炼钢厂设备几种系统的可靠性分析

分析炼钢设备中电炉水冷系统、电炉倾动系统、吹氧枪系统、连铸设备中钢包滑动水口系统以及炼钢—连铸的供水系统等的可靠度和故障率,提高设备的可靠性可以减少设备的故障和事故。     

电炉除尘系统运行状况的诊断

宝钢股份公司宝钢分公司电炉除尘系统自投运以来就存在一些问题,随着产能扩容,除尘系统运行状况越来越差,需要进行改造.通过对电炉除尘系统的主要设备及排烟点的运行状况进行测试,根据测试结果分析电炉除尘系统存在的问题,提出改造建议.     

某钢厂大型电炉除尘系统设计

介绍了电炉除尘系统设计方面的一些经验,包括除尘系统工艺流程、产尘点风量确定和设备选型等.     

高滤速袋式除尘器在电炉除尘中的应用

依据测试结果，宝钢股份公司宝钢分公司电炉除尘系统需要进行扩容改造，其中除尘器的改造是一个重点。由于条件限制，改造后除尘器的过滤风速将会很高。论证了高滤速脉冲袋式除尘器在电炉除尘系统中应用的可行性，并在工程实践中得到了验证。     

湖州某铸造厂电炉风险评价分析

为了找出铸造厂电炉设备存在的危害因素,本文通过分析辨识湖州某铸造厂电炉存在的危险源,采用层次分析法对该厂电炉这一重大危险源进行安全评价,结果表明,人员管理因素中作业人员的安全态度对电炉事故影响最大。根据评价结果,从安全管理方面提出电炉事故预防的对策措施。     

低压脉冲袋式除尘器在硅铁电炉烟气中的应用

介绍了低压脉冲袋式除尘器在6300 kVA半封闭式硅铁电炉烟气除尘系统中的应用,通过对铁合金半封闭式硅铁电炉烟气性质的分析,对除尘系统在运行过程中出现的问题以及解决方案进行了分析和阐述,最后指出低压脉冲袋式除尘器在半封闭式硅铁电炉除尘系统中使用时应该注意的问题。     

电炉炼钢厂主要职业危害及防护

电炉炼钢的生产工艺流程为:废钢(或直接还原铁)→装料→冶炼→出钢→精炼→连铸,其职业危害因素包括物理因子和有害物质。1 主要职业危害因素 炼钢厂主要职业危害因素分布情况分述如下。1.1 噪声     

我厂3t电炉除尘装置及其使用效果

我厂3t电炉地处厂区北面,其正东、正北紧靠大片果园及农田,东南、东北方向不远处是生活区。该电炉车间年产钢16000t,外排烟含尘约为1.3～1.5g/m~3,年产尘量近150t,严重污染作业区和周围的环境。因此,我厂于1986年决定根治该电炉的烟尘危害。一、烟尘净化的工艺和设备为了确定烟尘净化装置,我厂测试分析了3t电炉产生烟尘的浓度、粒度及成分。根据电炉烟尘具有温度高、含尘量大、流量变     

电炉冶炼产生爆喷大沸腾的原因及对策

电炉冶炼产生爆喷、大沸腾的原因及对策南京钢铁集团有限责任公司六钢厂王仁豪电炉炼钢生产过程中产生的爆喷和大沸腾现象对安全生产威胁极大,溅出的钢水、钢渣极易伤人和烧坏设备;如果渣坑、钢坑潮湿或有积水,就会引起爆炸事故,在炉内钢水、钢渣急剧反应,气压急剧升...     

半密闭排烟罩在15 t电炉烟气捕集上的应用

针对某厂15 t电炉的特点,提出了一种半密闭排烟罩烟尘捕集方案,通过运行和改进,验证了半密闭排烟罩在15 t电炉除尘系统成功的应用,为同类电炉的烟气捕集提供了示范和借鉴.     

高滤速袋式除尘器在电炉除尘中的应用

依据测试结果,宝钢股份公司宝钢分公司电炉除尘系统需要进行扩容改造,其中除尘器的改造是一个重点.由于条件限制,改造后除尘器的过滤风速将会很高.论证了高滤速脉冲袋式除尘器在电炉除尘系统中应用的可行性,并在工程实践中得到了验证.     

袋式除尘治理Consteel电炉烟气

介绍了鄂钢Consteel电炉除尘系统的设置及其应用，针对Consteel技术——预热与除尘之间的关系，探讨系统设置在保证净化效果好、预热效率高的前提下，降低投资费用和运行成本的有效途径。     

全封闭罩电炉除尘装置

本钢矿山机修厂有两台炉体开出式四吨电弧炉.1981年10月,在二号炉成功地装设了全封闭电炉排烟罩,取得令人满意的效果.1985年12月,又在一号炉安装了同一形式的排烟罩,也取得较好的技术经济效益.一、全封闭罩电炉除尘系统两台电炉的除尘系统是互不干扰的独立系统,分别由全封闭排烟罩、排烟风机和敞     

黄磷生产中炉气爆炸的原因及预防

近几年来,我矿生产黄磷过程中电炉气爆炸事故频繁,造成了较大的经济损失。电炉法生产黄磷是将磷矿石、硅石和焦炭按一定配比混合后加入电炉,在1300～1500℃的温度下熔融和产生化学反应,使元素磷升华,生成含磷炉气,同时副产炉渣和磷铁。炉气进入冷凝系统,经分离、精制得工业黄磷。经冷凝分离元素磷之后的电炉尾气,含一氧化碳达90％左右。由此可见,电炉法生产黄磷过程中,其炉气富含一氧化碳,一旦与空气混合达到12.5％～74.5％的浓度(18～19℃时),就有爆炸危险。炉内混入空气是由于炉内形成负压造成的。那么,炉内形成负压的原因何在? 从炉气爆炸后的电炉发现,炉内壁有较     

铁合金电炉烟气净化的现状

一、铁合金电炉烟尘净化技术的发展铁合金通常是用高炉、还原电炉或以电解、硅热、铝热与真空等法生产,但用得最普遍的是还原电炉法。还原电炉传统的炉型是敞开式矿热炉,冶炼时产生大量烟尘,未被处理就直接排入大气,严重污染厂区周围的环境。六十年代初期,电炉生产过程中的原料运输、破碎和筛分等产生的粉尘,采用旋风除尘器、冲击式洗涤器等是有效的。而电炉冶炼时产生的大量高温烟尘仍用这些除尘设备,则效果不大理想。为了提高除尘效率,曾采用过泰森洗涤器或文丘里洗涤器,但它们需要大量的洗涤水,除尘后的洗涤水     

节能设备—电炉隔烟室

隔烟室能把电炉全部罩起来,防止电炉产生的烟尘向厂房内扩散,同时也隔断电弧产生的噪音隔烟罩的效果、经济价值及其操作优点是明显的,其设备费用也很容易收回。     

电炉生产系统工伤事故控制技术

电炉生产系统工伤事故控制技术,是应用安全系统工程的基本原理和方法,对电炉生产系统的危险状况、事故原因和发生规律进行辨识、安全分析评价、危险控制和事故预测。应用信息论和控制论原理建立生产系统危险隐患分级反馈控制系统和各类标准安全检查表,对事故隐患进行跟踪检测和控制,并开发出多用途的安全分析和管理的计算机软件。此项目由冶金工业部安全环保研究所和长城钢厂四分厂共同完成,获得了劳动部第三次劳动保护科学技术进步二等奖。它的主要内容为: 一、根据电炉炼钢的生产流程和工艺特点进行系统剖析,应用数理统计和归纳逻辑分析,…     

TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用

为了使电炉烟气治理过程中污染源的排放达到国家排放标准,提出一种TSLCDM长袋低压脉冲除尘器(简称TSLCDM除尘器)。通过对该除尘器结构、除尘原理以及不同工况下除尘效率和过滤阻力的分析,得到该除尘器的除尘效率>99.9%,压力损失<1200 Pa,最终排出的烟气含尘质量浓度约5.54 mg/m3,满足了国家的超低排放要求,以泉州某公司电炉项目除尘系统为研究对象,证明了该新型脉冲布袋除尘器在电炉烟气治理除尘系统的应用效果,具有很好的经济和环境效益。     

某钢厂量子电弧炉二次除尘系统问题分析

随着量子电弧炉等绿色节能电炉技术的应用，对除尘系统的设计提出了新要求。对某钢厂量子电弧炉二次除尘系统设计及运行中存在的问题进行剖析，为量子电弧炉环境除尘系统设计提供一定指导借鉴。     

冶金部召开特钢电炉炼钢除尘技术经验交流会

冶金部安环司组织的特钢电炉炼钢除尘技术经验交流会,于10月24日～27日在大冶钢厂召开。会议期间,21位代表介绍了电炉除尘技术方面的经验;编制了“七五”期间电炉除尘设施建设规划;制订了特钢环保协作组活动规划;通过了“大冶钢厂四炼钢分厂2×50t 电炉除尘系统”、“9500m~2大型负压反吹布袋除尘器”和“Zh—M 型组合