含苯废气冷凝回收系统中板式蒸发器的开发

含苯废气的净化处理一直是国内外的研究热点。冷凝法可用于含苯废气的回收处理。含苯废气冷凝回收系统制冷系统的设计内容主要包括冷凝过程中冷凝温度的确定和水蒸汽的结霜问题。基于Aspen Plus中的灵敏度分析工具,文章提出了一种优化的三段式冷凝回收工艺,即设定预冷段、中冷段和深冷段温度分别为1,-60和-110℃。通过Aspen HTFS对含苯废气冷凝回收系统中的板式蒸发器进行了优化设计。结果表明:在20℃及常压下,当进入冷凝回收系统的含苯废气-空气混合气的流量为100 m3/h时,该冷凝系统的预冷段、中冷段和深冷段的板式蒸发器的换热面积分别为1.4、1.4、1.5 m2,换热板片数分别为11、13、11。     

管式膜分离器净化含苯废气的研究

试验以管式硅橡胶膜分离器处理含苯废气,测定了在此种膜分离器中含有苯、二甲苯的废气对空气的分离因子,并推导出分离因子与流过管式膜分离器的气体雷诺数关系.低浓度含苯废气经膜分离使苯蒸气富集,然后加以回收或以催化燃烧方法处理。     

含苯废气净化回收装置

今年三月底,在上海市未材工业公司主持下,上海缝纫机台板六厂对沙洲县焊接厂制造的FD963型含苯废气净化回收装置进行了竣工验收。台板六厂是生产缝纫机台板的专业工厂,位于居民稠密区。该厂在喷漆淋脂及漆膜烘干中散发大量的有害气体。原有的一套排风装置由于风量小,设计不合理,致使车间的废气含苯浓度超过国家标准2.5～24     

沥青漆废气的治理

我厂利用煤焦油加工中得到的中温沥青和轻油、苯类溶剂生产沥青漆。由于我们在沥青漆的初次工艺设计和设备制作上存在一些缺点,因此,在沥青漆生产过程中所产生的废气(主要是苯蒸汽)严重污染了环境。据测定,废气浓度最高的操作点空气中苯     

锂电池生产中NMP凝液回收计算及“零排放”处理工艺

锂电池生产中,污染物主要为含NMP蒸汽废气。文中阐述了排出废气中的NMP蒸汽凝液回收计算,指出了现有的用冷凝加活性炭吸附方法净化处理NMP蒸汽废气工艺弊病,同时提出了废气封闭式循环冷凝,即零排放处理工艺。     

广东某大型铜漆包线生产线有机废气治理工程

广东金雁电工有限公司是我国生产铜漆包线电缆的十大企业之一,该厂对漆包线生产过程中所产生的以苯、甲苯、二甲苯等苯系物为主的有机废气采用"低温催化燃烧+植物提取液高能雾化吸收"的处理工艺,在常规低温催化燃烧有机废气的基础上,运用植物提取液超微气态分散的原理,强化吸收净化废气并消除燃烧臭味。经过治理,苯、甲苯、二甲苯排放浓度均低于DB 44/27—2001《广东省地方标准大气污染排放限值》污染源二级排放标准限值,并消除了臭味的影响。该工艺具有运行可靠、去除效率高、成本低廉、管理方便等优点,值得在国内同类废气治理中推广应用。     

农药生产中恶臭废气的燃烧处理

总结了有关农药生产过程中废气的产生来源、收集，处理的措施，提出了废气的回收利用以及在实际应用中要注意的安全事项。     

“三苯”废气治理技术

介绍了“三苯”（苯、甲苯、二甲苯）废气的治理技术并分析了其研究方向，指出了“三苯”废气治理工程应注意的问题。     

表面活性剂吸收法治理含苯废气的中试实验

采用添加表面活性剂的填料塔来吸收治理含苯废气，分析了水一吸收剂的吸收机理。考察了喷淋量、废气入口浓度和表面活性剂添加量这三个因素对苯去除率的影响。结果表明，对苯来说入口浓度对去除率的影响最大，喷淋液体流量次之，表面活性剂的影响最小。条件满足时，含苯废气可以达标排放。     

石化行业有机及恶臭废气治理中试实验研究

针对石化行业的高浓度有机及恶臭废气采用吸附协同多相催化氧化治理工艺,进行中试实验研究。通过该法处理的石化工业中产生的VOCs、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、硫化氢、二氧化硫、氨气的去除效果,中试装置运行成本分析,得出结论:高效吸附协同多相催化氧化工艺可实现石化行业产生废气的稳定达标排放,其中对VOCs、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、臭气浓度去除率达到90%以上,运行成本(包括氧化剂、催化剂、蒸汽、电费)合计0.056 96元/m3·h,综合苯、甲苯、二甲苯排污费减少及混苯回收的收益,可得净收益0.059 75元/m3·h。     

硝酸氧化法制取草酸产生的废气：氮氧化物的回收利用及其处理

一、前言随着生产的发展,对草酸的需求量日益增加,因而作为硝酸氧化制草酸的生产方法,也得到了相应的发展。而硝酸氧化法的工艺废气——氮氧化物的回收利用,也就成为生产及环境保护的一大问题。因此,氮氧化物的回收及     

磷肥企业氟化物主要排放去向及环境管理重点

根据磷肥企业一般的生产工艺流程,分析了磷肥企业生产过程中氟化物的主要走向,提出了浓缩过程中氟回收装置、磷石膏渣场、含氟废气等环境管理重点。     

高浓度HCl废气的治理

本文着重介绍某钛业生产过程中产生废气的治理工艺。采用四级水洗+两级碱洗工艺,有效地去除了废气中高浓度的HCl和Cl2,同时回收副产品30%的盐酸,产生了一定的经济效益,效果显著。经过3年多的稳定运行,该工艺至今运转良好,实践证明可作为同行业废气治理的推荐工艺。     

焦化分厂副产品利润“反宾为主”

今年上半年,河南安阳钢铁厂焦化分厂副产品利润占全部利润的百分之八十五。过去,由于设备不完善,生产工艺落后,焦化分厂只能生产焦炭,伴生的大量有害化学物质,不能提炼或回收,只好排放到大气中和废水里,严重污染了厂区、周围农田和居民区,被安阳市环境保护部门每天罚交排污费四千三百三十四元。一九七九年,焦化分厂拨出三十多万元专款,开始环境综合治理。增添了纯苯塔、焦油精馏塔、氨水塔等必要设备,由单一生产转向为综合生产。几年来,从焦炭生产过程中排出的废气废水里,陆续提炼出甲     

介质阻挡放电脱除模拟工业苯系物的可行性

采用介质阻挡放电(DBD)技术降解流动态"三苯"(苯、甲苯和二甲苯)模拟废气,分析了浓度、气体流速对其降解的影响.对混合"三苯"废气进行单级和串联运行中试放大试验研究,结果显示,DBD串联可以在一定程度上提高"三苯"的去除率.三级申联时三种气体去除率都达到89%以上,对"三苯"混合废气单位体积处理费用进行了估算,结果表明,单级运行时1000m3废气处理费用只需1～3元.最后指出,要真正实现DBD降解苯系物工业化,首先要解决的还是管壁结焦和出流气体中的气溶胶粒子问题.     

制鞋业“三苯”废气治理设施运行中存在的问题及对策

制鞋业“三苯”废气整治工程是我省四大重点环保治理工程之一，该文列举了鞋业“三苯”废气治理设施在运行中存在诸多问题，并提出对策。     

玻璃纤维池窑废气余热回收及脱硫除尘

玻璃纤维窑炉废气温度高,其热值经专用余热锅炉回收,作为能源补充供给生产,经济效益较好.该废气含有SO2、烟尘等污染物,且烟尘具有高温气溶低温析出板结的特性,采用专门针对该废气设计的一体化脱硫除尘器,处理后废气可达到<工业窑炉大气污染物排放标准>中二级标准.     

吸附浓缩——催化燃烧工艺在鞋业有机废气治理中的应用

制鞋业在成型工艺中普遍使用含有机溶剂的粘合胶水，在刷胶及烘干两道工序中有机废气释出，主要有害物是苯、甲苯及二甲苯。三苯废气对人体危害很大。该文介绍了我省某鞋厂制鞋生产线有机废气治理中采用了先进的吸附浓缩催化燃烧工艺，取得了良好的治理效果。     

活性炭治理含苯废气

苯类废气主要通过呼吸道进入人体,短时吸入高浓度苯类蒸汽可引起急性中毒,如恶心、呕吐以至昏迷,长期吸入较低浓度苯类蒸汽能引起慢性中毒,如记忆力减退、失眠及白细胞减少等症状,闻到气味的限度为0.0008毫克/升。机械工业部第二设计院采用活性炭治理含苯废气,不但改善了环境污染,还有明显     

回转窑生产轻烧镁粉中二氧化碳的回收

对当前轻烧镁粉生产过程中存在的问题及以废菱镁矿粉为原料，利用外加热回转窑生产活性轻烧镁粉和回收二氧化碳废气的环保新工艺。