再生骨料基本性质及对混凝土性能影响的研究

系统研究了废弃混凝土经破碎、分级、清洗后得到的再生骨料的基本性质,揭示了再生骨料较天然花岗岩骨料密度小、空隙率大、吸水率和吸水速率大及压碎指标大等特点.同时还讨论了再生骨料对新拌混凝土和易性和抗压强度的影响规律,再生骨料将使新拌混凝土的流动性降低,但粘聚性和保水性较好,使硬化混凝土的抗压强度略有降低.     

双掺粉煤灰再生骨料对混凝土强度影响研究

通过试验研究再生骨料混凝土中粉煤灰和再生骨料对混凝土强度的影响。采用粉煤灰替代部分水泥、再生骨料替代部分天然粗骨料的方法,通过正交试验测定混凝土立方体抗压强度的方法,来研究粉煤灰对再生骨料混凝土强度的影响。试验得出:当再生骨料掺量为20%~30%时,粉煤灰的最佳掺量为20%左右;当再生骨料掺量高于40%、粉煤灰掺量高于20%时,其混凝土拌合物搅拌时间不小于240 s,且当粉煤灰在20%~30%时,可获得较理想的混凝土抗压强度;当粉煤灰的掺入量分布在20%~30%、再生骨料的最佳掺量为50%时,可获得较理想的混凝土抗压强度。由此得出,合理的再生骨料、粉煤灰掺量对混凝土的抗压强度影响并不明显且有提高的趋势,对降低混凝土成本,提高建筑垃圾的再生利用,有一定的经济效益和社会效益。     

不同掺量再生骨料对混凝土强度的影响研究

通过混凝土配合比设计试验采用等量取代普通骨料的方法,研究不同掺量连续级配再生骨料对混凝土拌合物和易性及混凝土立方体抗压强度影响。主要采取对照组与不同处理组拌合物和易性、不同龄期试件抗压强度等的对比试验得出试验结果。试验结果表明连续级配混凝土再生骨料的掺量对混凝土的和易性及强度均有一定的影响并呈线性变化。通过试验数据结合理论分析得出在再生骨料混凝土配合比设计中,其流动性的大小受到混凝土再生骨料及粉煤灰掺量的影响;再生骨料混凝土的早期强度与拌合物的搅拌时间有直接关系,试验分析得出为提高混凝土早期抗压强度,混凝土再生骨料混凝土配制时其搅拌时间应适当延长;同时,为提高混凝土的和易性、早期及后期抗压强度粉煤灰的掺量百分比应随连续级配混凝土再生骨料掺量的增加而提高。利用试验研究成果,可有效提高混凝土再生骨料的利用量,保障再生骨料混凝土的抗压强度,提高建筑废渣的利用率减轻生态环境压力达到节能减排的目的。同时又能大幅度降低混凝土工程的成本具有一定的经济效益和社会效益。     

再生混凝土骨料对钢渣骨料透水混凝土性能影响试验研究

将再生混凝土骨料以不同比例取代钢渣骨料配制透水混凝土,采用沸煮试验法考察废混凝土骨料对钢渣透水混凝土强度和体积稳定性的影响,结果表明:再生混凝土骨料可改善钢渣透水混凝土强度,减轻钢渣骨料膨胀对透水混凝土体积稳定性的影响,用再生混凝土骨料在改善钢渣骨料透水混凝土性能同时可消纳两种固体废弃物,具有环境效益和社会效益。     

废弃混凝土再生利用的产业化研究

作为大规模城市化的产物,废弃混凝土引发了一系列的资源和环境问题.废弃混凝土的再生利用技术已经日趋成熟,而市场化推广却遇到成本、制度等方面的一系列难题.引入循环经济的理念,对废弃混凝土与再生混凝土进行成本比较、对产业化的困难和条件进行了剖析,并从技术、产业、经济等各方面提出了政策建议,也可为其它资源再生产业的发展提供一定的借鉴.     

专利资讯

正专利名称:一种全组分利用建筑垃圾制备的再生透水混凝土材料及其制备方法专利申请号:CN201710303922.3公开号:CN107226643A申请日:2017.05.03公开日:2017.10.03申请人:武汉理工大学本发明公开了一种全组分利用建筑垃圾制备的再生透水混凝土材料及其制备方法,所述再生透水混凝土材料分为混凝土基层和混凝土面层,将建筑垃圾进行破碎分选后得到     

专利资讯

专利名称：一种再生骨料混凝土的配合比设计方法 专利申请号：CN201410323257．0公开号：CN104261731A 申请日：2014．07．08公开日：2015．01．07 申请人：北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 本发明提供一种再生骨料混凝土配合比的设计方法,包括如下步骤：（1）设定需要配制的再生骨料混凝土的设计强度,根据JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》中规定的设计方法,计算该设计强度下再生骨料混凝土的水胶比、     

再生骨料及再生混凝土的改性研究

全面综述了再生骨料和再生混凝土改性的试验方法、试验条件和改性效果.     

全废砖再生轻骨料混凝土试验研究

将废粘土砖加工成粗细骨料,用于配制全废砖再生轻骨料混凝土.检测结果表明：所用废砖粗细骨料属轻骨料范畴,但其吸水率较大,且细骨料级配不良.试验表明：本试验配合比体系中,净水灰比为0.42,体积砂率为50％时最佳;以全废砖配制的再生砖轻骨料混凝土的强度发展规律与普通轻骨料混凝土类似,均有随水泥用量提高而强度提高的趋势,但随着所配制的混凝土强度等级的提高,再生轻骨料混凝土的强度提高趋势下降.以全废砖为骨料适合配制强度等级LC30及以下的再生轻骨料混凝土.     

成型方式对不同骨料透水混凝土性能影响试验研究

采用4种不同成型方式分别制作再生骨料透水混凝土和天然骨料透水混凝土,研究其强度和透水性能的变化规律.试验结果表明:手工振捣+平板振动成型方式制作的透水混凝土,具有较高的强度与优良的透水性能,为最佳的成型方式;同配比时,再生骨料透水混凝土较天然骨料混凝土强度更高,透水性能也较好.     

废混凝土制作球型路障试验研究

针对建筑垃圾排放量大、利用率低以及石材路障消耗天然石材等问题,以废混凝土作为骨料,制作混凝土再生骨料型球型路障,试验研究了废混凝土取代率、减水剂用量等因素对其性能及外观效果的影响。结果表明废混凝土再生骨料可完全取代天然骨料制球型路障通过调节减水剂掺量,可改善制品的外观质量,减少表面孔洞发生。     

专利资讯

专利名称:一种再生骨料混凝土的纳米强化方法专利申请号:CN201010558424.1公开号:CN102092993A申请日:2010.11.25公开日:2011.06.15申请人:浙江大学;浙江华威建材集团有限公司一种再生骨料混凝土的纳米强化方法,属废弃物资源化综合利用和建筑材料生产技术领域,主要特征是将再生骨料     

废混凝土粉在建筑砂浆中的应用研究

研究了废混凝土粉以不同取代率取代建筑砂浆中的天然砂对砂浆的和易性及强度的影响,结果表明,废混凝土粉可以取代建筑砂浆中的部分天然砂配制再生骨料砂浆.     

专利资讯

利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法，废弃混凝土活化再生水泥技术，废弃混凝土回收方法及其装置和回收的胶凝材料的用途，铸造废砂生产混凝土砖的配方及其生产方法。     

骨料特征对GRC耐久性影响

为了研究骨料特征对GRC耐久性的影响,以废混凝土再生骨料、废砖再生骨料分别取代GRC中的天然砂,分别采用自然老化和50℃加速老化的方法,研究不同性能特征的骨料对GRC长期性能的影响。结果表明:废混凝土再生骨料、废砖再生骨料表面粗糙、多孔的特征,可减少体系中Ca(OH)_2的含量、减小Ca(OH)_2的结晶尺寸;废砖再生骨料还具有火山灰效应,可消耗体系中Ca(OH)_2,因而其对GRC的耐久性改善作用较废混凝土骨料更显著;两种骨料具有的特征不但可提高GRC基体的抗折强度,还可减轻玻璃纤维被腐蚀的程度,有利于GRC耐久性的改善。     

一种再生沥青混凝土及其制备工艺

正专利申请号:CN201910218392公开号:CN110002796A申请日:2019.03.21公开日:2019.07.12申请人:上海宝新特种沥青混凝土有限公司本发明公开了一种再生沥青混凝土及其制备工艺,涉及沥青混凝土技术领域,解决了因新、旧沥青混凝土在拼接后的结合性较差,导致其拼接处在使用过程汇总容易产生裂缝     

建筑垃圾再生骨料基本性能研究

随着我国经济和城市建设的迅速发展,建筑垃圾问题营运而生。重新利用建筑垃圾再生骨料变得尤为必要。通过试验研究,对建筑垃圾再生粗骨料和再生细骨料进行基本性能的测试分析。试验结果表明:单粒级SRA和连续粒级LSRA均满足再生粗骨料的颗粒级配规定,LRA则不能较好地满足颗粒级配规定。两种单粒级再生粗骨料SRA,LRA和连续粒级LSRA在含水率、吸水率、压碎指标、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度和空隙率基本性能上,均能较好满足《混凝土用再生粗骨料》(GB/T 25177—2010)相关规定;而再生细骨料颗粒性质、物理性质和力学性质差,不能较好满足《混凝土和砂浆用再生细骨料》(GB/T 25176—2010)相关规定。     

多功能再生混凝土球型路障试验研究

针对现行交通路障存在的问题,在前期试验研究的基础上,研究开发了多功能再生混凝土球型路障,不但可有效利用废弃混凝土、节约天然石材资源,还具备防撞击、夜间可视性好等安全功能,具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。     

专利资讯

正专利名称:一种再生梯度混凝土材料及其制备方法专利申请号:CN201811353292公开号:CN109081648A申请日:2018.11.14公开日:2018.12.25申请人:兰州理工大学一种再生梯度混凝土材料及其制备方法,包括内部材料、外部材料,所述的内部材料按照以下原料按照质量份混合而成:水泥15～20份、水5～10份、砂子20～30份、再生粗骨料8～11份、天然碎石35～40份、减水剂0.2～0.5份;外部     

绿色混凝土的研究现状及发展建议

绿色混凝土是符合"可持续发展"的新型环保材料,有很高的强度、耐久性、植生性及环境协调性。是我国建设节约型社会及环保型社会发展道路方针的具体体现。通过矿物掺合料、再生骨料、透水、绿化混凝土实现混凝土的耐久和环保利用,旨在提高资源的利用率,保护环境,实现资源的可持续发展。