煤炭企业清洁生产的中/高费方案评述

简述了煤炭企业在清洁生产审核过程中如何产生中／高费方案，分析了中／高费方案所占的比例。通过3个工程实例的分析证明，中／高费方案的实施给煤炭企业带来良好的环境效益和经济效益。     

从富氢干气中回收氢气技术

依据清洁生产审核、评估的结果，提出了从富氢干气中回收氢气的高费方案，并加以实施。富氢干气先用化学吸收法进行脱硫处理，再用高压吸附、低压抽真空解吸，从含粗氢的干气中提纯出99．9％(体积分数)的氢气。该装置负荷为35％的情况下，可回收氢气2500t/a，减排二氧化硫约100t／a，创经济效益约426．6万元／a。     

无费低费方案的实施是清洁生产成功的关键

叙述了我国目前清洁生产审核试点阶段出现的问题，认为根源在于未能有效地执行清洁生产审核中提出的无费低费方案，并提出了解决这些问题的方法。     

重点企业清洁生产审核工作评价——以青岛某区为例

清洁生产审核已经开展了15年,在推进节能减排的同时也暴露出一些问题。以青岛某区重点企业的清洁生产审核工作为研究对象,通过抽取不同行业进行清洁生产审核产生效果进行评价。通过清洁生产审核的企业,在规范化建设、节能降耗、污染减排等方面得到明显的改善,兼顾环境效益的同时,也为企业带来可观的经济效益和社会效益,因此开展清洁生产是实现共赢的有效途径。归纳总结重点企业在清洁生产过程中存在的问题,从3个层面入手,深入剖析,对清洁生产审核工作未来发展提出意见和建议。该评价可为清洁生产审核工作提供参考。     

油田企业清洁生产审核实例

油田企业在为国家提供丰富石油资源的同时也成为环境污染的大户。自推行清洁生产以来,我国油田企业在清洁生产审核过程、节能降耗、环境保护等方面取得了较好成绩。以某油田企业为例,根据清洁生产＂节能、降耗、减污、增效＂的思路,以企业能源、资源利用情况的分析为基础,提出和实施了多项清洁生产方案。通过注气闸门填料改进、洗车用水回收再利用、化验室增加回收罐回收污油等方案的实施,同比可节电：20.74×104kW.h/a、节气：52×104m3/a、节水：2.80×104m3/a、减少污油排放：1.50 t/a左右,实现了经济效益和环境效益的双赢。     

双酚芴的清洁生产工艺

根据清洁生产的理论与思维模式，对生产双酚芴的传统工艺进行了改进，以强酸性阳离子交换树脂代替传统的催化剂催化合成双酚芴，以沸水代替甲醇水溶液洗涤反应混合物，产生的废液经液液萃取和蒸馏处理，使苯酚等有效组分被回收利用，解决了废液的排放问题，基本实现了双酚芴产品的清洁生产。采用清洁生产工艺生产双酚芴，每生产1t产品可从废液中回收1．6t苯酚，按30t／a计算，可节约资金约43．2万元/a。与传统工艺相比，双酚芴的清洁生产工艺在经济效益和环境效益方面有明显优势。     

清洁生产示范合作项目启动

2004年6月，国家环保总局与美国陶氏化学公司签署了开展清洁生产示范合作项目的意向书，陶氏化学公司在3年内将提供600多万元人民币的赠款，与国家环保总局开展清洁生产示范合作项目计划，从化工、印染、酿造、医药、电镀和电解铝等重污染行业选择部分企业，开展清洁生产审核、组织人员培训、编制有关行业清洁生产指南、建立清洁生产高费方案项目库等工作，宣传清洁生产理念，引导更多的企业深入实施清洁生产。     

铅蓄电池生产企业的清洁生产审核

介绍了某铅蓄电池生产企业按照清洁生产审核程序的7个阶段开展的清洁生产审核工作,分别对企业含铅废气、含铅废水和含铅危险废物污染源进行了排查,采用铅平衡核算、与清洁生产标准进行指标对比等方法查找问题并进行原因分析,提出改进方案。实施清洁生产方案后企业废水产生量为0.10 m3/(kV.A.h)(以生产单位电功率铅蓄电池产生的废水量计),总铅产生量为0.35 g/(kV.A.h),铅尘处理系统除尘效率达98%以上,年减少含铅废酸液产生量50 t,年减排铅尘3.2 kg,年节约成本50万元以上。     

清洁生产审核在中药生产企业实践应用——以某中药生产企业为例

某中药生产企业结合行业和企业生产特点,将“源头削减、过程控制”清洁生产新理念融入日常生产管理过程之中.按照清洁生产审核思路和程序,全方位挖掘清洁生产潜力,进行废弃物(浪费)产生原因分析,提出并实施系列针对性清洁生产方案,较好地实现了“节能、降耗、减污、增效”.     

浅谈非重点企业的清洁生产审核验收工作

重点企业与非重点企业由于其参与清洁生产审核的背景及初衷方面的本质差别,使其与二者相对应的审核验收也存在着较大的不同.相时于重点企业,目前对非重点企业审核验收的相关管理制度建设方面尚存在一定的空白.探索性地通过对非重点企业清洁生产审核验收工作的特点、验收管理工作原则及验收形式的分析描述,为非重点企业的审核验收工作提供参考与借鉴.     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

预处理-超滤-反渗透工艺深度处理炼油厂污水

采用预处理-超滤-反渗透工艺深度处理某炼油厂污水场的二沉池出水。预处理单元出水COD为40mg/L，ρ(NH3-N)为1mg/L，SS为6.3mg/L，能够满足超滤-反渗透系统的进水要求。超滤单元进水压力在0.04~0.08MPa波动，反渗透单元进水压力在0.92~1.12MPa波动，运行均稳定，化学清洗周期均可超过一个月。预处理-超滤-反渗透工艺产水回用于二级脱盐装置脱盐水补水的成本为每吨产水2.04元，低于企业现有的新鲜水每吨3.45元的费用。该优质产水取代新鲜水回用，每年可为企业节约100多万元。     

Greenhouse gas emission reduction and environmental quality improvement from implementation of aerobic waste treatment systems in swine farms

Trading of greenhouse gas (GHG) emission reductions is an attractive approach to help producers implement cleaner treatment technologies to replace current anaerobic lagoons. Our objectives were to estimate greenhouse gas (GHG) emission reductions from implementation of aerobic technology in USA swine farms. Emission reductions were calculated using the approved United Nations framework convention on climate change (UNFCCC) methodology in conjunction with monitoring information collected during full-scale demonstration of the new treatment system in a 4360-head swine operation in North Carolina (USA). Emission sources for the project and baseline manure management system were methane (CH4) emissions from the decomposition of manure under anaerobic conditions and nitrous oxide (N2O) emissions during storage and handling of manure in the manure management system. Emission reductions resulted from the difference between total project and baseline emissions. The project activity included an on-farm wastewater treatment system consisting of liquid-solid separation, treatment of the separated liquid using aerobic biological N removal, chemical disinfection and soluble P removal using lime. The project activity was completed with a centralized facility that used aerobic composting to process the separated solids. Replacement of the lagoon technology with the cleaner aerobic technology reduced GHG emissions 96.9%, from 4972 tonnes of carbon dioxide equivalents (CO2-eq) to 153 tonnes CO2-eq/year. Total net emission reductions by the project activity in the 4360-head finishing operation were 4776.6 tonnes CO2-eq per year or 1.10 tonnes CO2-eq/head per year. The dollar value from implementation of this project in this swine farm was US$19,106/year using current Chicago Climate Exchange trading values of US$4/t CO2. This translates into a direct economic benefit to the producer of US$1.75 per finished pig. Thus, GHG emission reductions and credits can help compensate for the higher installation cost of cleaner aerobic technologies and facilitate producer adoption of environmentally superior technologies to replace current anaerobic lagoons in the USA.     

氟化工建设项目清洁生产评价

针对某大型氟化工项目，从氟化工产业链的发展、清洁生产控制指标、持续清洁生产等方面分析评价了该企业所采取的清洁生产措施。指出企业在以后的生产过程中应密切关注产品生产新工艺的进展，研究对原有工艺参数的优化，完善环境管理制度，不断探索先进的管理经验，从源头消减污染物的产生量，提高企业经济效益。     

等离子点火燃烧技术在电厂节能和环保方面的应用

介绍了等离子点火技术在浙江长兴电厂3号炉上的应用.自电厂进行等离子点火装置改造并正式投运以来,取得了良好的经济效益和节能效果,环境效益也十分显著,实现了低负荷断油燃烧,节油率达90%左右,1台300 MW机组可节约燃油成本180 万元/a.     

试论清洁生产对环境标准体系的影响

探讨了推行清洁生产对环境标准体系的影响，认为我国在工业污染防治战略由“末端治理”转向“生产全过程控制”的过程中，环境标准体系的建立必须与先进的生产工艺、企业的经济效益、企业的环境管理、产品的环境指标、商品流通领域的环境标志相结合，才能适合环境管理的需要。     

燃煤电站SNCR脱硝系统喷射还原剂介质对锅炉效率的影响

以燃煤电厂1台600MW机组配套SNCR脱硝系统为例,分别介绍了采用尿素、液氨为SNCR脱硝还原剂时,各还原剂的喷入量对锅炉效率和燃煤成本的影响。结果发现,以设计煤种Qnet,ar=11766.7kJ/kg计,当浓度5%的尿素溶液喷入时,有1.67%的燃煤发热量被水蒸发所吸收,导致排烟损失增加0.6659%。假设其他损失不变,不计固体尿素的升温、分解热反应等的影响,尿素溶液的喷入对锅炉热效率的影响在0.6659%左右,燃煤成本约增加900多万元/a;在喷入氨空混合气情况下,约0.2%的燃煤发热量被混合气所吸收,导致排烟损失增加0.02%。假设其他损失都不变,不计分解热反应等的影响,混合气的喷入对锅炉的热效率的影响亦即在0.02%左右,燃煤成本约增加30万元/a。从节能的角度看,液氨为还原剂应作为优选。     

用含油污泥制备油田调剖剂

采用油田含油污泥研制了油田调剖剂（含油污泥调剖剂），对其性能进行了评价，并进行了现场应用。综合考虑性能成本等因素，含油污泥调剖剂的最佳配方为（w）：聚丙烯酰胺0.20%，交联剂A 0.30%，稳定剂B 0.15%，含油污泥10%~20%。含油污泥调剖剂对岩心的封堵率比常规调剖剂高3.5%，且二者对岩心的封堵率均大于90%。含油污泥调剖剂现场应用5井次，累计处理含油污泥1 880 t，注水压力平均上升2 MPa，累计增油160 t，减水6 500 m3，经济创效583 000元，投入产出比为1∶1.5。