铁炭微电解-C1O2催化氧化处理酮康唑废水

采用铁炭微电解-C1O2催化氧化串联工艺对以甲苯、溴化钠、三乙胺、苯甲酸钠、米唑、二甲基亚酚、酮康唑母液等物质为主的酮康唑废水进行预处理后,COD去除率达到75%以上.经过预处理的废水再按一定比例与冲洗废水混合,经PAC-SBR生化处理后,可使出水的COD、色度等指标达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

铁炭微电解-水解酸化-接触氧化法处理有机硅废水的研究

针对有机硅废水的特性,采用铁炭微电解预处理、水解酸化和接触氧化组合工艺处理有机硅废水。废水经铁炭微电解预处理后COD去除率达40%;水解酸化处理后COD去除率达30%;接触氧化处理后COD去除率达70%;当系统进水COD为750 mg/L时,经过组合工艺处理后,出水COD可降至100 mg/L以下,达到了工业废水排放标准。     

铁炭内电解—厌氧—好氧工艺处理阿维菌素废水的试验研究

血清瓶毒性试验表明，AVM对厌氧消化产生强烈的抑制作用，AVM废水经铁炭内电解参处理后，COD和AVM的去除率分别达到19．5％和68．5％，可大大降低废水的毒性，预处理出水再经UASB＋生物接触氧化反应器进一步处理，当生化系统进水COD为6000－6500mg/L时，出水COD为250－280mg/L，总COD去除率达到95．6％，出水达到生物制药行业排放标准。     

铁炭内电解-厌氧-好氧工艺处理阿维菌素废水的试验研究

血清瓶毒性试验表明 ,AVM对厌氧消化产生强烈的抑制作用。AVM废水经铁炭内电解预处理后 ,COD和AVM的去除率分别达到 19.5 %和 6 8.5 % ,可大大降低废水的毒性。预处理出水再经UASB +生物接触氧化反应器进一步处理 ,当生化系统进水COD为 6 0 0 0— 6 5 0 0mg/L时 ,出水COD为 2 5 0— 2 80mg/L ,总COD去除率达到 95 .6 % ,出水达到生物制药行业排放标准     

DIC厌氧反应器在医药废水处理中的应用

以微电解和催化氧化技术作为预处理，采用双循环厌氧反应器、生物接触氧化以及曝气生物滤池工艺，处理吡啶类医药废水，出水各项指标均达到了国家排放标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。其中双循环厌氧反应器，处理经预处理后的医药废水时，容积负荷可达8.6 kg COD/(m³·d)，COD去除效率可达83.8%。     

加压活性污泥法处理有机中间体废水的研究

对加压活性污泥法处理有机中间体废水进行了研究,主要考察了停留时间(HRT)、污泥浓度(MLSS)和反应压力等条件对COD去除率的影响.有机中间体废水经铁炭预处理后,COD从原来的8 000 mg/L降到5 000 mg/L左右,BOD5/COD由原来的0.20升高到0.40左右.当反应器内废水混合后COD 2 000 mg/L时,在反应压力0.10 MPa、污泥质量浓度3～5 g/L、停留时间8～10 h条件下,出水COD小于600 mg/L,COD去除率大于70%;出水经混凝沉淀处理后COD小于400 mg/L,可以达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)三级标准.与常规的活性污泥处理方法相比,加压活性污泥法具有处理速度快、降解效率高和容积负荷大等优点.     

腈纶纱染色的废水预处理工程实例

为使腈纶纱染色废水达到接管标准的要求，采用水解-塔式生物滤池和混凝沉淀工艺，对腈纶纱染色的废水预处理工程进行设计。经工程运行表明，原水COD≤1600mg／L时，适当增大回流量，水解-塔式生物滤池对COD的去除率可达57％；再经混凝沉淀，COD的去除率可达45％，出水COD〈380mg／L，满足了接管要求，而色度、SS远低于接管要求。     

活性污泥法处理炼油碱渣废水

采用活性污泥法对某炼油厂预处理后的碱渣废水进行了处理。以目标废水为碳源对活性污泥进行了成功驯化,然后用驯化后的活性污泥对炼油碱渣废水进行净化处理,以降低其COD(化学需要氧量)值。实验结果表明,活性污泥生化处理对炼油碱渣废水的COD值具有较高的降低作用。在水力停留时间为24 h的条件下,COD的平均去除率可达76%,容积负荷为0.7 kg COD/(m3·d)左右,运行10 d后,COD总去除率可达74%左右,出水水质达到国家三级排放标准(GB 8978-1996)。     

铁碳微电解联合两相UASB处理丙烯酸废水

通过采用铁碳微电解预处理丙烯酸废水的实验研究,分析了物理吸附、进水p H、反应时间和固液比(填料废水比)这4个因素对COD和甲醛去除率的影响规律,同时研究了铁碳微电解结合两相UASB处理丙烯酸废水的技术优势。单因素实验的结果表明,当p H=3.0、反应时间=4 h、固液比=300 g∶200 m L时,铁碳微电解预处理可取得37%的COD去除率和30%的甲醛去除率,而且废水可生化性得到明显的改善,与单独两相UASB相比,预处理可显著提高两相UASB运行的稳定性和高效性,综合处理后出水COD达到《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》二级排放标准;出水甲醛浓度降低至13~20 mg/L。     

Fenton试剂法预处理发酵甘油生产提取废水

采用Fenton试剂预处理高浓度难降解发酵法甘油生产提取废水。研究了pH、Fe^2 、H2O2、反应时间和H2O2投加次数对废水COD去除效果的影响。结果表明，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg／L降至4030mg／L，COD去除率达到70．1％。废水的BOD5／COD值从0．202提高至0．568，可生化性得到较大提高，为后续处理创造了条件。研究成果为发酵法甘油生产提取废水的预处理提供了一种非常有效的方法。     

行业废水预处理前后两两混合COD的消减效应

以石油化工、啤酒酿造、染料化工、机械制造、纺织印染以及焦化煤气等6种工业废水为例,探讨了催化铁内电解法预处理这6种废水前后两两1:1混合COD的消减效应.结果表明,啤酒废水与染料化工废水1:1混合,其COD消减量最大,达到36%;采用催化铁内电解法预处理时,机械制造废水的COD去除率最高,达55.6%,其次是石油化工废...     

臭氧预氧化处理葡萄酒废水

葡萄酒废水的季节性波动常造成生化处理系统不稳定,使传统的生化处理工艺难以满足新的污水排放标准的要求。研究了臭氧预处理工艺对葡萄酒废水的处理效果及主要控制参数,结果表明,单独的臭氧预氧化对COD几乎无去除效果,但对色度的去除可达到90%;采用O3/H2O2组合工艺可使COD的去除率提高4倍。经臭氧预处理的出水再采用SBR进行好氧处理时,出水COD能降至80 mg/L以下,COD的降解速度及程度都高于未经臭氧处理的稀释原水。高效液相色谱(HPLC)分析显示,经臭氧处理后,除麦芽糖成分被完全去除外,其他各种成分的数量变化不大;GC/MS对废水中多酚类有机物的分析显示,臭氧预处理可将大量难降解的多酚类有机物分解,从而有助于后续生化处理的出水达到更高的污水排放标准。     

二氧化氯催化氧化处理酸性大红染料废水研究

对经微电解预处理后的酸性大红染料配制废水进行二氧化氯催化氧化实验，结果表明：当废水COD在3400mg/L左右，pH=4，氧化反应时间为45min，二氧化氯（ClO2）投加量为750mg/L，在催化剂作用下，COD平均去除率约达到88%，而单一的ClO2氧化，其COD平均去除率仅为28%。     

微电解-絮凝预处理味精发酵废母液实验研究

味精发酵废母液COD浓度极高，为了有效降低后续生物处理单元的负荷，研究采用微电解絮凝方法预处理该废水。实验研究了曝气对废水COD去除率的影响，用正交实验考察了原水和出水pH值、Fe/C和反应温度等因素对COD去除率的影响，实验结果表明，曝气能有效提高COD去除率；在正交实验确定的优化因素组合，即原水pH为2，出水pH值为9，Fe/C为0.5的条件下反应3 h，废水COD平均去除率可达到48.7%。     

各种影响因子对电解法预处理医药废水的影响研究

探讨了电解法预处理医药废水时停留时间、电解电压、废水初始浓度、温度和废水pH值等影响因子对去除色度、COD和提高废水可生化性等处理效果的影响，并考察了其应用于工业实际废水处理的可行性。实验结果表明：电解法更适合高浓度医药废水的处理，色度的去除率可达到90％以上；电解时间宜控制在40-60min；电解电压越高，废水COD和色度去除效果越好；在实验温度范围内，温度对色度和COD去除率的影响不大；废水pH值为7．5时电解效果最佳，工程运用宜控制在6—9之间。     

曝气＋化学絮凝法预处理环氧丙烷废水

根据环氧丙烷废水的特点，应用电化学法处理具有较高的可行性。运用电化学法处理PO废水前必须进行废水预处理，用以提高电流效率和延长极板寿命。采用曝气和化学絮凝结合的方法去除PO废水中的Ca2＋，同时去除部分COD。对曝气、无机絮凝剂（PACl、PFS）和有机絮凝剂（PAM）对PO废水处理过程中的曝气量、曝气时间、投药量、复配和沉降时间等主要影响因子进行了实验研究，通过比较Ca2＋、COD的去除效果、絮凝剂用量、沉降时间、处理成本等方面，在设定的实验参数下得到最佳预处理方案为：曝气量为2．5L／min，曝气45min，投加Na2CO3粉末24kg／t废水，充分混匀后加入PFS＋PAM复配絮凝剂。本方案具有废水处理效果好（Ca2＋的去除率为77．03％，COD的去除率为37．46％）、投药量少（（100＋7．5）g／t废水）、沉降时间短（5min）、处理成本低（0．675元／t废水）等优点。通过对比经预处理和不经预处理后电化学法对COD去除效果、电流和处理后阴极表面，验证了预处理方案的必要性与可行性。     

对位酯废水的光催化降解研究

研究了对位酯生产废水的初步处理方案.先将对位酯废水进行中和、冷冻除盐、加CaO沉淀、过滤等预处理(预处理后COD 40 352 mg/L;SO42- 9 577 mg/L;NH3-N 21 mg/L),再采用纳米光催化降解以及BaCl2进行处理,TiO2浓度为2 g/L时处理效果较好(COD 30 325 mg/L;SO42- 880 mg/L;NH3-N 140 mg/L).废水经铁炭微电解及CaO处理后,再进行光催化降解可以达到更好的处理效果,COD降为21 224 mg/L.废水经微电解、Fenton氧化和光催化联用处理后,COD降为20 800 mg/L.     

曝气+化学絮凝法预处理环氧丙烷废水简

根据环氧丙烷废水的特点，应用电化学法处理具有较高的可行性。运用电化学法处理PO废水前必须进行废水预处理，用以提高电流效率和延长极板寿命。采用曝气和化学絮凝结合的方法去除PO废水中的Ca²⁺，同时去除部分COD。对曝气、无机絮凝剂（PACl、PFS）和有机絮凝剂（PAM）对PO废水处理过程中的曝气量、曝气时间、投药量、复配和沉降时间等主要影响因子进行了实验研究，通过比较Ca²⁺、COD的去除效果、絮凝剂用量、沉降时间、处理成本等方面，在设定的实验参数下得到最佳预处理方案为：曝气量为2.5 L/min，曝气45 min，投加Na₂CO₃粉末24 kg/t 废水，充分混匀后加入PFS+PAM复配絮凝剂。本方案具有废水处理效果好（Ca²⁺的去除率为77.03%，COD的去除率为37.46%）、投药量少（（100+7.5）g/t废水）、沉降时间短（5 min）、处理成本低（0.675元/t废水）等优点。通过对比经预处理和不经预处理后电化学法对COD去除效果、电流和处理后阴极表面，验证了预处理方案的必要性与可行性。     

Fenton-水解酸化-接触氧化处理模拟磷霉素钠制药废水

对模拟磷霉素钠制药废水进行Fenton-水解酸化-接触氧化小试处理实验,考察了COD、有机磷的去除效果,并对处理前后的废水进行了GC-MS分析。结果显示,增加了Fenton预处理后磷霉素钠制药废水的COD和有机磷分别降低到100和2 mg/L,去除率均可达87%以上,出水COD满足化学制药行业污染物排放标准(GB 21904-2008);Fenton过程对制药厂废水中的复杂有机物去除效果明显,GC-MS结果表明,出水中基本检测不到复杂有机物。与制药厂采用的水解酸化-接触氧化处理效果相比,增加Fenton预处理可以提高废水的可生化性和系统的处理效率。     

制革废水试验研究

采用预处理-混凝沉淀-微滤组合工艺对制革废水进行试验研究.结果表明,制革废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,COD、BOD5、SS和色度去除率分别为80.4%、87.2%、88.6%和91.7%,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产.在较低温度下,用硫酸亚铁作混凝剂仍能较好地完成混凝沉淀,验证了硫酸亚铁的低温混凝效果.此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区.