煤粉炉布袋除尘器运行可靠度下降原因分析

为解决神华集团石圪台矿的1号煤粉炉除尘器运行可靠度下降的问题,通过对其除尘压差、排烟温度及烟气氧含量等历史运行数据进行分析,并结合对滤袋做的外观测试、常规性能测试、红外光谱分析、差热分析等检测,分析了除尘器运行可靠度下降的原因。结果表明:滤袋因结露造成板结堵塞并伴有轻微的酸腐蚀以及氧腐蚀是造成除尘器运行问题的主因。为了避免此情况,提出了降低烟气水分的措施及合理运行参数的选取范围等,对提高除尘器运行效率有一定的参考价值。     

袋式除尘器的常见故障与解决措施

分析袋式除尘器在实际运行中的常见故障及处理措施,以确保除尘器长期稳定有效运行.     

不同类型除尘器改造为脉冲除尘器技术

介绍了除尘器改造的原则、技术和方法,并结合多个除尘器改造的工程实例,分享了不同类型除尘器改造为脉冲除尘器成功经验。经过改造的除尘器能够满足集气吸尘罩处风量的要求,减少了除尘器出口排放浓度,降低了除尘器的运行阻力。     

冲击水浴除尘器密闭式水位控制箱的研制

通过对的冲击水浴除尘器存在运行工况不稳定等问题的分析，介绍了一种能提高除尘器净化效率，稳定设备运行阻力的新型水位控制箱。     

电石炉炉气电改袋除尘技术

介绍了某厂3台20 000kVA内燃式电石炉炉气除尘系统由原来采用的电式除尘器改为袋式除尘器技术,同时将原系统内的增湿塔改造为强制风冷及预荷电、预除尘设备,这样不但可以降低烟气温度使其满足袋式除尘器对进口烟气温度的要求,同时使微细粉尘荷电凝聚,提高了后续袋式除尘器对颗粒的捕集效率,并降低了袋式除尘器的阻力损失。改造后的系统运行稳定,烟气出口排放浓度满足国家环保要求。     

基于模糊 PID 新型除尘器气压控制系统设计

介绍新型旋风-布袋复合除尘器的结构、气压控制原理和性能特点。针对新型除尘器内部气压控制系统具有严重时变、非线性的特点,传统的PID控制难以实现内部气压稳定达到良好的自适应除尘效果。采用模糊PID算法对除尘器内部气压进行控制。模糊PID算法控制具有快速性、稳定性高、鲁棒性高的特点,并且具有良好的动、静态特性,可实现针对不同粒径及浓度粉尘自适应进气量的控制。实现了新型除尘器内部气压的精确稳定控制,针对不同粒径及浓度粉尘高效去除,大大拓宽了新型除尘器应用前景。     

Fe~0-C-Clay陶粒用于亚甲基蓝模拟废水处理的研究

针对传统微电解工艺存在的填料板结问题,烧制了一种新型微电解材料——Fe0/C/Clay陶粒,并将其应用于亚甲基蓝模拟废水的处理。单因素试验筛选的最佳试验参数为:亚甲基蓝浓度为1 000 mg/L,pH=5,A/L=1.5,HRT=4 h,此时色度去除率和COD去除率分别为90%和58%。紫外可见光谱扫描分析表明:可见光区的吸收明显减少。连续运行试验发现,出水水质稳定时间较长,运行中陶粒填料没有发生板结。     

陶瓷多管除尘器的应用

陶瓷多管除尘器对工业锅炉的消烟除尘有显著的效果,适应各种型号、各种吨位的锅炉除尘。该除尘器耐麽、耐蚀、耐高温、运行稳定、阻力小、使用寿命长、便于操作,管理和维修,是一种理想的除尘器。     

130t/h煤粉炉烟气除尘系统“电改袋”

130 t/h煤粉炉烟气除尘器系统老化,净化能力降低,造成大气严重污染。为了满足新标准和当地政府对烟尘排放浓度的要求,需对该系统进行改造。根据现场的调研情况、对原电除尘器存在的不足和对长袋低压脉冲袋式除尘器特点的分析,以及各方案的综合比较,确定将该电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。根据改造方案,调整除尘工艺,将除尘器改造分为保留、拆除和改造三部分,相应地更换了主要设备。除尘器经运行调试成功,已运行半年,各项技术指标始终保持优良状态,环境效益与经济效益凸显。     

蜂窝湿式静电除尘脱除燃煤细颗粒物实验研究

搭建了蜂窝湿式静电除尘实验台,研究了不同清灰方式下湿式静电除尘的放电特性、除尘效率、分级效率.结果发现,喷淋清灰方式对颗粒物脱除效率最高,溢流清灰方式其次.为了避免喷淋产生的水雾对除尘效率的不稳定影响,着重研究了溢流清灰方式下,湿式静电除尘器比收尘面积、运行电压、烟气初始浓度对除尘效率的影响.研究表明,提高比收尘面积和运行电压均可使除尘效率增加,通过观察颗粒物分级脱除效率发现,粒径段在0.5~1μm之间的颗粒物脱除效率较低.当烟气含尘浓度达到较高值(442.85 mg·m~(-3))时,除尘器仍可保持较高的除尘效率.     

基于流场特性数值模拟的袋式除尘器关键结构设计研究综述

流场特性是影响袋式除尘器净化效果、除尘效率和使用寿命的关键因素,是优化或评价设备设计合理性的依据.本文在袋式除尘器工作原理分析基础上,明确了目前袋式除尘器研发中需要解决的关键问题,阐述了袋式除尘器内部流场数值模拟方法、流场特征评价指标、以及流场分布的关键影响因素,并重点归纳总结了常见结构设计因素对袋式除尘器流场特性的基本影响规律.以期通过该综述,可以为改善袋式除尘器内部流场性能的用户提供可以参考的结构设计方法.     

高炉煤气袋式除尘器入口段数值模拟

烟气进入袋式除尘器时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的关键因素之一。利用Fluent软件对高炉煤气袋式除尘器入口段进行了数值模拟,分析了除尘器入口段气相速度场和压力场的分布情况,得到了该段气相流场的分布规律。模拟结果表明:除尘器入口段的气流分布不够均匀,有待进一步优化,模拟结果对装置运行及其优化设计有一定的理论指导意义。     

袋式除尘器用滤布粉尘层剥离性能实验研究

通过对袋式除尘器用滤布反吹风清灰效果以及惯性力甩脱清灰效果的研究,实验表明,反吹风清灰时,在一定反吹风速下,滤布上粉尘负荷越大,清灰效果越好;在一定粉尘负荷下,粉尘剥离率随反吹风风速的增加而提高,当反吹风速增加到0.07 m/s时,剥离率趋于平缓;惯性力清灰时,在一定转速下,粉尘剥离率随粉尘负荷的增加而提高;在一定粉尘负荷下,粉尘剥离率随着惯性力的增加而提高,当惯性力达到200 Pa时,剥离率基本稳定;剥离力与剥离率具有良好的相关性,符合准=F/(a+bF)形式。研究结果有助于深化袋式除尘器清灰机理的认识,同时为袋式除尘器清灰方式和运行参数的选取提供科学依据。     

大型脉冲布袋除尘器的设计

本文论述了我院与日本泉公司（亻－亻－株式会社）联合设计的大型脉冲除尘器的主要性能和特点，该除尘器过滤面积为５２００ｍ２，滤袋长度７ｍ，除尘器出口浓度为２０ｍｇ／Ｎｍ３（保证值），滤袋使用寿命为２年，主要技术指标处于国际领先水平。     

低压旋转脉冲袋式除尘器的研究

中国的资源国情决定了中国能源结构以火电为主。随着烟尘排放标准的不断提高,袋式除尘器将在除尘领域发挥重大作用。综合比较三种类型的袋式除尘器,低压旋转脉冲袋式除尘器凭借其优点将在燃煤电厂的除尘领域中有十分广阔的应用前景。本文主要介绍了低压旋转脉冲袋式除尘器的滤料性能、本体结构特点和工艺系统等内容。     

袋式除尘器在20t／h锅炉除尘器改造中的应用

燃煤锅炉在运行过程中会排放出大量的烟尘,而使用电除尘器除尘,效率较低,已经不能满足新的排放要求,采用低压脉冲袋式除尘器对原电除尘器进行技术改造,结果表明,袋式除尘器的除尘效率达到99．9％,使烟尘排放浓度≤50mg／Nm^3,达到了当地环保部门的排放要求,取得了良好的社会和环境效益。     

布袋除尘器和活性炭滤布对烟气中二噁英类的去除效果

通过实验研究了布袋除尘器、活性炭滤布吸附器以及二者的组合对小型垃圾焚烧炉烟气中二噁英类的去除效果.在炉膛温度850℃～900℃的条件下,3种方法对烟气中二噁英类的去除率分别为39.7%、61.9%、93.4%采用布袋除尘器+活性炭滤布吸附器能够在降低运行费用的同时使二噁英类的排放符合国家标准     

组合袋式除尘器的内部流场模拟

采用CFD数值模拟方法对4种边界条件下组合袋式除尘器内的气流分布规律进行了研究,获取了在高负压、高入口风速条件下,导流板的设置与否及进出风口的相对角度对除尘器内部气流分布的影响规律。结果表明:滤袋下部设置导流板不仅可避免活性炭颗粒冲击滤袋,也进一步提升了滤袋的过滤性能;进风口与出风口相对角度为90°时,该除尘器的过滤效果较优;进风口处的入口射流效应使得靠近除尘器边缘处滤袋的过滤效果优于远离除尘器边缘处的效果。以上研究结果可为进一步优化组合袋式除尘器结构提供参考。     

表面过滤技术及其在袋式除尘器上的应用

本文介绍了一种新型的过滤技术(表面过滤技术)在袋式除尘器中的应用及其特点,该技术的采用可减少除尘器的压力损失,提高滤袋的使用寿命和除尘效率.     

袋式除尘器节能降耗途径的探讨

阐述袋式除尘器的阻力组成,从除尘器结构,过滤速度及清灰制度三个方面分析了降低阻力的途径。