电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究

电石渣-石膏湿法脱硫废水与石灰石-石膏湿法脱硫废水存在差异,主要体现在悬浮物与COD较难去除,采用在中和池添加助凝剂与曝气池添加氧化剂的方法,可在沿用石灰石法脱硫废水处理工艺设计的前提下达到对电石渣法脱硫废水的良好处理效果。     

水压自动调节装置在电石渣-石膏法脱硫工艺中的应用

随着新建燃煤火电机组投运,配套烟气脱硫装置的试运中出现许多新问题,其中设备堵塞是在电石渣-石膏法脱硫装置中出现频繁的现象。通过国内第一个竣工的4×135 MW火电机组电石渣-石膏湿法脱硫工程实例,介绍了在除雾器冲洗水泵加变频调节,冲洗管入口处装压力变送器的水压自动控制装置,并结合运行控制措施,实现了对电石渣脱硫工艺中除雾器堵塞现象的良好控制,对采用电石渣-石膏湿法脱硫工艺的装置防堵设计有借鉴意义。     

电石渣热电厂烟气脱硫的实用初探

国内外电厂脱硫成熟技术很多,但对国内热电厂而言,都存在着投资大、运行成本高等问题。本文探索开发了高效电石渣脱硫工艺。实践证明,改用电石渣作为脱硫再生荆,既能适合企业自身特点,达到投资省、运行成本低,脱硫效率高的目标。同时又解决了乙炔气厂电石渣的处置难题。是资源性环境保护的成功尝试,是以废治废的具体体现。     

电石渣在密相塔脱硫中的应用

论述密相塔脱硫技术的原理和特点,分析电石渣的理化特性,研究含水率对电石渣脱硫性能的影响。通过对生石灰与含水电石渣的配比实验得出,在配比比例为1∶1.4时复合物脱硫性能最好。此时,可将其应用于密相塔脱硫技术中,同时对密相塔工艺设备有一定的改进。     

电石渣在密相塔脱硫中的应用

论述密相塔脱硫技术的原理和特点,分析电石渣的理化特性,研究含水率对电石渣脱硫性能的影响。通过对生石灰与含水电石渣的配比实验得出,在配比比例为1∶1.4时复合物脱硫性能最好。此时,可将其应用于密相塔脱硫技术中,同时对密相塔工艺设备有一定的改进。     

基于湿法脱硫技术的钢渣微粉脱硫效率的研究

以转炉热泼渣、铸余渣、转炉滚筒渣、铁水脱硫渣、电炉热泼渣和电炉滚筒渣作为吸收剂,进行湿法脱硫工艺的实验研究。通过分析钢渣微粉的粒径,钢渣微粉的主要化学成分,以及反应机理,研究钢渣微粉种类、钢渣微粉浆液的质量浓度、液气比对脱硫效率的影响。结果表明:在综合考虑实验结果与经济性因素的情况下,适宜工艺参数是铁水脱硫渣微粉作为吸收剂,采样时间为10 min,液气比为15.0 L/m3,钢渣微粉浆液的质量浓度均为5.0%,其脱硫效率可达66.82%     

电石渣在密相塔脱硫中的应用

论述密相塔脱硫技术的原理和特点,分析电石渣的理化特性,研究含水率对电石渣脱硫性能的影响。通过对生石灰与含水电石渣的配比实验得出,在配比比例为1∶1.4时复合物脱硫性能最好。此时,可将其应用于密相塔脱硫技术中,同时对密相塔工艺设备有一定的改进。     

沼气湿法脱硫技术研究进展

沼气湿法脱硫是重要的沼气脱硫工艺,本文介绍了沼气湿法脱硫工艺的最新发展,对新型湿法脱硫的机理和优点进行了阐述,提出了结合电解电化学和生物学领域的湿法脱硫技术将成为未来发展的重点。     

动态沉降分离电石渣脱硫浆液中黑色悬浮物质的实验研究

电石渣脱硫浆液中存在沉降速率低于二水硫酸钙的黑色悬浮物质,严重影响脱硫石膏真空过滤,在浆液沉降装置中,对动态沉降分离电石渣脱硫浆液中的黑色悬浮物质进行了实验研究,研究表明:搅拌转速在30～70 r/min,可实现电石渣脱硫浆液动态沉降分层,搅拌转速为60 r/min时,浆液分层最佳;虹吸分离上层黑色悬浮液,黑色物质去除率可达到70%,在相同的过滤工艺条件下,浆液过滤后滤饼含水率可降低3%～5%;浆液中黑色物质含量低于3 g/L时,进一步降低浆液中黑色物质的含量,对提高浆液脱水性能作用不大,甚至可以忽略不计。     

电石渣和铝土粉的高温燃烧脱硫特性及微观分析

研究了电石渣和铝土粉作为燃煤添加剂的高温脱硫特性及其微观反应机理，发现在1200℃下燃煤中同时添加电石渣和铝土粉时，低温硫析出峰与只添加电石渣时几乎一致，而高温硫析出峰则大大降低，从而使脱硫率由30．5％明显提高到45．19％．XRD和SEM分析表明：电石渣中富含的CaO以及铝土粉中富含的Al2O3，与燃煤固硫过程中生成的部分CaSO4在高温下反应生成了耐热物相“硫铝酸钙”，是钙铝基添加剂比单纯钙基具有更高脱硫率的最主要原因．另外铝土粉增强了电石渣燃煤固硫渣的熔融程度，从而使硅酸盐熔融物有更多机会将CaSO4等固硫产物包裹以抑制其高温分解，是它具有更高脱硫率的另一个原因．     

几种碱性废渣脱硫性能的比较研究

以吸收瓶为实验装置研究了几种碱性废渣的脱硫容量。实验结果表明 ,电石渣、碱渣、废大理石和石灰石的脱硫容量分别为 0 85、0 75 ,0 6 2和 0 5 8gSO2 g脱硫剂。旋流板塔试验主要参数对脱硫率的影响结果表明 ,入塔浆液pH值越大 ,液气比L G越大 ,脱硫率η也越高 ;入塔SO2 浓度y0 越高 ,脱硫率η越低。模拟工业试验结果表明 ,对电石渣和碱渣 ,控制浆液pH >7,L G =2～ 3L m3时 ,η可达 6 5 %以上 ;对废大理石和石灰石 ,控制浆液pH为 6 5 ,L G =4～6L m3时 ,η可达 6 0 %以上。从以上结果来看 ,作为脱硫剂 ,电石渣脱硫效果最好 ,碱渣次之 ,最后是废大理石和石灰石。电石渣和碱渣显示了良好的应用前景     

碱渣用于模拟烟气湿式脱硫的研究

从脱硫率和脱硫饱和时间两个方面,对碱渣与电石渣的混合脱硫剂进行了实验研究,并采用添加有机酸的方法提高混合脱硫剂的脱硫能力。实验结果表明,碱渣粒度对脱硫率有一定的影响,碱渣粒度<60μm为宜;碱渣与电石渣配比为1∶1时,脱硫率接近纯氢氧化钙的脱硫能力;添加有机酸不仅能提高吸收浆液的脱硫能力,而且有缓冲浆液pH值的作用,二元有机酸的影响比一元酸的影响更为显著;添加了有机酸的吸收浆液的pH值可控制在4.5～5.0左右。     

油母页岩干馏煤气脱硫工艺的选择

针对页岩炼油厂生产工艺和二氧化硫的产生量，提出了煤气干法和湿法脱硫工艺，并对这两种工艺在原理和适用性方面进行了对比，认为湿法脱硫更适合于该厂的实际情况，经对湿法脱硫的投资费用进行的估算结果显示，该厂采用湿法脱硫技术将会带来明显的环境效益和社会效益。     

3×220t/h煤粉炉烟气干式超净脱硫除尘改造实践

兖矿新疆煤化工3×220 t/h煤粉炉烟气原采用氨法脱硫工艺,但氨法脱硫设施建成之后始终运行不正常,在经过多种脱硫工艺的对比、论证后,最终选择烟气干法脱硫除尘一体化工艺进行脱硫除尘的升级改造。升级改造工程投运后的各项运行指标可达到燃煤电厂的50355超低排放要求,而且升级改造后的脱硫剂采用电石渣粉代替消石灰,大大减少干法脱硫剂运行成本,实现以废治废,循环利用。     

湿法烟气脱硫废水处理技术探讨

分析了火电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要成分、水质特点，叙述了烟气湿法脱硫废水国内外的处理方法和工艺流程。结合笔者实践，提出了一种改进的处理方法，为湿法脱硫废水处理提供了一种有效的途径。     

湿法脱硫系统装置优化分析

本文基于现有湿法脱硫工艺,通过对烟塔合一技术的应用分析,对湿法脱硫系统进行简化,取消GGH、将增压风机和引风机合并,用以提高能源利用效率,减少设备投资、降低系统运行和维护费用的目的。这对脱硫系统改进和降低脱硫成本提供了参考。     

石膏湿法脱硫工艺在燃煤电厂节能工作中的应用分析

本文简单介绍了石膏湿法脱硫工艺的过程,接着重点介绍了石膏湿法在煤电厂中是如何应用的以及石膏湿法脱硫工艺涉及的管理系统。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

阐述石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素及近年来发展趋势进行了探讨.     

锅炉除尘脱硫及除尘冲渣废水闭路循环技术

本文介绍了一种利用工业燃煤锅炉现有湿式除尘装置进行锅炉掺烧固硫、湿法洗涤脱硫及除尘冲渣废水闭路循环技术，该技术能够有效地控制ＳＯ２污染，且工艺简单，投资小，值得推广。     

工业化烟气脱硫技术综述

本文介绍比较了工业化的烟气脱硫技术,重点对石灰/石灰石—石膏湿法脱硫工艺进行了说明。