承压设备NOE新通道(续)——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第二部分:焊缝TOFD定量检测方法

<正>5定量误差分析TOFD检测中使用的超声波探伤仪、探头的选定,探头的配置,以及计测数据等,均会引起缺陷测深误差。5.1缺陷偏位误差由缺陷偏离两探头间距中分平面的横向位置引起的TOFD测深误差如图8所示,可由下式求得:     

燃气管道焊缝数字超声波检测技术

通过对燃气管道的检验，提出了数字超声波探伤仪在实际应用中的重要性及其效果。     

GE推出仅850克重的通用超声探伤仪USM Go

<正>德国Huerth——重仅850克,USM Go是GE传感与检测科技推出的最轻最便携的超声波探伤仪。USM Go探伤仪操作方便,不怕最严苛的环境,稳定耐用,在石油天然气,电力,航空航天和汽车行业大显身手。这是第一款压力响应,操作柄控制的探伤仪,显示屏的像素为同类最高,显示图像超清晰。"USM Go是为了满足市场对于一台真正便携可靠的探伤仪的需求而开发的。"GE传感与检测科技的超声波产品总经理帕特立克     

承压管道对接焊缝超声波探伤方法

在石油、化学 工业生产中,应用 着大量外径大于32 mm,壁厚为3.5～6 mm,要求严格,成 型良好的承压管 道,根据使用场合的不同,要求对其进行不同比例的超声波探伤检测,以保证投入使用后的安全。 大多数情况下,这类管道的外径小,对超声波散射严重,使探伤灵敏度下降。又由于壁薄,几何反射杂波多,判伤复杂,使用正确的检测方法及正确的鉴别缺陷反射波及几何反射杂波是管子焊缝探伤的关键问题。 一、检测方法 1.仪器、探头、耦合剂的选择 仪器──CTS—22型超声波探伤仪。要求其各项性能指标符合《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》(ZB230—…     

在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。     

TWT－550A型电磁式钢索探伤仪

ＴＷＴ－５５０Ａ型电磁式钢索探伤仪日本林业使用索道集材较为普遍，但因索道钢索断裂造成的伤亡事故常有发生。为了减少和避免发生此类伤亡事故，日本东京制纲株式会社根据钢索断丝处发生磁力线泄漏现象，研制成功电磁式钢索探伤仪。生产试验表明，该探伤仪适于对直径为...     

球罐面积型缺陷的分析与检测

分析了冶金企业储气球罐焊缝内部裂纹和未熔合等面积型缺陷的产生原因,提出了面积型缺陷的检测方法和控制手段,指出超声波检测比射线检测更适宜检测球罐面积型缺陷,针对07MnCrMoVR低合金高强钢制造的球形储罐安装制造阶段应在对接焊缝100％射线检测的基础上,增加100％超声波检测,投入使用后的首次定期检验应进行100％超声波检测,对于超声波检测严重超标而射线检测没有发现缺陷部位要做返修处理。     

多层卷板衬钛反应塔的检验

针对多层卷板衬钛反应塔的特点，采用荧光渗透检测和超声波检测对其进行首次检验，查出内衬钛焊缝表面的缺陷以及钛层下的腐蚀空洞，本文对缺陷进行了安全性能的综合评价。     

钢板超声波检测的缺陷分析与研究

本文简要介绍了钢板超声波探伤的原理,同时对不同厚度规格钢板用超声波探伤观察到的缺陷反射波波形进行了统计和研究,归纳总结了几种钢板常见探伤缺陷的波形特征,并从如何定性、定量判定缺陷类别进行了分析和探讨。     

对索道驱动轮轴免拆卸超声波检测的探讨

对驱动轮轴锻件进行各种方式的超声波检测，以检出锻件内部和表面可能存在的超标缺陷.     

对超高压水晶釜超声波检测的探讨

对超高压水晶釜的筒体锻件进行各种方式的超声波检测，以检出锻件内部可能存在的超标缺陷。     

采用模糊综合评判法评定混凝土缺陷的研究

应用模糊数学方法,对超声波检测技术测试混凝土结构获得的声速、振幅、频率、波形四个参数进行处理,综合评定混凝土的质量状况,找出测试对象的内部缺陷位置与预埋缺陷位置吻合。此方法较之其它方法更为合理和可靠。     

锅炉汽包焊缝埋藏缺陷处理及建议

攀枝花市某自备电厂1台410t／9．8MPa锅炉，在2000年8月进行定期检验时，超声波探伤发现汽包一环向焊缝的下半部，距中心水平轴下方约520mm处有一处超标缺陷，缺陷为距离汽包外表面15和20mm，长度为51和68mm两条超标缺陷。     

压力容器焊缝缺陷超声探伤利用ART-2网络的定性分析

压力容器焊缝超声波探伤中，除了确定焊缝中缺陷的位置和大小外，还应尽可能判定缺陷的性质。有些焊缝的缺陷对压力容器的整体性能影响不大，相对于压力容器的用途，并不构成致命的威胁；另外有一些焊缝的缺陷对压力容器的整体结构而言，却是不能忽视的。因此，在压力容器焊接加工中，准确判定缺陷的性质，对检查压力容器是否符合应用要求，以避免进行徒劳无益的后序加工、合理的制造出符合安全的产品具有重要的意义；     

薄板钢件超声双晶探头的设计

在薄板超声波检测中,由于缺陷往往存在近场区内,因此缺陷不易检出,为了提高检测精度,满足3mm～6mm薄板焊缝超声波探伤的需要,结合检测中遇到的实际问题,笔者研制了双晶横波斜探头,此探头具有灵敏度高,杂波少、盲区小,工件中近场区长度小等优点。     

超高压水晶釜横波周向检测探讨

分析探讨了超高压水晶釜周向横波超声波检测主要技术要点,对超声波检测工艺进行理论和试验分析,总结出一套现场应用工艺方法、参数、缺陷评定等,并应用于超高压水晶釜检验实际中。     

超厚、大直径16MnⅡ锻件拼焊法兰超标缺陷的超声波探伤方法

通过对超厚、大直径16MnⅡ锻件法兰拼焊过程中产生的超标缺陷进行超探，总结出对超厚度、大直径16Mn锻的焊接的超探方法，提高了超声波探伤定位的准确度．     

一例球罐焊缝返修的经验教训

1台在用1000m^3液化石油气球罐定期检验过程中，经超声波探伤发现有若干处超标缺陷，由原组装单位进行焊接修理，返修后在复查过程中又发现原部份未超标缺陷已扩展并已超标。在总结吸取第1次返修的教训后进行第2次焊接修理，最后复检合格。通过这台球罐的2次返修经历，总结了一些球罐返修的经验教训，以供同行参考。     

煤矿提升钢丝绳安全的技术研究

本文基于煤矿安全规程要求，通过对煤矿提升钢丝绳的现状分析和钢丝绳电脑探伤仪的简要介绍及其在晋城矿区的应用实践，从技术研究的角度，提出保证钢丝绳运行安全的解决方案。     

发电锅炉主蒸汽管道与锥形管对接焊缝超声反射波分析

锥形面对超声波检测存在较大的影响,超声波仪器显示的深度值不是真实的距表面深度,致使检测人员对反射体的属性产生误读,造成对缺陷的误判或漏检,对重要的部件留下安全隐患或造成重大损失。