物理—化学破乳协同处理废弃水包油钻井液

针对国内某油田的废弃水包油钻井液处理技术难题,采用物理-化学破乳协同技术,开发了废弃水包油钻井液除油技术,油回收率可达90%以上,回收柴油可用于配制水包油钻井液,并对废弃水包油钻井液除油后产生的中层废水及泥渣开展了回用和无害化处理技术研究。实验结果表明:中层废水处理后,水质清,pH值、COD、石油类及SS均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,且该中层水可再用于收油处理的补充水;泥渣固化处理后,固化物浸出液无色透明,pH值、COD、石油类及重金属等指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

聚合物钻井废液的处理研究

文章采用化学处理方法对聚合物钻井废液进行处理,先对其进行破胶混凝处理,再固液分离,最后固化处理。通过对几种主要处理剂的加量以及配伍性的研究,得出最优处理配方,经最优配方处理后的固化物浸出液监测指标均较好,其中色度、pH值及COD监测指标均能达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,减少了聚合物钻井废液对环境的污染。     

胜利油田废钻井液固液分离技术研究实验

针对胜利油田勘探与开发特性以及钻井过程中产生大量的高含水量的废钻井液,在固化处理技术的基础上对其分离技术进行了研究与实验,经现场实验,处理后主要污染物指标均能达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。     

钻井废液随钻处理技术在苏北油区的应用

在对钻井废液随钻不落地处理工艺废液收集单元、破胶脱稳单元、固液分离单元工艺流程分析的基础上,根据随钻处理目标及环保指标,结合在苏北油区的应用分析其实施情况,对现场应用效果进行评价。泥饼固废浸出毒性监测结果表明,悬浮物、COD、石油类等指标满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度二级标准。总结评价该处理装置在节能减排、环保等方面的效果。     

长庆低渗透油田废弃钻井液处理探讨

通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析,确定了固液分离-固化一体化处理思路;研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响;处理结果表明:添加20%粘土同时加入6%固化剂时固化体针入度可降至0.5mm以下,达到强度要求,又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

胜利油田井下压裂废水处理实验研究

井下压裂施工工艺复杂,压裂废液对环境会造成污染。针对压裂废水特点,采用絮凝-隔油法对其进行预处理,再用次氯酸钠结合紫外光对废水进行深度处理,可氧化降解难处理的部分高分子有机化合物。结果表明,在适宜的处理条件下,该法可有效去除水中CODCr和石油类,去除率分别为98.6%、98.1%,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。     

废钻井液固化实验研究

利用经实验筛选的固化剂配方对废钻井液进行了固化处理的室内配方研究。结果表明,经该固化剂配方处理后的固结材料在水中浸泡5d后的浸出液在色度、化学需氧量、pH值、石油类、悬浮物含量和重金属含量等指标方面可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准。     

硫磺回收装置脱硫废液处理的试验研究

采用将脱硫废液与炼油废水按比例混合之后对其进行处理的方法,通过批式试验,考查混合废液的BOD5/COD指标及其COD、NH3-N、S2-的去除率。筛选合适的混合液配比,分别对500︰1和800︰1的混合废液进行了模型试验,分析了COD去除效果。结果表明:800︰1的混合废液在10d之后,出水COD为134mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准要求。最终确定炼油废水与脱硫废液混合的合适比例应不低于800︰1。     

三步法处理大港油田12井综合废水的实验研究

根据大港油田12井综合废水的污染特征,提出了"混凝-内电解-H2O2氧化"三步处理的方法。实验结果表明:三步法处理后可以使原水的CODcr从4930mg/L降低到128mg/L,去除率达到97%。处理后水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准要求。     

公厕水冲物的固液分离技术研究

本试验采用无机凝聚剂、有机絮凝剂和有机-无机混凝剂对公共厕所水冲物进行了固液分离研究,得出了水冲物混凝时的最佳条件和气浮后清液的主要水质指标.处理后清液达到国家污水综合排放标准二级标准(GB8978-1996).     

钻井废弃物无害化处理技术研究及应用

通过对钻井废弃物成分和环境影响的分析,指出川渝地区钻井废弃物固化处理中存在的问题:固化物浸出液中污染物难以达标。对钻井废弃物通过采用破胶固化工艺进行处理,固化物浸出液分析结果表明:COD等达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,采用该技术和工艺进行现场实施,检测结果达标。     

油气田钻屑与废泥浆固化处理技术的初步研究

由于钻井废弃泥浆流失会对环境造成严重污染，所以必须对废弃泥浆进行固化处理。通过大量实验研究，筛选出了分别适合于钻屑与高密度（ρ〉2.0g／cm^3）、中密度（ρ=1.6g/cm^3左右）、低密度（ρ=1.2g/cm^3左右）钻井废泥浆的几种固化剂配方。现场结合具体情况选用实验筛选的固化荆配方对废钻井泥浆和钻屑固化处理，固化物的强度达到0.3MPa以上，固化物浸出液中污染物含量达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。     

钻井固废渗滤液的处理研究

针对油气田钻井产生大量固体废物渗滤液的问题,利用化学混凝沉降+氧化还原法对固废渗滤液的处理进行了实验研究。实验结果表明:经过调整渗滤液pH值,加入聚合氯化铝铁及助凝剂PAM,进行絮凝沉降,再用芬顿试剂和氯酸钠氧化,可以处理高浓度废水,特别是对CODCr、色度等指标获得有效去除,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级指标。     

采油废水气浮-生物处理方法研究

针对采油废水外排水质超标现象,胜利油田孤岛采油厂在室内试验和现场小试的基础上,分别采用直接投加菌液方法和生物接触氧化方法对孤岛采油废水进行了现场中试对比研究。试验结果表明:两种方法都能有效地去除了采油废水中的超标污染物,处理后的水质指标全部达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二类水质标准。相比较生物接触氧化法工序运行稳定,易于实施。