离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

化学氧化技术处理硝基苯生产废水的试验

硝基苯和苯胺生产中产生的废水含有的大量硝基苯、苯胺类物质及其衍生物。这些物质的生物可降解性较差,并对生物具有毒性。对含硝基苯和苯胺的废水采用ClO2催化氧化技术进行处理后,硝基苯和苯胺的去除率均可达到95%以上,COD的去除率可以达到90%;出水中硝基苯、苯胺和COD的浓度分别降到2.5mg/L、1.5mg/L和100mg/L以下。     

IC＋A/O＋BIOFOR处理高浓度有机废水工程实例

江西某生物化工有限公司在生产乳酸的过程中产生大量高浓度有机废水,采用IC＋A/O＋BIOFOR联合工艺进行处理。当进水ρ（COD）平均为5 483 mg/L,ρ（NH3-N）平均为97.83 mg/L时,出水ρ（COD）平均为84 mg/L,去除率达98%;出水ρ（NH3-N）平均为12.07 mg/L,去除率为88%...     

化成箔工业废水综合利用的研究

化成箔生产过程中产生大量的强酸性废水,废水中含铝高达13g/L,三价铬1.8mg/L,直接排放或简单中和后排放均污染生态环境,浪费了可利用资源。文章研究综合利用化成箔废水的方法,用分步沉淀法从化成箔废水中回收钙和铝,萃取及反萃取法从废水中回收铬。处理后的排放水符合国家允许排放标准。     

中药废水处理工程实例

在中药的生产过程中会排放大量的废水.目前,国内有关中药废水处理的文献较少,因此有必要对中药废水的处理进行研究.在此介绍了某中药废水处理的工程实例.该中药废水具有水量水质变化较大,排放无规律的特点.采用水解酸化-CASS-BAF-组合净水池工艺对其进行处理；平均进水p(CODCr,)=2 500 mg/L,平均出水p(CODCr)=47 mg/L,CODCr平均去除率为98.1％.实践结果表明:该工艺处理效果较好,占地省,便于维护管理,运行稳定,出水水质达到北京市地方标准DB 11/307-2005《水污染物排放标准》表1中二级限值标准.     

纺织印染废水闭路循环处理工程设计

本文主要讲述印染废水产生情况及处理方法,介绍了以膜分离技术为核心的印染废水闭路循环处理技术,采用絮凝-砂滤-纳滤膜集成技术处理印染废水的工程应用,取得良好的处理效果.在进水水质为:COD:774mg/L、电导率:2140us/cm、SS:286 mg/L、色度:32倍的情况下,出水可达到COD为＜10mg/L、电导率＜ 300 s/ms、浊度、SS和色度均检测不到.符合中华人民共和国《污水综合排放标准》中的一级排放标准.     

铁氧体法处理电解锌厂生产废水

在对广西某电解锌厂的金属废水分析的基础上 ,采用铁氧体法对其产生的含铜、锌废水进行工程实际处理 ,运行结果表明 ,处理效果十分稳定。进水Cu2 +、Zn2 +浓度为 2 5mg/L ,1 2 0 0mg/L左右 ,pH为 2 .0 ,出水pH为 8.0左右 ,Cu2 +,Zn2 +浓度为 0 .1mg/L ,1 .0mg/L ,并对运行中的一些问题进行了讨论。     

焦化废水处理及回用存在的问题浅析

焦化废水含有大量难降解有机物、高浓度氨氮、挥发酚、氰、SCN-等,是难处理的废水,现有处理工艺均存在不足之处,出水水质难以达到最低标准(NH3-N≤15mg/L,COD≤100mg/L ,GB8978-96),从而给焦化废水回用带来一定的弊端.采用水解酸化-A/O处理工艺、加入生活污水作为共基质及实行不同性质废水产生厂之间相互合作三种方法可以作为焦化废水的处理的尝试途径.     

改良SBR工艺处理德士古煤气化废水

对德士古煤气化废水的产生及水质特性进行了分析,废水首先经蒸氨,将氨氮浓度从1300～2700 mg/L降低至200～300 mg/L,后续处理采用具有生物脱氮功能的处理工艺.对A/O、SBR及其改良工艺进行了综合评述,重点介绍了碟式射流曝气在改良SBR工艺中的应用,及该工艺的运行周期设置和特点.工程实践表明,该工艺处理效果好、运行稳定、操作及控制灵活,氨氮去除率达到98%,出水浓度小于10 mg/L.     

大型白酒企业废水处理工程的设计与运行

采用传统的生物接触氧化法处理大型白酒企业废水。工程运行表明 ,在进水SS、COD、BOD5分别为 762mg/L、791 .0mg/L、350 .8mg/L的条件下 ,排出水的SS、COD、BOD5分别为 2 8mg/L、55 .0mg/L、2 3 .5mg/L ,处理后水质达到排放标准。