大型回转窑烟气除尘及余热利用

通过分析国内一些厂家回转窑烟气的治理情况，以某一回转窑烟气的有关的实测数据，从生产工艺，环境治理，经济效益等方面，提出综合利用回转窑烟气和治理烟气中的粉尘污染的方案。     

挥发回转窑处置钢丝绳行业污泥的污染物排放研究

通过利用挥发回转窑处置钢丝绳行业污泥的工业化试验,测定了烟气排放参数及污染物排放指标,分析了污泥添加对挥发回转窑烟气排放的影响程度及各项污染物指标之间的相关性。结果表明,污泥添加量18%～22%,对挥发回转窑烟气排放无影响,烟尘、SO2、氮氧化物、Zn、Pb、HCl等各项污染物指标均符合国家控制标准;烟尘排放浓度与Pb、Zn排放浓度呈显著正相关;SO2排放浓度与烟气含氧量、空气过剩系数、排放浓度呈显著负相关。通过控制烟气中烟尘浓度可减少Zn、Pb的排放,在满足SO2排放浓度达标的同时,还应加强工艺供氧量的管理,控制的产生,减少烟气对生产设备的腐蚀。     

锌回转窑处理浸出渣过程汞排放特征研究

对3家锌冶炼回转窑处理浸出渣过程的汞排放特征测试发现,该过程是锌冶炼行业大气汞排放的重要节点.测试冶炼厂浸出渣和燃料在回转窑中的释放率为80.3%~99.3%.烟气除尘过程的脱汞效率为2.3%~7.9%.多膛炉脱氟氯过程的烟尘高温焙烧导致回转窑除尘过程的净脱汞效率大大降低.烟气脱硫系统的脱汞效率为19.0%~58.0%.回转窑尾气的汞排放量,约占浸出渣处理过程总输出汞量的41.6%~87.1%.测试冶炼厂回转窑尾气汞排放浓度为171~1186μg/m3,远超过《铅锌工业污染物排放标准》的排放限值(50μg/m3).该尾气中的汞排放主要以气态元素汞排放为主的特征,将增加回转窑大气汞排放控制的难度.     

钼冶炼行业二氧化硫尾气治理与回收利用技术

在分析国内外钼冶炼行业低浓度二氧化硫治理与回收利用技术的基础上,结合我国实际情况,重点介绍了采用多层大孔板洗涤塔洗涤净化焙烧回转窑烟气,回收亚硫酸钠技术。该技术有效地解决了高温、工况不稳定及强腐蚀等条件下含二氧化硫烟气治理难的问题,脱硫效率达到98%以上,实现了达标排放。回收亚硫酸钠和贵重金属钼、铼,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。     

中国危险废物和医疗废物焚烧处置行业二（口恶）排放水平研究

通过调研全国危险废物和医疗废物焚烧处置设施,对包含二噁英排放水平的设施按处置对象、炉型和处理量分类,并作系统分析和研究.结果表明现有危险废物焚烧设施烟气中二噁英的浓度比医疗废物低,达标率为74.19%;危险废物选用回转窑处置效果较好,达标率为66.67%;而医疗废物选用回转窑或热解炉,要综合考虑处置规模、生产成本和二英排放总量等因素;危险废物介于10~30 t·d-1和医疗废物介于10~20 t·d-1的处置设施要尤其注意二噁英的排放问题;医疗废物焚烧飞灰中二噁英的均值浓度为危险废物6倍以上,仅有16.67%满足填埋要求.二者烟气中二英的浓度分布以1,2,3,4,6,7,8-HpCDF、2,3,7,8-TCDF和OCDD为主.     

广西固体废物(危险废物)处置中心焚烧系统设计和运行

项目选用回转窑作为焚烧系统的主体设备处理医疗废物和其它危险废物,其外排烟气经过净化处理后符合《危险废物焚烧污染物控制标准》(GB18484-2001)要求,运行经验表明,焚烧的进料系统是非常关键的一环,也是故障率出现较高的环节,在工艺设计初期应充分考虑,医疗废物和其它危险废物混烧的回转窑L/D比建议在4.5左右,系统防腐要全面,必须每个部位都防腐到位。     

SNCR-双氧水氧化脱硝烟气治理工程实例分析

针对某公司60万吨氧化球团生产线的链篦机-回转窑烟气NOX超标排放问题,采用SNCR+双氧水氧化脱硝工艺进行烟气超低排放改造。该工程处理烟气量为400 000 m~3/h,脱硝系统总投资约180万元,年运行成本为189.46万。运行效果表明:NOX的浓度从脱硝前的100 mg/Nm~3降至45 mg/Nm~3,低于山东省地方标准(DB 37/990—2019) NOX排放限值(50 mg/Nm~3),实现了NOX的超低排放。     

开远水泥厂回转窑收尘系统的环境经济投入──产出分析

开远水泥厂回转窑收尘系统的环境经济投入─—产出分析许亚，黄众（云南省环境监测中心站）水泥厂的主要污染物是粉尘，回转窑是水泥厂最主要的粉尘污染源。回转窑收尘系统的优劣除直接影响大气环境质量外，由于所收粉尘（俗称窑灰）可作为精料返回生产系统加以利用，也与...     

小回转水泥窑的节能降耗,减少污染

小回转窑能耗高的原因是系统表面散热大，采取相应的措施，降低表面散热，提高入窑生料分解率是小回转窑降低能耗，减少污染的关键。     

干法水泥回转窑共处置滴滴涕废物的示范工程

利用新型干法悬浮预热预分解回转窑对滴滴涕废物进行共处置研究.滴滴涕废物以1t/h的投加速率,从窑尾烟室加入窑系统,比较了未处置废物工况和处置滴滴涕废物工况下烟气、生料、熟料、飞灰中滴滴涕和二 浓度.结果表明:在投加滴滴涕废物工况下,滴滴涕得到有效分解,其销毁率和销毁去除率分别为99.99953%和99.999982%;在处置滴滴涕废物前后烟气二 浓度没有发生明显变化,其浓度排放远低于水泥窑废物处置要求低于0.1ng-ITEQ/Nm3的水平;该水泥生产工艺系统在处置滴滴涕废物时,二 烟气排放因子为0.0396μg/t熟料,熟料排放因子为0.220μg/t;滴滴涕废物处置对炉窑生产,运行工况参数和常规污染排放没有显著影响.     

废物处理与综合利用

X7一2(X乃刀今抖利用水泥回转窑焚烧处置危险废物的评价研究/朱桂珍(北京市环保监测中心)//环境保护/国家环保总局一2仪X〕,(3)一14~16环图X一7 根据对北京水泥厂焚烧处置危险废物的实验,以大量数据为基础,分析研究油漆渣、丙烯酸树脂渣和有机废液在掺人水泥生料中一起焚烧处置的可行性。在回转窑烧制水泥的同时,在窑尾按生料:废物=150:1的投料比投加上述3种废物时,除尘器后烟气中的二氧化硫、非甲烷烃、锡和镍的排放浓度和排放速率远低于GB16297一1996中的二级标准值,铜、锌刚刚够检出,不会对大气环境产生影响;熟料和除尘器回灰浸出液分…     

催化燃烧法处理沥青烟气的研究

在不同温度、不同沥青烟气与天然气混合比、不同催化剂的条件下，用燃烧法对沥青融化中产生的烟气进行处理，研究其最佳处理效果，降低沥青烟气排放浓度和烟气中有害物质浓度，解决沥青烟气严重污染环境的现状。     

垃圾焚烧烟气余热利用的探讨

从利用烟气干燥物料的角度对干燥过程的认识，焚烧烟气的组成，烟气流动动力，烟气干燥模型，新型焚烧炉的特点，烟气温度的衡算等方面进行了分析与探讨。     

水泥回转窑处理固体废弃物的环境效应分析

我国水泥回转窑量大面广,利用水泥回转窑处理固体废弃物是未来的发展方向之一。在对可入窑焚烧固体废弃物进行分类的基础上,比较了水泥回转窑与常规焚烧炉的焚烧过程和焚烧条件,分析了水泥回转窑处理固体废弃物的环境友好性,以及焚烧过程对大气环境、水泥产品重金属浸出对水环境的影响。     

某热电厂35t/h锅炉脱硫除尘系统技术改造

某热电厂尾部烟气的湿法除尘装置存在严重的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，针对上述两个问题，在对原烟气系统进行分析的基础上，进行了技术改造，采用旋流板塔替代原系统的筛板塔，对改造后烟气系统运行测试，结果表明：烟气系统基本上解决了烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，同时该装置具备了烟气脱硫功能，在水系统完成后，可以解决烟气脱硫问题。     

湿法高压静电组合式除尘器在水泥立窑上的应用

立窑烟气已成为大气污染的重要污染源，随着人们环境保护意识的增强，立窑烟气的治理，已是解决人们生存环境中空气质量的当务之急。为此，省委、省政府制定了一系列措施，治理立窑烟气污染问题。然而，水泥立窑的烟气特性，有别于其它窑炉的烟气，有其自身的规律和特性，在治理过程中，照搬其它窑炉烟气的模式或方法，不仅达不到治理效果，     

中小型燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫设备存在的问题及对策

烟气脱硫是控制中小型燃煤工业锅炉二氧化硫排放主要措施之一。现有烟气脱硫设备脱硫水平普遍较低，腐蚀、结垢、堵塞、烟气带水等问题还没有得到很好的解决，运行时的实际脱硫效率很低，无法满足污染物浓度和总量控制目标的要求，烟气脱硫技术、设备及管理水平还需在实践中不断改进、完善和提高。     

艾萨炉“烟气、烟尘”测试的重要性探讨

通过艾萨炉投产以来“烟气、烟尘”测试数据在车间、分厂生产控制中所起作用的分析，阐述艾萨炉“烟气、烟尘”测试的重要性。对工艺制酸烟气实现烟气量、烟尘、烟气成份在线监测的必要性提出看法。     

对水泥回转窑监测结果换算问题的探讨

根据水泥回转窑的生产工艺及环保处理流程的特点,对水泥回转窑监测结果换算所遇到的问题进行探讨。以1台设计生产能力为1200 t/d熟料的湿法回转窑监测为例讨论回转窑监测结果换算问题,并提出了对监测结果处理的建议。     

对水泥回转窑监测结果换算问题的探讨

根据水泥回转窑的生产工艺及环保处理流程的特点,对水泥回转窑监测结果换算所遇到的问题进行探讨。以1台设计生产能力为1200t／d熟料的湿法回转窑监测为例讨论回转窑监测结果换算问题,并提出了对监测结果处理的建议。