主蒸汽管蠕胀测点焊接

从现场施工存在困难的实际出发，提出了采用合适的焊接材料、合理的焊接工艺可有效解决施工中存在问题的途径，为以后类似的施工困难提供了可靠借鉴。     

关于大径厚壁管焊接中磁偏吹现象的探讨

对电厂大径厚壁管焊接中经常遇到的磁偏吹现象产生的原因进行了简要分析。同时、提出在现场施工中防止磁偏吹的几种方法。通过施工中的实际应用，证明这几种方法可以有效地克服磁偏吹现象对焊接作业的影响，保证电厂主承压管道的焊接施工质量，保证电力安全生产。     

VVER核电工程关键部位长周期施工物项的焊接质量控制经验反馈

通过典型质量问题分析了核电工程关键部位、长周期施工物项在焊接过程中容易出现质量问题的原因,提出了注重施工方案编制,以焊缝布置图及焊口位置图为主线,实行技术文件标准加深理解、严格工艺纪律施工和专项监理规划控制、严格安全技术交底和施工技术先决条件再确认,加强设计管理的质量控制,经验反馈措施,可促进工程中类似长周期施工物项的焊接管理技术,从而减少焊接质量缺陷,保证工程质量。     

手工电弧焊触电事故分析及对策

手工电弧焊触电事故分析及对策宋秀江（济南钢铁集团总公司，２５０１０１）手工电弧焊工艺是以电焊机提供能源，手工直接操作控制焊接过程的一种焊接工艺。它具有施工方便，焊接地点易于转移的特点，适应于各种条件下的焊接作业，因此被广泛地应用于设备制造和检修维护等...     

天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用

对现有的长输管道焊接工艺评定进行了对比分析,认为SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不能完全适用于长输管道工程,采用NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》能够较好地满足线路施工也同时能满足场站工艺管道施工的需求。     

钢结构施工焊工的安全防护

焊接是钢结构施工的关键环节。钢结构施工现场的环境具有以下特点：高空作业、多工种交叉作业、露天作业，易受风雨雪等恶劣气象条件的影响等。由于在钢结构施工过程中存在许多危害因素，容易引发多种安全事故；如果焊接质量不好或有隐患，还会导致工程结构发生意外事故或引发其他二次事故。为了确保焊工人身安全，     

加油站新旧输油管线碰头焊接方法探讨

《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2002)中提到加油站输油管道宜采用无缝钢管、连接方式采用焊接是输油管道敷设的基本要求,其优点是焊缝少、比较严密可靠、施工速度快、省材省工、便于防腐、不容易出现渗漏隐患。但加油站在改造输油管线时,新旧管线碰头焊接过程中产生的火花易点燃管线中的油气引发火灾及爆炸。因此,如何在新旧输油管线碰头焊接时安全施工就成为了需要我们探讨的问题。本文结合丹东太平湾加油站输油管线改造的实际情况,简要的阐述了加油站含油气管线碰头焊接的几种方法。     

城市公用管道安装监检中安全性的探讨

本文通过对城市公用管道工程的施工质量进行安装监检，结合发现的问题，指出了高压管道应重视材料验收和焊接施工组织；中压管道应防止对接焊缝微小缺陷的漏检；可采用先进仪器加强防腐质量检测的监检，督促安装单位在安装过程中做好防腐工作；钢套钢热水网直埋管道的安装监检应针对施工的特点来开展。从安全性和实用性的角度提出了有针对性的具体措施，具有可操作性。     

一种原料气吸收塔的安装施工难点及其解决措施

本文针对一种大型原料气吸收塔现场吊装组对、吊装、冬季施焊等现场施工难点,从施工房的制作、焊接工艺、吊装工艺、竣工检验等方面进行了分析和阐述,提出了较为切实可行的工艺措施,安装工程质量满足设计要求,为大型塔式容器在现场施工、恶劣环境条件下施焊提供了可借鉴的经验。     

不锈复合钢焊接缺陷分析及其检查方法

近年来由于不锈复合钢以其足够的强度、较高的耐蚀性、相对低廉的价格，得到广泛的使用，但其焊接却有一定的难度，且焊接坡口型式及焊接工艺的确定及焊接过程中的检查控制对焊接质量的影响极大。笔者通过数台设备的质量监督检验，现就制造过程中应注意事项举例介绍给同行供参考。南通某企业生产的氯化钙脱水罐，该设备的主体材质选用日本制的SA-516—70／316L，复层厚度为δ=3mm，基层厚度为8=7mm，为了保证焊缝质量，该制造厂进行了焊接工艺试验。     

锅炉安装中常见焊接缺陷的控制

在锅炉安装焊接过程中，存在着比较注重焊接的外观质量．对于焊接的内在质量控制力度不够，这样不仅影响锅炉的安装质量，而且影响锅炉的使用，也为今后的安全运行留下了隐患。所以抓好锅炉的焊接意义十分重大。现就锅炉安装中经常遇见的几种缺陷的控制作出说明。     

双丝串列MIG／MAG高效焊接

随着制造业的迅猛发展，焊接结构的生产量逐年增加，这对焊接效率提出了更高的要求。在诸多焊接方法中，双丝串列MIG／MAG焊作为一种高效优质焊接方法，可以大幅度地提高焊接速度和金属熔敷率，从而提高焊接效率。     

聚乙烯燃气管道施工焊接质量控制

随着聚乙烯管道在城镇燃气管网中的大量推广使用,由于管道输送的介质具有可燃易爆的特性,管道连接的焊接质量关系到城市燃气管网的安全稳定运行。通过介绍聚乙烯燃气管道的连接方式,分析影响聚乙烯管道焊接质量的因素,提出焊接施工中质量控制的措施。     

不同厚度锆材焊接工艺的比较

介绍了各种工业纯锆牌号及其相应的焊丝，讨论了锆板的焊接性能，针对目前国内纯锆板材焊接的情况，讨论了不同厚度的纯锆板材的焊接工艺，并对传统氲弧焊和等离子焊接工艺进行了对比。     

焊接职业危害的预防

焊接作为一种金属的连接方法，在机械、造船、集装箱、压力容器及管道等制造业中发挥了十分重要的作用，为国民经济发展做出了不可磨灭的贡献。同时，焊接过程中产生的烟尘、有毒气体、弧光、噪声、电磁辐射及放射性等有毒有害物质，对焊接操作人员造成的职业危害也是不容忽视的。     

CO2气体保护焊在膜式省煤器制造中的应用

通过对膜式省煤器的结构情况及CO2气体保护焊焊接技术在其制造中的应用情况的分析，得出：应用CO2气体保护焊焊接制造膜式省煤器是完全可行的，从而为焊接技术的发展提供了可行而又可靠的应用途径。     

压力容器大直径法兰的拼焊工艺

阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，为临泉化工股份有限公司制造的3台氨空混合过滤器，法兰外径Ф2560mm、内径Ф2400mm、厚度δn=92mm、材质为235-B，容器设计压力为0.6MPa、设计温度为110℃，如图1，采用了拼焊而成的方式。以前制造压力容器法兰，外径大于500mm、小于2000mm时，采用拼焊的方式，焊后普遍的法兰面产生较大的变形，法兰平面度超差，加工时不是余量大，就是余量不足，影响了交货时间，甚至造成法兰报废。鉴于以上原因，这次在焊接前制定了合理的焊接工艺，在焊接过程中有效地控制了变形，保证了平面度。焊后焊接接头进行UT探伤，均达到Ⅰ级。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

高纯铝的焊接

高纯铝具有良好的抗浓硝酸腐蚀性能，但该材料焊接性能较差，工艺要求高、难度大。针对其特点制定出合理的焊接工艺措施，严格焊接全过程的质量控制，成功地解决了高纯铝的焊接难题。     

铝及铝合金管道焊接

阐述了铝及铝合金管道焊接特点，在空分装置冷箱中铝合金管道生产中焊接工艺及焊接接头型式的选择，以及在焊接中应遵循的注意事项，从而保证焊缝根部充分焊透。