生化法处理炼油废水中氨氮降解的工业试验

茂名石化公司炼油厂废水生化处理原采用生物滤塔与活性污泥曝气池相结合的工艺,由于曝气池进水COD高,硝化菌无法生长,氨氮去除率低,出水氨氮不能达标.1998年底完工的废水处理改扩建工程,采用生物接触氧化池与活性污泥池联合工艺,并对气浮段絮凝技术加以改造,使废水生化处理中氨氮的硝化处理获得成功,从而使废水排放各指标均达到茂名市废水排放标准(DB44/56-92)中的二级标准.     

炼油废水中氨氮的去除与控制

根据炼油厂废水水质情况,利用现有装置和条件,通过改进工艺,重点控制生物硝化条件,达到降低出水氨氮质量浓度、废水达标排放的要求.将均质池做为曝气池前有机物的预处理装置,曝气池进水COD 可由420 mg/L 降至322 mg/L,平均COD 去除率为23.3%.在均质池和接触氧化池的进水处投加NaOH 溶液,使系统pH ...     

生物接触氧化法处理粉锈宁农药废水的研究

本文进行了接触氧化法处理粉锈宁农药废水的模试研究,采用醛化维纶纤维软性填料,做了进水COD浓度、COD容积负荷等条件试验,并稳定运转27天,取得良好处理效果,出水各项指标均达到国家排放标准。     

加压生物氧化法处理助剂厂废水的研究

用新研制开发的加压生物氧化设备对助剂厂可生化废水进行了处理试验,在曝气罐中废水压力为200kkPa、进水COD为2800-3000mg/L、曝气11-12h的条件下,处理后出水的COD≤200mg/L,达到行业排放标准。     

硫细菌处理聚硫橡胶废水

采用聚硫橡胶排水沟底泥,在以硫代硫酸盐为主的培养基中培养得到的硫杆菌,不但对硫代硫酸盐有很好的氧化能力,而且对硫化物、多硫化物和游离硫都有很好的氧化能力。因此,在多级串联的曝气池申,可直接处理聚硫橡胶废水。当与悬浮粒子生物膜法联合处理聚硫橡胶废水时,能取得更好的效果。向曝气池投加占池容积0.2％的烟道灰作为悬浮粒子,可使曝气池的容积负荷提高到1.37公斤COD_(cr)/米~3·天,曝气时间由原来的70小时左右缩短至36.8小时,在进水COD_(cr)2000—2680毫克/升时,出水 COD_(cr)可达到国家排放标准,COD_(cr)去除率为90％。     

EGSB—MBBR处理高浓度聚酯废水

采用膨胀床颗粒污泥反应器(EGSB)—移动床生物膜反应器(MBBR)处理高浓度、难降解(COD≥10000mg/L,BOD5/COD0.3)聚酯废水。实验结果表明:在(37±1)℃、停留时间(HRT)为15.4h、进水COD为10000mg/L的条件下,EGSB反应器容积负荷达5.31kg/(m3.d),COD去除率达95%以上;在室温、HRT为48.0h的条件下,MBBR反应器出水COD100mg/L,BOD530mg/L,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

UASB-SBR工艺处理阿维菌素废水

采用UASB-SBR 组合工艺处理阿维菌素废水,考察了UASB 反应器和SBR 反应器中COD 的去除效果.UASB 反应器稳定运行阶段,当进水COD 为9 210 mg / L、容积负荷为9.21 kg（/ m3·d）时,COD 去除率稳定在85%左右.SBR 反应器稳定运行阶段,当进水COD 为1 010 mg /...     

丙烯酸废水处理工程实例

采用气浮-动态微电解—水解酸化—接触氧化工艺,对无锡某化工总厂丙烯酸废水原工艺和设备进行了改造,经过调试运行,监测结果表明,进水COD为6 000～10 000 mg/L时,处理出水COD小于60 mg/L。出水达到太湖地区重点工业行业主要水污染物排放标准。     

两相厌氧+A/O工艺处理腈纶和丙烯酰胺混合废水

采用两相厌氧+A/O工艺处理腈纶和丙烯酰胺混合废水。实验结果表明：在混合进水中V（腈纶废水）∶V（丙烯酰胺废水）=1、产酸反应器HRT为20 h、产甲烷反应器HRT为36 h、A/O池HRT为24 h、DO为4~5 mg/L、混凝池进水COD为（4 000±300） mg/L的条件下，总COD去除率为87%~89%，A/O池出水COD低于500 mg/L，出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级标准;在混凝池进水BOD₅/COD为0.20~0.30的条件下，产甲烷反应器出水BOD₅/COD为0.55~0.65，说明两相厌氧可明显提高废水的可生化性。     

生物膜法A/O系统处理己内酰胺废水

采用缺氧-好氧淹没式生物膜系统处理己内酰胺废水,着重探讨了碳源对硝化、反硝化的影响.研究结果表明:缺氧池进水中可生物降解COD与NO x-N的质量比必须大于3,好氧池COD负荷应小于0.98kg/(m3.d),系统才能有效地同时脱氮和去除COD.     

用内循环式生物系统处理炼油废水

采用内循环式生物系统处理炼油废水，以内循环式水解酸化反应器、好氧流化床、模块化设计的生物接触氧化池作为生物反应器进行中试试验。在进水COD为1231．0mg／L、温度为45℃、水力停留时间为23．1～52．0h的条件下，COD去除率稳定在83．9％以上；在进水COD为296．9mg／L时，可通过切换至低负荷的模块化工艺使出水水质达标。该系统对一定范围内的水力负荷和有机负荷的冲击均有较好的缓冲能力和灵活处理能力。     

好氧-兼氧-好氧法处理氯碱生产废水

介绍了好氧－兼氧－好氧系统处理氯碱行业电石渣上清液、助剂废水的工艺流程和处理效果。废水经处理后，进水COD从1000mg/L下降至90mg/L以下，COD去除率平均为87.5%,BOD5去除率平均为93.3%，出水指标达到GB8978－1996一级排放标准。     

曝气池改为生物接触氧化池技术小结

由于废水COD高、组分复杂、曝气池达不到设计处理能力,而且极易发生污泥膨胀。为此,于曝气池内安装上软性纤维填料,改曝气池为生物接触氧化池。改造后,装置运转结果表明,接触氧化池耐高浓度废水冲击,恢复能力强,操作管理方便,处理能力有所提高,而且还获得了经济收益。     

生物流化床-固定床两段生化处理试验研究

本试验采用生物流化床-固定床两段生化工艺流程处理中小石油化工厂混合废水.试验表明在进水 COD 为700—800毫克/升.BOD_5为350—450毫克/升,总体积负荷为3.6公斤 BOD_5/米~3·天的条件下.出水 COD、BOD_5、pH、油、酚均可达到国家三废排放标准.与普通活性污泥法比较.按处理水量60米~3/时计算.采用两段生化处理工艺建设投资可以节省24％,占地面积节省39％。     

厌氧消化-A/O-臭氧催化氧化-BAF工艺处理农药废水生化出水的中试研究

采用“厌氧消化-A/O-臭氧催化氧化-BAF”组合工艺对某农药企业污水处理站生化出水进行中试研究。中试装置设计处理规模为12 t/d,进水水质主要指标： COD为214~346 mg/L,ρ（NH₃-N）为8~35 mg/L,TN为65~108 mg/L。经组合工艺处理后,出水COD为51.2~71.4 mg/L,ρ（NH₃-N）为2.4~6.8 mg/L,TN为13.6~19.2 mg/L,出水水质可达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》（DB 32/939-2006）中的一级标准。整套工艺对进水具有较强的耐冲击负荷能力,可适应难降解、高氮废水,具有较好的经济效益。     

IC反应器厌氧处理MTO废水

以初步驯化后的絮状污泥作为内循环(IC)反应器的接种污泥,厌氧处理甲醇制烯烃(MTO)废水(COD大于50 000 mg/L、TOC大于10 000 mg/L),以高负荷、高进水浓度方式培养颗粒污泥,考察了反应器运行过程中废水处理效果及污泥性状的变化情况。实验结果表明:IC反应器的进水COD容积负荷可达29.0 kg/(m~3·d),COD和TOC去除率可稳定在96%以上;在污泥培养阶段,废水升流速率宜采用0.4~0.6 m/h;在颗粒污泥未成熟时废水升流速率不宜提高过快,而在颗粒污泥成熟后,废水升流速率可在一定范围内快速提高。     

用含固定化微生物的曝气生物滤池处理炼油厂高浓度废水

采用含固定化微生物的曝气生物滤池(G-BAF)处理炼油厂高浓度废水。当G-BAF池进水COD为298～11 278 mg/L时,出水COD为33.0～94.3 mg/L,COD平均去除率为97%;当G-BAF池进水ρ(NH_3-N)为12.1～188.0 mg/L时,出水ρ(NH_3-N)为0.9～49.4 mg/L,NH_3-N平均去除率为83%。经G-BAF处理后出水水质完全达到GB8978—1996《污水综合排放标准》第二类污染物的二级排放标准。     

液蜡氧化制仲醇废水的生物处理

液蜡氧化制仲醇生产过程排出的高浓度有机废水,采用厌气-好气两段生物处理流程优于生物接触氧化法一段处理流程。进水 COD 为10000毫克/升,厌气滤池负荷为5.2公斤 COD/米~3·天,COD 去除率达84%,两段处理 COD 总去除率为97%。     

国外动态

酰基氨基酸用作磷矿精选的浮选剂。生产酰基氨基酸产生的工业废水主要含高脂肪酸(硬脂酸、棕榈酸、油酸等)、氨基己酸和酰基氨基己酸、酸的钠盐以及己内酰胺。废水的COD达6500毫克/升。采用活性污泥对废水进行生化处理。在有效容积为3.2升和水柱高为1.5米的混合曝气池进行实验模拟,通入的空气量为39米~3/米~3。在进水COD为300毫克/升和曝气周期为6小时的条件下,活性污泥经一个月才慢慢驯化。在头两个星期内,污泥浓度从3.3克/升降至1.5克/升,污泥指数为147—170毫克/升,并出现少量的泡沫。     

生物滤池处理炼油厂废水

采用活性炭、沸石、建筑陶粒及工程陶粒等作为生物滤池填料,考察了生物滤池对炼油厂废水中COD、NH_3-N、浊度的去除效果。实验结果表明,最佳的工艺条件为:水力停留时间1.5 h,进水有机负荷0.74～1.85 kg/(m~3·d),曝气量0.29 L/min。工程陶粒对COD和NH_3-N的去除效果最好,且出水浊度能达到废水回用标准,可作为生物滤池的填料。