高钙低塑煤矸石空心砖

近年来，江苏省徐州市周围的煤矿采用井巷混凝土锚喷支护，锚喷混凝土同煤矿石形成“料僵石”。使煤矸石中的氧化钙含量由原来的2％提高到5％甚至达到9％，少数超过12％，这对利用煤矸石生产煤矸石烧结砖，特别是生产多孔承重煤矸石空心砖或高孔洞率的非承重空心砖极为不利。为解决高钙低塑煤矸石空心砖技术问题，我们作了如下探索，取得了良好的结果。     

废混凝土粉在建筑砂浆中的应用研究

研究了废混凝土粉以不同取代率取代建筑砂浆中的天然砂对砂浆的和易性及强度的影响,结果表明,废混凝土粉可以取代建筑砂浆中的部分天然砂配制再生骨料砂浆.     

一种保温混凝土空心砌块及其制备方法

该专利公开了一种保温混凝土空心砌块的制备方法。由水泥、石渣粉、聚苯乙烯颗粒、增黏剂、水为原料制成，其各成分配制质量比为水泥：石渣粉：聚苯乙烯颗粒：增黏剂：水=1：（6～9）：（0．005～0．05）：（0．01～0．02）：（0．35～0．5）；经搅拌、成型、静置1d后，再经养护后制得空心砌块。该砌块中含有适量的聚苯乙烯颗粒，砌块混凝土的导热系数降至0．5W／（m^2·K）左右，     

管桩余浆的合理开发利用

对管桩余浆常用的几种回收利用方法作了分析对比,提出了较为完善的余浆干法利用方法,将余浆固化后经破碎、烘干、粉磨,再用作混凝土的掺合料,更加有利于发挥余浆的潜在活性.     

铬铁渣透水混凝土制备及性能优化

在采用正交试验方法,对铬铁渣透水混凝土进行研究的基础上,又对其配比和性能进行了优化,结果表明:水胶比和胶骨比是影响铬铁渣透水混凝土性能的主要因素;成型方式、加入减水剂和可再分散乳胶粉均可影响其性能,在胶骨比为0.31,水灰比在0.30～0.40时,合适的成型方式和减水剂用量可制得满足规范要求的透水混凝土。     

改性沥青用胶粉研发基地落户天津

改性沥青用橡胶粉研发基地日前在天津市橡胶工业研究所新园区内正式挂牌成立。 公路改性沥青用橡胶粉研发基地设立在天津市橡胶工业研究所下属的石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心。该中心将主要进行硫化橡胶粉在公路及建筑材料中的应用及推广，第一批立项的2个课题是路面封层胶粉改性沥青的研制和混凝土路面填缝胶粉改性聚合物。     

煤矸石代黄土作粉煤灰烧结砖粘合剂

近年来,以粉煤灰制烧结砖得到较广泛应用,但制作过程中常遇到添加粘合剂的问题。不少地方用黄土(或粘土)作粘合剂,常需毁田地,且产品质量不够理想。1982年起河南焦作市朱村粉煤灰烧结砖厂试用煤矸石粉作粘合剂,取得较好效果。目前该厂年生产能力为3000万块,年利用粉煤灰5.25万吨,煤矸石2.25万吨。     

废混凝土骨料、废砖粉透水混凝土配比试验

为了提高对建筑垃圾的利用率,实验利用废混凝土和废砖粉制备透水混凝土,研究水灰比、废砖粉和减水剂掺量对透水混凝土性能的影响,结果显示:胶骨比和废砖粉掺量一定时,水灰比越大,抗压强度越高,孔隙率越低;提高废砖粉掺量会使抗压强度降低,连通孔隙率提高;在水灰比一定时,提高减水剂加入量,会使抗压强度增加,连通孔隙率降低。     

煤矸石的组成特征及利用途径

煤矸石是煤炭开采和加工过程中排放的废弃岩石，主要有掘进井巷时排出的煤矸石、选煤排出的煤矸石和露天采煤产生的剥离矸石。一般认为，煤矸石综合排放量占原煤产量的15％～20％，全国每年除综合利用约6000Mt外，其余部分作为工业固体废弃物混杂堆积。据资料统计，全国累计堆存煤矸石已达30Gt，形成了1500座矸石山，占地12万hm^2，造成煤矿周边地区或流域的环境问题，影响煤矿的可持续发展。     

以煤矸石为原料合成Y型沸石

煤矸石中的煤系高岭岩，可用来生产氧化铝、氢氧化铝及硫酸铝、白炭黑等。而以煤矸石为原料制备沸石分子筛，则是一条更经济实用的应用途径，目前已合成A型、X型等沸石。作者以煤矸石为原料，采用导向剂法成功合成Y型沸石。     

我国煤矸石制砖的现状与发展

煤矸石在我国大部分煤矿堆积如山，不但占用土地，而且造成严重的环境污染。利用煤矸石制砖，不但节能、节地，而且可化害为利、变废为宝，因此受到各级政府部门的重视和支持。     

脱硫装置采用钢与混凝土组合湿烟囱探讨

烟气脱硫装置采用湿烟囱排放可降低工程投资,降低电耗、水耗和年运行费。介绍了一种钢与混凝土组合湿烟囱,烟囱底部是混凝土部分,上部是钢烟囱;烟囱采用内壁涂抹环氧乙烯基玻璃鳞片树脂进行防腐。     

煤矿废弃资源化利用的试验研究

近年来，煤矸石和矿井水资源化已经成为综合利用的研究焦点，是煤矿迫切需要再生利用的两大自然资源。煤矸石和矿井水不再仅仅被视为一种工业废弃物，而是可供利用的资源，其中煤矸石以Al2O3和SiO2为主，含有丰富的铝、硅资源和大量可供利用的其它矿物；矿井水是宝贵的水资源，对于一些山区或北方缺水的治理过程中，普遍存在资源利用不充分，还存在严重的二次污染，制约了煤矸石和矿井水的资源化再生利用。     

废混与矿渣双掺粉体活性及混磨性能实验研究

用建筑垃圾废弃混凝土再生粉体按一定比例部分替代高炉矿渣粉,设定不同替代比例进行胶砂实验,通过测试7 d和28 d抗压强度,对比不同替代比例对高炉矿渣粉活性的影响,实验表明废弃混凝土粉体部分替代高炉矿渣粉对早期强度影响很小,但对其后期强度有一定影响,通过控制适当比例,可有效保证产品质量,且不会对产品的吸水率造成明显影响。同时,选定废弃混凝土细集料掺混比例为10%进行两种物料的混磨性能试验。粉磨时间分别设定20 min,35 min,50 min,65 min和80 min。通过对比各时间段物料的比表面积来分析其易磨性,实验表明废弃混凝土细集料比高炉矿渣的易磨性好,但单磨时会出现团聚现象;通过混掺共磨可以提高高炉矿渣粉磨效率、降低粉磨时间、节约粉磨能耗,具有一定的助磨作用。     

再生混凝土骨料对钢渣骨料透水混凝土性能影响试验研究

将再生混凝土骨料以不同比例取代钢渣骨料配制透水混凝土,采用沸煮试验法考察废混凝土骨料对钢渣透水混凝土强度和体积稳定性的影响,结果表明:再生混凝土骨料可改善钢渣透水混凝土强度,减轻钢渣骨料膨胀对透水混凝土体积稳定性的影响,用再生混凝土骨料在改善钢渣骨料透水混凝土性能同时可消纳两种固体废弃物,具有环境效益和社会效益。     

C20全废混凝土再生骨料透水混凝土配比试验

为了再利用建筑垃圾,节约天然骨料资源,试验骨料全部采用废混凝土,研究水灰比、胶骨比及减水剂对废混凝土再生骨料透水混凝土性能的影响。结果表明:在胶骨比不变时,水灰比增加,抗压强度增加、孔隙率降低;在水灰比不变时,胶骨比增加,抗压强度增加、孔隙率降低;减水剂可以改善拌合物的和易性,从而提高抗压强度,降低孔隙率,但加入量不宜过大;用全废混凝土完全可配制出符合规范要求的透水混凝土。     

利用碱渣和煤矸石制新型水泥的研究

以氨碱渣，煤矸石为原料，研究生产新型水泥，采用正交试验，确定“氨碱渣－煤矸石－复合矿化剂”体系的最佳配料，并在此基础上进行了立窑低温煅烧水泥试验，对产品的化学成分及矿物组成进行了测试研究，结果表明，利用碱渣，煤矸石生产新型水泥是可行的，水泥的强度可达到３２５标号，本技术具有较好的环境效益和经济效益。     

老区煤矸石的开发利用前景展望

煤矸石是井下采煤中遗弃的废物，既占了耕地，又污染了环境。多年来人们对煤矸石处理利用，只停留在填洼地，修马路，烧制水泥与砖头的水平上，由于烧制技术水平低，成本高，科技含量低等诸多因素，很多工厂纷纷下马倒闭。近年来人们对环境保护的意识越来越强，对于城市环境保护的要求也越来越高，当今煤矸石的处理利用显得非常重要。经科技工作者的深入探讨，研制开发了科技含量较高的化工产品，也为煤矸石的处理利用找到了一条变废为宝的新途径。以下介绍几种化工产品的生产工艺流程及用途。     

粉煤灰混凝土技术的发展

总结了国内外粉煤灰混凝土技术的发展历程,评述了粉煤灰在混凝土中的应用现状,介绍了粉煤灰混凝土技术的发展前景,以及在粉煤灰混凝土中尚需开展的工作     

煤矸石的改性及其对稀土生产废水中氨氮的吸附

采用热改性、盐酸改性、硫酸改性、碱改性的方法分别制备了4种改性煤矸石吸附剂,研究了吸附工艺条件对4种改性煤矸石吸附剂对稀土生产废水中氨氮去除效果的影响以及吸附机理.实验结果表明:4种改性煤矸石吸附剂吸附氨氮的最佳工艺条件为:吸附剂加入量0.02 g/mL,振荡时间2.5 h,废水pH 7～8;4种吸附剂氨氮去除率大小顺序为:碱改性煤矸石＞硫酸改性煤矸石＞盐酸改性煤矸石＞热改性煤矸石;碱改性煤矸石的氨氮去除率最高,为59.19％;碱改性煤矸石吸附剂对含氨废水中氨氮的吸附较好地符合Langmuir方程和Freundlich方程,在一定程度上符合Temkin方程.