 一个小型的化学物料自动进料系统具有高液位停机联锁,来关闭进料泵和进料阀,以防止储罐内物料溢流。但这个液位控制系统失效了,充装到储罐的物料液位超过了设计值,虽然高液位开关动作了,在控制系统关闭进料阀和停止进料泵前,储罐还是出现了溢流。幸运的是,没有人员受伤,泄漏也被限制住,没有对环境造成损害。     

基于层次分析法的化工装置手阀误操作可能性分级方法

在化工装置中,有大量手阀是很少需要操作的。这导致操作人员对这类手阀的设置作用和设置意图不够熟悉,从而导致误操作概率大幅提高,带来较大安全风险。为评估化工装置手阀被误操作的可能性,系统分析了影响手阀被误操作的各类因素,并对各因素在不同条件下的影响程度进行了基础赋值。基于层次分析法提出对各影响因素的影响权重进行评估的方法。提出由各影响因素的基础赋值和影响权重取得手阀误操作概率分值的方法,进而得到手阀被误操作的可能性等级。在某加氢裂化装置的应用表明,该方法具有良好的评估效果。     

某超临界汽轮机主汽阀杆断裂原因分析

目的 某热电厂超临界机组汽轮机发生主蒸汽阀阀杆(标称材质为22Cr12NiMoWV(C422)钢)断裂事故,对发电安全造成不良影响.为此,分析该阀杆断裂失效的原因,提出改进措施,以避免类似事故的发生.方法 从外观检查、成分测定、金相检验以及断口观察等方面入手,结合硬度和冲击性能测试,探讨阀杆断裂的主要原因.结果 该断裂阀杆材质符合22Cr12NiMoWV钢的成分标准,但其内部存在网状分布的组织偏析,导致其力学性能达不到标准要求.此外,该断裂阀杆还存在零件设计、加工及热处理工艺不合理等问题.结论 该阀杆变径处采用直角过渡,十字贯穿孔加工刀痕明显,易造成应力集中,诱发裂纹,裂纹选择性地沿力学性能薄弱的组织偏析区失稳扩展,最终导致阀杆断裂失效.据此,从质量控制、工艺规范化等方面提出改进建议.     

一起错开阀门致人伤害事故

2003年3月14日 ,湖北枣阳某化工厂发生了一起生产操作工盲目操作错开阀门 ,导致一正在检修压缩机气缸活塞的维修工眼脸受伤的事故。1事故经过3月14日早8时 ,白班操作工L接班时 ,上班讲六放阀堵。维修工T、Q二人接受检查或更换六放阀的任务来到7号机 ,叫L充压试一下看看 ,L就急忙赶到操作台前打开六出阀 ,再开六放阀 ,发现压力能卸掉。后回到操作室 ,T说 :“会不会是七放阀堵 ?”Q说 :“接受任务时是六放阀 ,不如再试一遍。”L二话没说又来到操作台 ,刚微开阀门 ,有气体从七段缸出口管冲出 ,意识到错开了七出阀 ,立即关住。这股气把正在…     

工艺安全警示灯

图1：工艺管道中的气体通过一个10英寸齿轮操作阀的阀杆泄漏到了齿轮驱动装置中。为应对这种情况,这种齿轮9区动装置本身设计有排气的功能。然而,该气体释放系统并没有起作用。阀门驱动装置因而承压,导致直径为5英寸的阀位指示盘从驱动装置顶部飞出。幸运的是没有人被击中。     

一起先导式安全阀未起跳事故分析

2004年9月3日,新疆油田某作业区的处理站,因设置的AF46Y型先导式安全阀在出现系统憋压时,导阀起跳后主阀没有起跳或开度不够,导致大量天然气通过导阀放空管在装置区内泄放.事故发生后,作业区组织有关单位进行了原因查找和分析,并提出了合理化建议.     

工艺安全警示灯

真空危害—罐体塌陷左图中的罐体塌陷了,那是因为罐体中的物料被泵输送出去,而罐体上与大气相通的排放口却被人用一块塑料薄膜盖住了。谁可曾想到:一张薄薄的塑料比一个庞大的贮罐更坚固?贮罐在设计时只考虑能     

液压金属打包机的液压传动（三）

1、压力控制阀这类阀包括有溢流阀、顺序阀、平衡阀、减压阀、卸荷阀、背压阀、压力继电器等.打包机上使用了溢流阀、顺序阀、平衡阀、压力继电器等几种.压力控制阀的工作原理是依靠作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡,以获得被控制流体的压力.(1)溢流阀一又称溢油阀、定压阀.安全阀亦属其范围.溢流阀在液压系统中的作用是限制该系统的最大压力不超过某一调定值.溢流阀的图形符号:     

谨防"低级失误"

纵观石化企业发生的事故,往往并不是怎么复杂的原因。比如,反应釜之间该关的阀门没关,造成串料,或使一锅料成了废品,或使锅内温度急剧上升,导致火灾爆炸;化工物料装车时,竟然在鹤管没有插入槽车的情况下启动装车仪,致使有毒有害的物料流到了地上。还有,检修时进入刚卸完料的罐内干活,却没有戴上防护面具,结果中毒了。这些事故原因,可以统称为“低级失误”。     

讨论主题:危险化学品运输安全

案例介绍: 　　案例1 2000年5月15日晚,吉林某运输公司的4名司机驾驶装有丙酮氰醇的罐车,途径天津时与一辆大货车追尾相撞,罐阀被撞断,导致丙酮氰醇大量外泄. 　　……     

含高浓度镁废水中微量镉的光度法测定

经典的双硫腙法是测定多种物料中微量镉的高灵敏方法,已被我国及美国等国家定为标准分析方法。一般,该法只允许40毫克/升的镁存在。当废水中含镁浓度高时,该法便不适用。我们采用加入沉淀剂氟化钾的方法,可排除浓度高达1500毫克/升的镁的干扰。方法灵敏,重现性好,可满足测定要求。     

一种中药原料干燥工艺及设备改进设计

振动流化干燥床是一种应用广泛的物料干燥设备,针对中药原料干燥后高温尾气直接排空等问题,通过理论分析和计算,提出了一种基于振动流化干燥床尾气余热利用的新干燥工艺,并对关键设备一台8 800 mm×1 380 mm×1 950 mm的振动流化干燥床进行相应改进。结果表明:新工艺能满足现有生产要求,每小时减少蒸汽消耗量199 kg,并可以推广到类似干燥过程的其他场合。     

园林绿化废弃物联合餐厨垃圾好氧堆肥的“推流”工艺及应用研究

介绍了一种新型的园林绿化废弃物堆肥工艺,该工艺通过粉碎、物料调理、发酵槽发酵、筛分4个环节对园林绿化废弃物进行堆肥处理。其中物料调理利用了餐厨垃圾的初级发酵品,并回流添加了堆肥后筛分出的辅料,同时还添加了GSE-1复合生物菌剂。在运行过程中,物料从最初的进口向最终的出口"推流式"移动。该工艺实现了园林绿化废弃物堆肥的快速升温、除臭、木质素纤维素的快速降解,可使物料快速腐熟,并连续地获得优质有机肥。目前,该工艺已应用在佛山新城的园林绿化废弃物处理实践中。     

工艺安全警示灯

来自停用设备的危险●2007年2月,在美国德克萨斯州的一家炼油厂,丙烷从已停用了15年的控制站管道系统的裂缝泄漏出来,由此引发的大火(见右图)导致4人受伤、全厂人员撤离、工厂停产2个月,损失高达5000万美元。●在一家食品加工厂内,由于管道保温采用了石棉材料,这部分管道被停用了,但仍然留在原位置上。结果,由于隔断阀发生泄漏,致使产品受到污染。     

武汉一化工厂发生爆炸 1人死亡 4人受伤

20 0 1年 7月 13日 ,武汉市阳逻镇天亚公司发生一起爆炸事故 ,造成 4人受伤 1人死亡。13日中午 12时许 ,天亚公司对碳化车间进行停产检修 ,当工作人员检修至碳化系统二号塔更换水箱时 ,碳化塔突然发生爆炸。 5名现场工作人员受伤 ,其中一人被击中头部 ,在送往医院后 ,抢救无效死亡。另有 1人在冲击波推力下由二层平台摔下 ,多处骨折。据初步调查 ,爆炸是因碳化塔内的混合气体未能排空 ,工作人员对碳化塔上液管的破洞进行焊接时 ,产生火花引爆混合气体所致武汉一化工厂发生爆炸 1人死亡 4人受伤…     

工艺安全警示灯

上期的《工艺安全警示灯》讨论了使用阳火材料保护工艺管道上的部件,特别是保护长螺栓无法兰阀。阻火就是使用阻火、绝热的材料（也常用于结构钢的表面）来延缓大火产生的热量传递到钢结构上。主要目的是在火被扑灭或其它能应对的灭火系统提供足够的冷却保护之前,提高结构钢的耐受能力以保证其完整性。如果没有阻火材料的保护,裸露的结构钢,例如上面左图中的管架支撑柱,     

气溶胶采样进口管的动力学估算

引言本文提出了一种测定气溶胶取样进口管的采样效率的新方法,并作了图示。大多数理论的和实验的研究一直只限于从空气环境到进口截面采样的抽吸效率方面。而考虑整个进口管的研究主要还是对特定进口管的设计进行评价。按估算整个进口管的惯用方法,是将加标记的试验气溶胶通过进口管直达滤膜进行取样。气溶胶聚积在进口管内和滤膜上,然后用萤光或放射性方法进行测定。这样的测定方法很费时间,因而限制了通常对于特定的进口管进行评价的程度。按本文提出的方法,整个进口管与一     

粉磨机械新星—EM1200磨机在钙镁磷肥生产中的应用

为改变我国粉磨设备长期沿用的传统产品——球(管)磨机研磨物料的落后状况,云南省曲靖地区机械厂根据国际上工业发达国家采用的研磨机理研制而成的EM(Earth Mill)—1200立式磨机,属国内首创,填补了我国立磨生产的一项空白。     

蒸煮过程物料喷溅事故分析与对策

2001年某厂与有关部门研制生产了醋酸丁酸纤维素系列产品 ,该系列产品填补了国内空白。在生产操作过程中 ,由于是新开发的生产工艺 ,各个工段特别是物料的蒸煮过程中 ,存在着不安全因素。2002年3月20日 ,该厂发生了一起蒸煮过程物料喷溅事故 ,现报道如下。1事故概况2002年3月20日13时40分左右 ,某精细化工厂蒸煮工序生产过程中发生物料喷溅。物料和热水从10m3 蒸煮釜加料口处喷出 ,水柱达3m之高 ,造成1人被热水烫伤 ,1人在撤离过程中摔伤。2事故调查分析事故发生后 ,该厂立即组成了专门的事故调查小组 ,从人、机、法、料、环等几个方面进行…