高炉出铁场高温烟尘扩散与捕集特性模拟

高炉出铁场在出铁过程中产生的高温烟尘污染范围广、时间长、阵发性强。高温铁水上方的气流运动为热羽流,受通风气流影响极大,现有除尘罩设计方法无法有效解决高温烟尘的污染问题。针对我国中小型高炉出铁场厂房形式及出铁特点,建立了出铁场厂房内的两相流动模型及高温烟尘扩散与捕集过程的数值模拟方法。模拟发现,高炉前方的气流上升速度先增加后减小,形成了典型的受限空间热羽流。由于出铁口除尘罩与高炉间存在间隙,在抽吸作用下,底部气流在高炉壁面产生向上的高速气流,使除尘罩对高炉间的气流不具有捕集作用。因屋顶通风量较自然通风少2/3,在仅设屋顶通风除尘时,带走的热量减少,使厂房内温度整体偏高。加设出铁口除尘罩后,厂房整体温度明显降低。出铁口除尘罩对颗粒物的整体捕集率可以达到89.66%,但主沟前方颗粒物大量逃逸,捕集率仅为47.71%,铁水沟后方释放的颗粒物距除尘罩较远,捕集率为86.34%,造成的污染范围较大,是目前出铁场作业环境质量不达标的主要原因。     

济钢混铁炉除尘的设计

摘通过对混铁炉烟尘运动机理的理论分析,对兑铁口、出铁口的除尘罩形式、尺寸进行准确的确定,并合理确定其排风量,从而提高除尘罩的烟气捕集。     

连铸板坯离线二次切割吸尘罩设计与实践

介绍了连铸板坯离线二次切割工艺现状及烟尘流动规律,通过对切割工艺进行剖析和改进,找到了吸尘罩的设计方法。吸尘罩设计采用多气流通道均衡风量,吸尘口置于切割枪附近有利于就近捕集,气流通道置于吸尘罩顶部有利于气流汇集。吸尘罩投入使用后烟尘捕集效果非常好,没有烟尘外逸,表明该吸尘罩设计方案正确,完全适合在连铸板坯离线二次切割工艺推广应用。     

天津钢管100t电炉除尘工程

天津钢管100t电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率,减少除尘系统烟气量,采用第四孔捕集一次烟气,电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式,间接水冷,间接风冷,混风降温的干法除尘,效果显著。针对此工程,分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术,并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。     

平行流送风对侧吸排风罩烟气捕集效率的提升

在实际工程中,由于排风罩直接与除尘系统相连接,排风罩的大小及流量一经确定后不易更改,且当实际排风量相比设计排风量小很多时,采用传统的设计方法很难得到最优设计参数。因此,如何在排风罩形式及流量确定的情况下合理设计送风口的大小及流量具有很强的现实意义。采用数值模拟的方法,对比研究了不同形式的侧吸排风罩对高温烟气的捕集情况,在此基础上增加送风口,在保证排风流量不变的情况下,对比了不同送风流量对烟气控制效果的影响特性。此外,研究了不同送风末端装置下污染物的捕集效果。结果显示:1）相较于一般侧吸排风罩,采用移动式侧吸排风罩和旋转开闭侧吸排风罩可在一定程度上提高高温烟气的捕集效率,捕集效率最大可提高53%。2）对于通风系统的排风流量确定的情况下,应保证送风气流能将污染物有效输送至排风口处,调整送排风流量比,确定排风量受限情况下最佳送排风流量比,实现烟气捕集效率的提升。3）增设平行流送风装置可最大程度提高送风气流均匀度,从而提高排风罩的烟气捕集效率。研究结论可对实际吹吸式通风装置的改造及设计提供参考。     

各类除尘设施的收尘效率分析

探查各类除尘设施对烟气中不同粒径尘的捕集效率 ,证明了除尘前烟气中尘粒约有 70 %集中在大于 1 0μm的粒径范围 ,除尘后尘粒约 64%集中在小于 1 0 μm范围。尘粒的 d50 值由除尘前的 2 6.71 μm降至除尘后的 7.0 7μm。重力式除尘器对烟尘的大颗粒捕集效果较好 ,湿式除尘对 1～ 3 μm的尘粒捕集效率已达 5 5 %以上 ,静电式除尘对各种尘粒的捕集效率都较高。     

化铜炉烟尘治理

攀 钢密地 机械厂有 ３ 台化铜 炉产生 烟尘 污 染车 间 空气。 针对 化 铜炉 冶炼 的 特点 选用 Ｌ Ｈ Ｆ－ Ⅱ２３０ Ａ 型 反吹扁 布袋 除尘器 对３ 台化铜 炉的烟 尘进 行集中 除尘， 设计 了带旋 转法 兰的捕 尘罩。使用结 果表明 ：该方法操 作灵活 方便，使用 效果良 好     

炼钢电弧炉几种排烟方式的比较

<正> 炼钢电弧炉的除尘排烟方式目前仍然是电炉防治污染的关键问题,这是因为电炉烟气在捕集以后的净化技术无论是在国外、还是在国内已经基本上不存在困难了。而烟气的捕集不仅受到电炉设备结构的限制,同时也与炼钢作业有关,所以烟气的捕集——一般称排烟方式就成为电炉除尘系统工作效果好坏的主要问题了。 1 关于内排烟法     

首钢2#高炉出铁场除尘技术历次改造的剖析

通过对首钢 2 #高炉三次改造的剖析 ,陈述了高炉出铁场除尘系统从无到有 ,不断改进和完善 ,直至实现清洁化生产的典型发展历程。文中从技术角度分析了出铁场除尘的难点 ,特别指出结合出铁工艺 ,设计合理的捕集罩是解决问题的关键     

武昌造船厂除尘治理成果

武昌造船厂铸造分厂有3吨和0.5吨炼钢电弧炉各一台.过去在炼钢过程中产生大量烟尘,不但严重污染劳动环境,而且污染厂区周围的大气污染. 一九八四年,该厂自行设计了一套两台电弧炉共用的排烟除尘装置     

本钢二钢厂转炉烟气洗涤水泥浆脱水工业性试验

通过对转炉ＯＧ系统污泥脱水的工业性试验，比较了带式压滤机和真实过滤机各自的特性，提出了带式压滤机用于本钢二钢厂转炉烟气洗涤水泥浆脱水的一些试验结论。     

转炉钢渣无害高效利用技术——生产钢渣熔融水泥

在转炉炼钢的过程中添加少量外加剂,调整冶炼渣的化学成分,使其接近普通硅酸盐水泥熟料的化学成分。冶炼后的液态渣经过热泼等处理即成为水泥熟料。该熟料加入5％～7％石膏经过磨细可生产出325~＃以上的钢渣熔融水泥,采用该技术既不影响炼钢的生产质量、炉龄、能耗及操作等,又使钢渣变成质量稳定的水泥熟料,这是转炉钢渣无害高效利用的新途径。     

便携式NDIR烟气分析仪在烧结炉CEMS二氧化硫比对测试中的应用研究

采用微流传感器的便携式非分散红外（NDIR）烟气分析仪具有测量精度高,运行稳定,抗干扰能力强,使用寿命长等优点,目前应用广泛。参考HJ／T46—1999{定电位电解法二氧化硫测定仪技术条件》要求,对便携式非分散红外（NDIR）烟气分析仪进行实验室性能测试,结果显示各项技术指标均符合标准要求。在钢铁烧结炉排放烟气含湿量与CO浓度较高的环境下,便携式非分散红外（NDIR）烟气分析仪与定电位电解法分析仪进行现场比对,结果显示该方法可以更加有效地去除H2O等各项干扰,适用于手工比对测试。     

磷渣电炉还原渣白水泥的研究

本文系统地分析了磷渣及电炉还原渣的特性,并将两者科学地调配,研制出一种凝结正常,早期强度高、后期强度不倒缩、压蒸安定性合格的无熟料磷渣电炉还原渣白水泥.     

微波处理沥青烟气的探讨研究

采用响应曲面分析法,对微波处理沥青尾气时,管式炉加热温度、沥青烟预热温度及流量对处理沥青烟的影响进行了分析。结果表明:微波高温加热处理沥青烟气的方法,大大提高了焚烧法处理沥青尾气的效率,并且具有成本降低、设备简单、易于操作、易于控制、系统阻力较小、污染小等特点,这一工艺的提出,也为沥青烟气的处理方法开拓了新的道路。     

循环流化床垃圾焚烧炉正压问题解决方案研究

垃圾成分的不稳定性导致循环流化床(CFB)垃圾焚烧锅炉燃烧情况不稳定,使炉膛正压冒烟,污染环境。本文提出在炉膛二次风入口处增加文丘里管,连通垃圾拨料入口的改造设计方案,来解决CFB垃圾焚烧炉的正压冒烟问题,具有设备简单、改造费用少的优点,对目前CFB焚烧垃圾的控制及污染物控制有重要参考价值及工程应用价值。     

燃煤炉窖黑烟消除技术

阐述黑烟的危害性，黑烟产生的机理、被动消烟与主动消烟技术。加强挥发分和助燃空气的混合、提高燃烧室的温度、延长挥发分在燃烧室中的停留时间、保证足够量的助燃空气是主动消烟的四种基本手段。创造一个供风适量、混合均匀，有足够高的炉温和充分的炉内停留时间的合理燃烧工况，以达到消烟节能的目的。