制氢装置水碳比对设备安全性的 影响及上限值的确定

本文介绍了两起制氢装置因水碳比控制过高而引起设备腐蚀泄漏的典型案例,分析了气态蒸汽冷凝为液态水的原因,通过理论计算和使用Unisim软件模拟,从而确定制氢装置水碳比的上限值,对保证设备安全性及装置安全平稳运行起到了至关重要的作用。     

变换装置设备检验检测过程中发现的问题及探讨

本文通过对变换装置工艺流程及运行特点进行分析,辨识出装置潜在的13种损伤模式。结合装置检验过程中发现的洗氨系统洗氨塔内构件及不锈钢衬里严重腐蚀,变换炉、废热回收换热器和水汽分离器等设备衬里对接焊缝和角焊缝存在开裂,以及变换炉等高温设备基材发生再热裂纹和球化等问题,总结出影响变换装置长周期运行的原因并提出一些风险控制建议。     

染色机定期检验中有关问题的分析与讨论

本文根据对染色机的检验实践,通过分析染色机特殊结构及恶劣的工艺环境对安全运行的影响,结合定期检验中缺陷案例统计分析,对该类设备定期检验时有关问题进行讨论,并提出了针对性的检验措施。     

PSA装置塔顶及送氢管线螺栓腐蚀断裂的分析及对策

某石化炼油芳烃生产部70 000 Nm³/h变压吸附制氢装置(PSA)吸附器塔顶及送氢管线螺栓(35CrMo、M27×270 mm)断裂,10台吸附器塔顶及送氢管线螺栓均发生不同程度的断裂,断裂部位都在同一部位,造成装置非计划性停工。通过对该螺栓进行各项检验及分析,结合现场工艺情况,找出了断裂失效原因,确定该螺栓断裂由应力腐蚀造成。     

空气分离设备制造过程中清洁度的控制

本文介绍了空气分离设备清洁度的控制要求,探讨了空气分离设备制造过程中清洁度的控制工艺及检验方法。     

非煤矿山企业设备存在的问题与对策初探

2013年9月6日国家安全监管总局发布了《金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第一批）》,淘汰不符合国家有关法律法规规定、安全性能低下、危及安全生产的落后设备和工艺,推动金属非金属矿山设备和工艺的改善,提高金属非金属矿山安全保障能力,预防生产安全事故。2009年12月24日广西安监局印发了《关于在全区高危行业开展安全生产检测检验工作的通知》的要求,从2010年1月1日起广西非煤矿山企业的设备、设施实施定期检测检验。     

空气分离设备清洁度控制工艺与检验方法

本文介绍了空气分离设备清洁度的控制要求;结合工厂实践,探讨了空气分离设备压力容器和管道制作过程中清洁度的控制工艺和检验方法。     

粗氢管道腐蚀与腐蚀控制

管道既是连接过程设备的受压管件,又是输送流体的承压通道,同样是炼化装置设备管理中不容忽视的系统。通过对粗氢管道内积液造成腐蚀与对腐蚀控制的分析,从管道设计选材、使用中工艺防腐以及过程设备的气水分离等环节进行了讨论。建议管道设计给出设计使用年限;过程设备增设气水分离器;使用中尤其是超过使用年限的管道,在注重日常巡检、维护与年度检验的同时,合理安排定期全面检验,并以定点测厚、腐蚀监测及合于使用评价等方法,使管道处于完好状态。     

基于风险的检验（RBI）在苯酚丙酮装置中的应用

苯酚丙酮装置由于工艺复杂、损伤机理较多,按照定期检验要求存在检修时间长、检验检测工作量大等问题。采用基于风险的检验(RBI)的方法对苯酚丙酮装置进行了风险分析,结果表明约10%设备承担了装置90%的风险。对比检验前后的风险,有效识别了装置的风险水平。结合检验中发现的问题以及各设备单元的风险,采用有针对性的方法进行监测、防护,从而优化装置检验周期,实现装置的长周期运行。     

在用低温液体贮罐的全面检验

阐述了低温容器与环境温度和设计温度的关系及低温液体贮槽的检验工艺。对设备存在问题提出解决方案。     

一种基于蓝牙的场(厂)内机动车智能检测系统

针对场(厂)内机动车检验检测设备笨重、检验工作量繁重的现状,设计了一种基于蓝牙无线通讯技术的智能检测系统,该系统可通过任意一种移动设备对于检测数据进行读取,同时可以自动将检测数据录入到检验报告中,提高了检验效率,实现了检验设备的小型化、智能化。     

站用储气瓶组检验方法探讨

近年来,我国天然气站用储气瓶组越来越多,由于这些设备不能打开对其内部进行常规检验,就面临着这些设备如何进行全面检验的问题。而目前开展这项工作的机构并不多,检验方法也没有明确的规程或细则规定。本文通过对检验方法的分析,提出了该设备的检验方法,以供探讨。     

载人设备运行数据的处理方法及应用

在一般数据处理方法分析的基础上,研究了适用于载人游乐设备运行数据的数据清理、数据集成、数据归约、数据变换等数据处理技术,给出了载人设备运行数据的处理流程,分别建立了基于样本聚合处理、方差处理和差分处理的载人设备数据变换的三种应用方法,满足了载人设备运行数据的处理要求。最后通过载人设备中的动感车应用实例,对载人设备运行数据的处理流程和数据处理方法进行了验证,并取得了较好的应用效果。     

水电解制氢装置HAZOP分析应用研究

根据水电解制氢装置工艺特点,在装置上开展了危险与可操作性分析方法的应用研究。在HAZOP分析时,明确了分析范围和目的,划分了节点,确定了引导词,分析了风险偏差及潜在后果,并在分析现有保护措施的基础上,制定了风险管控强化措施,以期能提高装置的本质安全和运行人员对风险辨识和管控能力,确保制氢装置的安全运行。     

制氢站自动灭火装置的研发

制氢站自动灭火装置利用铜棒冷热伸缩的物理特性,让伸缩的铜棒直接控制开闭装置实现灭火的自动化,同时采用电导率极低的除盐水作为灭火剂,杜绝触电风险和设备带电。     

浅谈起重机械制造过程监督检验

起重机械属于危险性较大的特种设备,其产品质量如何,将直接关系到作业场所的设备及人身的安全。根据《特种设备安全监察条例》及《福建省起重机械质量监督与安全监察规定》,在我省境内制造的起重机械,其产品制造过程必须经省级特种设备监督检验机构监督检验,合格后方可出厂销售,提供用户使用。起重机械制造过程的监督检验,就是对起重机械从产品设计、制造工艺加工过程到成品出厂的全过程实施质量监督检验。为了有效地对起重机械制造过程监督检验的质量进行管理和控制,应做好以下三个方面的工作,即做好起重机械制造单位许可工作、做好制造工艺过程监督检验工作以及做好检验结果的数据处理和综合评价工作。     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武风－４００ｍ＾３氧气球罐在１９９４、１９９５、１９９６年逐年进行了检验。通过１９９４年１９９５年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验,金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当,严格按正确的焊接工艺之后消除了隐患 。     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武钢-400m~3氧气球罐在1994、1995、1996年逐年进行了检验。通过1994及1995年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验、金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当。严格按正确的焊接工艺补焊之后消除了隐患。     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

基于失效模式分析的加氢釜全面检验

基于加氢釜的结构及氢化工艺,分析其失效模式。分析表明：加氢釜失效形式主要为上封头的孔蚀和下封头的应力腐蚀。基于此、在确保检验质量的前提下尽量减少检验项目、缩短全面检验时间,安全评定加氢釜的失效现状,同时提出了此类压力容器安全运行及检验的改进建议,提高安全监管的科学性和有效性,避免事故的发生,确保设备长周期安全运行。