加氢脱酸处理联合装置的环保改造

克拉玛依石化公司加氢脱酸处理联合装置由30×104t/a加氢脱酸装置和8.5×104t/a加氢处理装置组成。30×104t/a加氢脱酸装置于1993年3月投产,8.5×104t/a加     

应用复合膜技术处理石化企业蒸汽凝结水

本文分析了蒸汽凝结水回用的必要性,采用复合膜技术处理凝结水,油、铁的含量可以完全达到中压锅炉的给水水质标准,可新增净节能效益1026万元/a,节水71.4×104t/a,节约标煤1.02×104t/a,节能效益和社会效益显著。     

HAZOP在燕山石化12×104 t/a聚丙烯装置改造中的应用

介绍了在12×104t/a聚丙烯装置改造中实施HAZOP分析的方法、步骤及取得的成效,并从效益方面进行了分析.     

夯实『三基』工作确保装置安稳生产

中原石化乙烯装置原设计能力14×104t/a,2000年改扩建至18×104t/a,目前6台裂解炉"五开一备",满负荷情况下日产乙烯600t.中原石化乙烯车间作为中原乙烯的"龙头"车间,一直将装置实现"安、稳、长、满、优"运转作为车间全体职工的奋斗目标和努力方向.     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的中试

中国石化集团仪征化纤股份公司是我国最大的聚酯产品生产基地,目前聚酯产品生产能力为131×104t/a,共有14条聚酯生产线,生产线规模从6.6×104t/a至20×104t/a不等.生产中产生的聚酯工艺废气严重超标,公司从2000年开始与中石化集团抚顺石化研究院合作,利用日本的JICA的技术,开始研究催化燃烧法处理聚酯工艺废气,经过实验小试后进行了工业化中试,处理后的聚酯工艺废气达到排放标准.     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

整改煤气加热装置确保焦炉安全生产

长源(淮北)焦化有限公司在原有生产焦炭规模(40×104 t/a)的基础上,2003年又新建了一座20×104 t/a的焦炉,从动工到投产仅用了8个月时间.该工程上马快、工期短、急于投产,因此投产后煤气加热装置故障不断,严重影响了焦炉的正常加热和安全生产.     

黄岛发电厂白泥海水脱硫的应用研究

对黄岛发电厂3#机组海水生石灰脱硫系统,5#和6#机组海水脱硫系统进行改造,利用青岛碱业股份有限公司副产物白泥作海水脱硫的吸收剂,以达到以废治废目的. 结果表明,脱硫系统改造后,脱硫率大于90%,悬浮物和pH均能达标排放;3#机组采用直接法海水白泥乳脱硫,节约生石灰1.24×104 t/a;5#和6#机组用间接法海水白泥乳脱硫,节约海水18 450×104 m3/a,节电1 540×104 kW·h/a;黄岛发电厂万元生产总值综合能耗降低22%,需用青岛碱业有限公司白泥5.48×104 t/a,实现了企业间的循环经济.      

延迟焦化装置污水回收利用的实践

武汉分公司延迟焦化装置于1998年建成投产,处理量为40×104 t/a,2003年处理量扩大到100×104 t/a.装置外排污水一直是污水治理难点,含油污水的重质污油多次造成堵塞污水管线和污水处理场细菌大面积死亡的事故,外排的工业废水和雨水也对周边环境造成污染.     

加氢装置工艺注剂线爆管原因分析

根据现场实际工况,通过金相分析,并结合断裂力学计算爆破压力,对某炼油厂160×104 t/a柴油加氢装置的工艺注剂管线爆管原因进行分析,结果表明:停工时持续提供蒸汽伴热使得管道内介质温度过高是发生爆管的重要原因.     

沧州炼油厂扩改工程环境保护设施通过河北省验收

1999年12月10日沧州炼油厂顺利通过了由河北省环保局主持的沧炼改炼胜利原油扩改工程环境保护设施验收。沧州炼油厂改炼胜利原油扩改即“七三五”工程自1996年开始建设,历经3年时间总投资7亿多人民币。先后完成了150万t/a常减压装置改造,建成了50万t/a的延迟焦化装置、15万t/a重整、60万t/a汽柴油加氢装置以及与主体工程相配套的5000t/a硫磺回收装置,完成了原污水处理场改造。“三同时”环保项目除投资1700万元的硫磺回收装置和投资2400万元的500t/h的污水处理场外,还投资500万元对原酸性水汽提装置进行了改造,使处理能力由25t/h增加到45t/h…     

我国工业烟气SCR/SNCR脱硝技术与还原剂用量平衡

通过分析国内外工业烟气NOx控制技术措施和我国重点排放源NOx排放状况,测算了工业烟气脱硝所需合成氨用量。结果表明,每年火电工业烟气脱硝可消耗合成氨320×104t,接近每年全国合成氨生产总量的6.3%,产生废弃催化剂5.9×104m3/a;水泥工业烟气脱硝可消耗合成氨83×104t/a,占全国合成氨年产量的1.6%;而工业锅炉、烧结机、玻璃窑炉和陶瓷窑炉等烟气脱硝需合成氨约96×104t/a,占全国合成氨年产量的1.9%。分析认为,利用NOx回收的方法可减排玻璃窑炉、陶瓷窑炉NOx达67×104t/a,节省脱硝催化剂1.5×104m3,生成50%的工业硝酸165×104t,并可缓解硝酸工业带来的环境污染问题。     

浅谈高酸原油适应性改造项目的HSE管理

青岛石油化工有限责任公司加工高酸原油适应性改造项目是中国石化2009年22个重点工程建设项目之一,投资共约15亿元。该项目分Ⅰ、Ⅱ两个标段,包括新建160×10^4t／a延迟焦化、100×10^4t／a汽柴油加氢等4套装置,改造常减压、催化重整、柴油加氢等3套装置,以及公用工程及配套工程。2008年9月26日奠基开工,2009年9月28日中交,2009年11月11日陆续开工投产。     

苯抽提装置火炬管线冻堵原因分析及处理措施

中国石化中原石油化工有限责任公司（以下简称中原乙烯）为拉长产业链,2004年7月建成苯抽提装置,采用石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离苯专利技术,设计处理裂解加氢汽油10×10^4t／a,生产纯苯5．1×10^4t／a。自投产以来,因苯检验罐、抽提蒸馏塔、密闭式取样器等主要设备排放火炬管线设计不合理,火炬管网不断出现波动,严重影响了苯抽提装置的平稳操作,经过对产生火炬管网波动原因的分析,并采取相应技术改造措施,恢复了苯抽提装置平稳操作。     

催化重整抽提装置清洁生产

<正>中国石化天津分公司炼油部催化重整抽提装置处理能力1.0×106t/a,于2009年建成投产,包括预处理、重整、催化剂连续再生、分馏、抽提蒸馏和芳烃精馏等单元。为了实现生产全过程污染控制,装置推行清洁生产,立足源头治理,从设计施工到检修改造,充分考虑环境保护问题,不断优化生产操作工艺,最大限度地削减或减少污染物的产生与排放,取得显著的经济效益及环境效益。1主要污染源1.1废水a)含硫污水。主要是预加氢反应换热器注     

电力行业多污染物协同控制的环境效益模拟

为定量分析电力行业多污染物协同控制与区域复合型大气污染之间的定量关系,评估不同控制情景下的环境质量效益,应用CMAQ空气质量模型分别对2008年基准排放情景、2015年和2020年目标控制情景的硫、氮沉降及PM_2.5污染状况进行模拟. 结果表明:2015年和2020年我国陆地硫沉降总量将由2008年的678.87×104 t分别降至602.02×104和578.26×104 t,降幅分别为11.32%和14.82%,平均每减排1 t SO₂可减少0.2～0.3 t硫沉降;2015年和2020年的陆地氮沉降总量将由2008年的1 064.67×104 t分别降至1 042.02×104和1 037.06×104 t,仅分别降低了2.13%和2.59%,但重度氮沉降区域明显缩小,2015年和2020年氮沉降强度大于5 g/m2的区域将比2008年分别降低17.12%和22.01%;2015年和2020年ρ(PM_2.5)年均值超过GB 3095─2012《环境空气质量标准》二级标准(35 μg/m3)的国土面积分别仍将高达289.14×104和286.68×104 km2,与2008年(298.99×104 km2)相比,降幅分别为3.29%和4.12%,但重污染区域显著减少,并且ρ(PM_2.5)年均值超过70 μg/m3的区域将比2008年减少9.31%和12.41%.      

γ射线料位计在延迟焦化装置的应用与防护

中国石化济南分公司50×104 t/a延迟焦化装置于2002年11月建成投产,以减压渣油为主要原料.随着原油加工量的提高以及产品质量升级的需要,延迟焦化装置的重油加工越来越多,曾长期超负荷运行.     

6×104 t/a甲醇装置安全现状评价方法的探讨

介绍了锦西天然气化工有限责任公司6×104 t /a甲醇装置的安全现状,阐明了对其进行安全现状进行评价的重要性,并对评价方法进行了探讨.     

重油催化装置长周期安全运行条件探讨

对140×104t/a重油催化裂化装置技术特点及生产运行状况进行分析,探讨了影响装置长周期安全运行的主要因素,提出相关措施和建议。     

门头沟生态系统土壤保持功能及其生态经济价值分析

在遥感和地理信息系统的支持下,利用通用土壤流失方程(USLE)和风力侵蚀模型,研究了门头沟生态系统土壤保持能力,并评价了其生态经济价值.结果表明:门头沟生态系统每年可以减少土壤的水蚀量为14.93×104 t/a,风蚀量为2 254.38×104 t/a;土壤保持能力在空间上呈现很大的差异性,总体上植被覆盖度高且坡度小的地区土壤保持能力最强,而植被覆盖度低且坡度较大的山地土壤保持能力最弱.土壤保持功能总价值为58 198.83×104　元/a,其中减少水蚀功能价值为442.83×104　元/a,减少风蚀功能价值为57 756×104　元/a.