脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫副产物,由于其粒径较细、颗粒分配不均,煅烧生产比天然石膏困难,而液相法工艺适合脱硫石膏生产高强度α-石膏。对脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺参数进行了研究,通过对反应转晶剂添加量、转化温度、压力及反应时间等参数调整,得到了脱硫石膏生产的合理参数。     

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液，加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％），搅拌，加热至80～95℃，用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5；（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂，加热至100～107℃，回流4～12h，完成转晶；（3）趁热过滤，固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后，即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低，即可减少天然原材料的开发，又可变废为宝，保护环境。     

无GGH湿法脱硫工艺的“石膏雨”防治设计与运行优化

为了解决火力发电厂无GGH湿法脱硫工艺出现的“石膏雨”问题，神华万州发电厂从脱硫吸收塔内部流场调整、结构设置、烟气流速、边界条件设定、烟囱结构优化等方面进行设计和优化运行，在很大程度上减少了湿法脱硫的“石膏雨”现象的发生。     

脱硫石膏综合利用的现状与展望

介绍了国内外脱硫石膏在农业、水泥行业、建材行业和其他方面的综合利用情况,以及脱硫石膏分解技术的研究现状,探讨了分解温度、反应气氛和催化成分等因素对脱硫石膏分解效果的影响,展望了脱硫石膏的应用前景。指出:寻找脱硫石膏综合利用的新途径、找出适合脱硫石膏还原分解的气氛及其分解规律、探索有利于脱硫石膏还原分解的条件,是我国脱硫石膏实现循环利用的必经之路。     

湿法脱硫石膏浆液的品质及其控制措施

从脱硫工艺原理入手,以石膏浆液品质分析为基础,研究影响石膏浆液品质的因素,并提出石膏浆液品质控制措施,对湿法脱硫系统的设计和运行具有一定的指导意义.     

石灰石-石膏湿法脱硫系统节能降耗探讨

为探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统节能降耗措施，结合杨柳青电厂4×300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的长期运行工况，在分析机组负荷、燃煤硫分、脱硫效率及石膏品质等因素对电耗、水耗及石灰石粉消耗量的影响规律基础上，主要从FGD系统运行方式调整、设备改造升级、运行维护管理提升等方面总结提出了FGD系统的节电、节水及节粉技术与管理措施。为脱硫系统的经济优质运行提供可靠保障，在兼顾环保、社会效益的同时，有望进一步降低电厂的脱硫成本。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水再处理方法探讨

石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫过程产生了脱硫废水，脱硫废水经常规工艺处理之后，水质有了改善，但未彻底治污，有必要进行再处理。介绍了目前正在采用的几种脱硫废水再处理的方法，并分析了其优缺点。     

2×600MW机组脱硫石膏亚硫酸钙含量超标原因分析及对策

石灰石—石膏湿法脱硫系统工艺复杂,影响石膏中亚硫酸钙含量的因素很多,各因素之间又相互作用。分析了某电厂2×600MW机组脱硫石膏亚硫酸钙含量超标的原因,在试验研究及系统改造的基础上指出了石灰石原料不合格是石膏品质变差的主要原因。应加强石灰石原料质量监督,以满足脱硫系统要求。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫优化研究与实践

在简要分析石灰石湿法烟气脱硫原理和工艺的基础上,探讨胜利发电厂石灰石—石膏湿法脱硫优化方案,结合电厂脱硫系统实际运行工况,从脱硫设备和运行调整两个方面对系统进行优化改进,简化湿法脱硫系统,提高了机组和湿法脱硫系统的安全可靠性及经济运行水平,确保SO2排放满足环保要求.     

脱硫石膏气流烘干工艺的改进

介绍了脱硫石膏气流烘干改进工艺，该工艺可以解决烘干筒内水分聚集影响烘干效果和浪费燃料的问题。