移动除尘车 改善作业环境

正高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备,其在转运、卸矿的过程中,由于落差较大,极易产生粉尘。唐山不锈钢有限责任公司通过在转运皮带上增设单体移动除尘车的方式,使岗位作业环境粉尘浓度降低到国家标准范围内。高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备,高炉所需的烧结矿、球团矿、块矿、锰矿、石灰石、焦炭等均由胶带机输送至高炉矿槽,再由移动卸矿车布料至高炉矿仓内供     

水膜旋风除尘器用于湘钢烧结成品矿槽除尘的实践

湘钢烧结厂2台24m~3烧结机配有4台132m~3成品矿槽。成品烧结矿由电动漏矿车“裤裆漏”经成品矿槽的条形缝装入1~#、2~#和3~#槽。4~#成品矿槽顶是封闭的,烧结矿山电动漏矿车的皮带机头部经槽上的方孔装入。槽内的烧结矿由带插板的放料漏嘴放到皮带机上,送往炼铁。除尘系统采用8台水膜旋风除尘器,4台CLS/A-эXN型除尘器用于槽上除尘,4台CLS-D634X型除尘器用于槽下放料漏嘴     

高炉煤气事故分析

高炉煤气是冶金企业炼铁过程中产生的副产品，是经过高炉鼓风机加压，再经热风炉加热的热空气进入高炉后，与炉内的烧结矿、     

宣钢1260m~3高炉矿槽槽上除尘

宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22％,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4％,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。     

高炉矿槽移动卸料车粉尘治理技术开发及应用

原宣钢1~#高炉矿槽料仓移动卸料小车作业时岗位粉尘浓度严重超标。为改善现场工作环境,在移动卸料车上选用车载滤筒型除尘设备进行粉尘治理,取得了较好的效果。     

鞍钢炼铁厂矿槽半密封式捕集粉尘的试验研究

鞍钢炼铁厂的球团矿、烧结矿采用电机车运输,露天向原料矿槽内卸料,产生大量粉尘。这种粉尘具有阵发性、扩散性和产尘量大、作业时间短等特点,不易捕集。炼铁厂一排高炉(即1~#、2~#、4~#、9~#高炉)每天使用球团矿、烧结矿约1.8万t,卸料约1.3万t,扬尘量约6.8t,严重污染周围环境。炼铁厂环保科根据矿槽生产工艺和卸料操作的特点及矿槽除尘的情况,采用半密封式捕集粉尘方法处理矿槽卸料产生的粉尘,获得成功,矿槽粉尘捕集率达95％。 1.原料的理化性质为了研究捕集粉尘的方案,对原料的理化性质进行了分析. (1)球团矿、烧结矿的化学成分见表1. (2)粉尘的物理性质见表2。 2.试验布置     

炼铁生产中的危险因素控制

高炉是炼铁中最主要的生产设备。高炉炼铁是从高炉顶部将烧结矿、球团矿、铁矿块矿、石灰石、焦炭等物料加入，从高炉下部风口鼓入热风，使焦炭产生高温煤气，从而加热、融化炉料并使其发生化学反应的过程。由于炼铁生产中使用高能设备（如高炉、热风炉、煤粉制备及输送设备等），生产过程具有高热能、高动能、高化学能特点，     

高炉原料硫含量与煤气硫含量相关性分析

对某钢铁高炉原料中的焦炭、喷吹煤、烧结矿硫含量进行了统计分析,同时分析了对应区间高炉煤气硫化氢、羰基硫含量,利用统计分析软件分析了高炉各原料中硫含量与高炉煤气中硫化氢、羰基硫的相关性,提出了要降低高炉煤气硫含量,需要适当降低焦炭、烧结矿的硫含量,适当提高喷吹煤中硫含量。分析的结果对支撑高炉煤气硫含量源头减排提供了数据支撑。     

攀钢炼铁厂矿槽的除尘

炼铁矿槽的除尘多年来就是一个想解决而又难以解决的老大难问题,尤其在旧有高炉矿槽上增建除尘器设施更是难困.为尽快解决烧结矿、焦炭、杂矿等原、燃料在运输、卸料、给料、称量、上料时产生的有害粉尘对操作环境的影响,通过调查研究.设计了除尘系统并采用了较先进的电控脉冲布袋除尘器,投产后达到国家允许排放标准以下.     

“以人为本”贯穿始终——唐钢炼铁厂南区安全管理小记

河北钢铁集团唐钢股份公司炼铁厂南区（以下简称唐钢炼铁厂南区）是一个生产烧结矿、铁水，并利用高炉炉顶煤气余压发电的综合性生产单位，每天产烧结矿10100多吨、铁水7300多吨。由于生产连续性强、节奏快，企业在生产过程中极易发生炉前烫伤、煤气中毒、皮带绞伤等生产安全事故。     

烧结环式冷却机的废气回收利用

1 前言 宝钢炼铁高炉使用的原料有80％为烧结矿,向高炉提供原料的烧结厂在生产过程中不仅消耗大量能源,也对环境造成了一定的污染。如,烧结机的点火和保温设施每天都需要燃烧大量的焦炉煤气,而烧结矿的冷却设施则每天排放大量的高炉废气,从环式冷却机受料点处排放的高温废气温度高达230～350℃,最高可达400℃,排出的高温废气中所夹带的工业粉尘浓度达1000～5000mg/m~3,超过国家规定的排放标准7～33倍。可见回收利用环式冷却机排放的高温废气,对于节省能源,保护环境都具有重要意义。     

冲激式除尘器在烧结一次混合机上的应用

石家庄钢铁厂烧结分厂现有两台24m~2烧结机,年产烧结矿63万t。一次混合现用一台φ2500mm×5000mm混料筒(即一次混合机),将配好的烧结料、溶剂、燃料和热返矿混合均匀,并适当加水润湿,以达到水分、粒度及各种成分均匀分布。进入一次混合机的原料中有25％～30％是热返矿,其温度高达300～400℃,热返矿     

高炉检修防煤气措施

高炉检修作业多数是在高炉内、管道内、除尘器或料仓内检修,应特别注意防范煤气中毒窒息事故,检修人员必须佩戴防毒面具。在检修之前,必须用一氧化碳报警仪检测煤气浓度,浓度在安全范围之内,方可从事检修作业。在检修过程中,罐外均应有专人监护。检修作业必须严格执行设备操作牌制度,应派专人核查进出人数。当发现出入人数不符时,应立即查找、核实。     

磨细粉煤灰自动装车除尘系统的研制

针对磨细粉煤灰由储料仓向罐式汽车内装料的作业特点,研制了自动化装车除尘系统,解决了装车过程中的粉尘污染问题,并实现了装车过程的自动化。     

磨细粉煤灰自动装车除尘系统的研制

针对磨细粉煤灰由储料仓向罐式汽车内装料的作业特点,研制了自动化装车除尘系统,解决了装车过程中的粉尘污染问题,并实现了装车过程的自动化。     

烧结、炼铁作业的职业卫生

烧结是将粉状或粒状矿物加热至一定温度而使之固结的过程。炼铁是将烧结矿或块铁矿与焦炭及石灰石等炉料投入高炉内,经预热、还原、渗炭,而后融成铁水的过程。 烧结、炼铁生产环境的有害因素主要有高温、热辐射。夏季烧结机工作地点气温多在４０℃左右,高炉铁水口与渣水口气温为４０℃—６０℃;热辐射强度达Ｊ／ｃｍ２·ｉｎ～Ｊ／ｃｍ２·ｍ;辐射强度最高可达３０Ｊ／ｃｍ２·ｍ　ｉｎ。由于是连续生产,再伴有重体力劳动,所以,高温、热辐射对人体的影响则更加明显。烧结矿在配料、下料、机尾卸料、筛分、热返矿过程中产生大量粉尘…     

完善标准重点防控

搞好矿山安全管理是确保攀枝花钢铁（集团）公司（以下简称攀钢）安全生产的重点工作。攀钢目前有矿业公司和新白马矿业公司两个矿山企业。矿业公司主要生产钒钛铁精矿、石灰石矿等产品，矿山年采剥总量3500万t、生产钒钛磁铁矿石1150万t、铁精矿500万t、石灰石成品矿160万t，是攀钢高炉冶炼的主要原料供应基地，也是中国西部最大的露天铁矿山企业。     

焦粉吸附法深度处理焦化生化废水的研究

提出利用焦粉代替常规活性炭对该废水进行二次吸附深度处理的方法.通过静态和动态连续实验研究了焦粉吸附处理焦化废水的主要工艺条件,以及吸附前后的焦粉用于铁矿石烧结过程对烧结矿成品性能的影响情况.研究结果表明.采用焦粉对焦化废水进行深度吸附处理,可以有效地脱除废水的色度和COD,使处理后废水COD≤100 mg/L,色度去除率达60%以上,深度处理后的废水达到了企业回用水质要求.焦粉掺用于铁矿石的烧结实验结果表明,吸附前后的焦粉对烧结成品矿的转鼓强度、利用系数和成品率等指标没有明显影响.     

风动运输泵料仓排气净化

耐火材料厂采用风动运输系统输送干燥的细粉料,在生产工艺上是比较先进的。风动输送的物料进入料仓后,料仓排气含尘浓度最高可达433600毫克/米~3。对这种高浓度的含尘废气不采取有效的净化措施,将导致     

鞍钢新三烧环境除尘的设计与实践

鞍钢新三烧是80年代末由我国自行设计建造的,是具有先进技术水平的现代化大型烧结厂。该烧结厂设有265m~2带式烧结机2台,年产经整粒的冷烧结矿500万t。全厂由原料、配料、混合、烧结、整粒等车间组成。成品烧结矿与鞍钢新建球团厂的氧化镁酸性球团矿一并送入鞍钢11~#高炉。