硫铁矿渣中铁提取技术的研究

为提高硫铁矿渣中铁的提取率，减少渣量，简化操作方式，提出，比较了利用硫酸处理硫铁矿渣提取铁的干，湿工艺方法。结果表明，铁的提取率分别达到８３％和７０．６％，同时采用干法工艺进行日产５ｔ的工业性试验，获得了满意的效果。     

硫铁矿烧渣制备硫酸亚铁及效益估算

本文将硫铁矿烧渣熟化处理后得到酸性硫铁铁溶液。正交实验说明影响铁回收率的熟化因素强弱依次为硫酸浓度〉熟化时间〉熟化温度〉硫酸用量，最佳条件下，铁回收率可达９０％，利用废铁还原上述有够制备得到含ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ９８％以上的产品，用这种方法充酸亚铁具产品质量好、环境效益和经济效益佳。     

关于用硫铁矿烧渣制取三氯化铁晶体的试验

硫铁矿烧渣是利用硫铁矿或含硫尾砂制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣,又称黄铁矿渣,或烧渣。硫铁矿经过焙烧分解后,铁、硅、铝、钙、镁和有色金属等转入烧渣中,其中铁、硅含量较多,波动范围大。根据铁含量的高低可分高铁硫酸渣和低铁硫酸渣。     

二次锌资源综合利用研究

对锌渣采用铝法工艺回收锌，其铁含量达到４级锌标准，可返回热镀，产生的二次渣，灰经过水法工艺，用硫酸，盐酸浸出可制得ＺｎＳｏ４．７Ｈ２Ｏ和ＺｎＣｌ２，总回收率达９８％。     

酸浸渣制取硫酸亚铁的研究

论述了利用金矿冶炼中的酸浸尾渣制取硫酸亚铁溶液，主要考察了温度、反应时间、硫酸浓度、硫酸用量对铁浸出率的影响，得出了酸浸尾渣制取硫酸亚铁的最佳工艺条件。     

溶剂萃取法提取电镀污泥氨浸出渣中的金属资源

研究硫酸浸出Ｐ５０７－煤油－硫酸体系萃取分离铁,钠皂－Ｐ２０４－煤油－硫酸体系共萃铬、铝、反萃取分离铬、铝工艺回收电镀污染氨浸渣中的金属。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,铁铬渣中的金属铬、铝和铁均可以高纯度盐类形式回收,可作为化学试剂使用,回收率达９５％以上。     

硫精砂尾矿还原硫酸烧渣的研究

利用硫精砂尾矿还原硫酸烧渣，从而提高烧渣中的铁的浸出率，达到综合利用尾矿及烧渣，减轻污染的目的。结果表明，把烧渣和尾矿按４－６比１的比例混合，在７００－８００℃处理３０ｍｉｎ，铁的浸出率比处理前增加３倍。文中还讨论了还原机理。     

利用硫酸碴生产铁精粉的新工艺研究

提出了一种新的工艺来处理硫酸渣，将其开发为有用的铁精粉作为炼铁原料，实现了废物的资源综合利用。该方法能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁，解决了多年来一直困扰着人们的硫酸渣脱硫难的问题。     

用熟化法从硫铁矿烧渣中提取铁

用熟化法提取硫铁矿烧渣中的铁 ,熟化温度与硫酸浓度对铁的提取率有显著影响 ,过高的酸浓度不利于铁的提取。为了提高铁的提取率 ,应选择适宜的硫酸浓度和熟化温度。     

硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁

以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸-还原-除杂-结晶一重结晶-干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁。通过反应温度、反应时间对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度、干燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件：硫酸渣与硫酸的固液比为1：3,硫酸质量分数为20％～25％,反应温度为80℃,反应时间为6h,搅拌强度为200r／min;最佳结晶精制条件：结晶溶液pH值为1-3,温度为60℃;除杂最佳条件：pH值约为4．5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶干燥过程为30℃,干燥6h。     

利用硫铁矿烧渣生产铁精粉的研究与探讨

针对辰溪县硫铁矿烧渣的利用现状,以硫铁矿烧渣为原料,制取铁精粉的新工艺进行探讨。通过对硫铁矿烧渣的筛选与理化处理,所得到的铁精粉其各相关指标均达到钢铁生产行业对铁精粉的质量要求。     

利用硫酸渣生产铁精粉的新工艺研究

提出了一种新的工艺来处理硫酸渣 ,将其开发为有用的铁精粉作为炼铁原料 ,实现了废物的资源综合利用。该方法能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁 ,解决了多年来一直困扰着人们的硫酸渣脱硫难的问题。     

黄铁矿烧渣的特性及其利用

通过对苏州硫酸厂黄铁矿烧渣进行了多种分析测试，查明了黄铁矿烧渣的工艺矿物特征。认为单一的选矿方法不能获得理想的分选指标，采用酸浸后磁选———浮选联合流程可获得精矿品位５９７５％，回收率８２７２％，能满足炼铁要求的铁精矿粉。     

硫铁矿烧渣综合利用综述

论述了由硫铁矿烧渣制铁精矿、铁系颜料、铁盐与净水剂、铁基磁粉、还原铁粉等产品的工艺途径和原理 ,综述了国内相关研究的进展     

硫铁矿烧渣的综合利用研究

分析了硫铁矿烧渣的化学成分,从循环经济的角度考虑,硫铁矿烧渣含有的很多有用组分,具有较高的利用价值,对硫铁矿烧渣进行综合利用,其产品附加值较高,具有可持续发展的特点,同时废渣的利用可避免硫铁矿烧渣对环境的污染,介绍了国内对硫铁矿烧渣综合利用的方法及研究进展。     

聚硅氧化铝铁混凝剂(PSAFC)的制备及应用研究

利用工业废弃物硫铁矿烧渣、结晶氯化铝、工业用水玻璃、工业盐酸为原材料配制聚硅氯化铝铁PSAFC,并将其用于印染废水的处理,取得了良好的净水效果.结果表明:处理印染废水的最佳pH值为8～9;碱化度B为1,印染废水的COD_Cr去除率达到90%以上.      

黄铁矿催化类Fenton反应处理阳离子红X-GRL废水

基于对天然矿物黄铁矿进行SEM、EDS表征的基础上,以黄铁矿为非均相类Fenton催化剂,以偶氮染料阳离子红X-GRL为目标污染物,考察了催化剂双氧水用量、溶液初始pH值、阳离子红X-GRL初始浓度、反应时间等因素对染料脱色效果的影响.结果表明,在H2O2浓度为26.6mg/L、矿用量1g/L、溶液初始pH值6.4左右的条件下,反应2min后,染料脱色率达95%左右.进行了黄铁矿在水溶液中的酸性氧化实验并且考察了Fe2+、SO42-浓度及溶液pH随矿重复利用次数的变化规律.初次使用的黄铁矿具有很强的酸性氧化特性,反应过程中伴随着大量Fe2+、SO42-及H+的溶出.染料的快速脱色主要是均相Fenton反应作用的结果.黄铁矿作为一种新的催化剂大大提高了类Fenton反应的催化活性,而且该新型类Fenton反应能克服传统Fenton反应适用pH范围小的局限性,拓展了Fenton反应在废水处理中的应用.     

以工业废物制备高效氧化铁系脱硫剂的研究

研究了以硫酸烧渣、转炉赤泥、平炉尘为主要原料制备氧化铁系 (SW型 )脱硫剂的方法及制备工艺。结果表明 :脱硫剂最佳配方为粘结剂 5 %～ 8% ,制孔剂 0 0 8%～ 0 1% ,木屑 8%～ 12 % ,工业废渣 (硫酸烧渣、转炉赤泥、平炉尘等 ) 78%～ 88% ;成型的最佳温度为 15 0℃ ,活化方法应根据主要原料的不同有所差异 ,活化条件以成型活化优于成型前活化     

广西凭祥地区金矿床地质地球化学特征研究

凭祥地区金矿床受断层构造与酸性火山岩的双重控制。围岩蚀变为黄铁矿化、绢云母化、硅化等。矿床的形成经历了两个成矿期 :热液成矿期与表生氧化期。热液成矿期金由热液迁移至围岩 ,被黄铁矿与毒砂吸附。表生氧化期黄铁矿与毒砂氧化形成氧化铁矿物 ,金被吸附到氧化铁矿物之上得到富集。对矿化岩石与围岩的微量元素与稀土元素分析结果表明 ,本区金矿以Au As Sb Hg组合为特征 ,As是金的找矿指示元素。根据金矿床的矿物组合与微量元素特征以及矿床地质条件推测 ,本区金矿床属低温热液矿床 ,形成时代为燕山期。