铝镁金属抛光工艺粉尘爆炸事故分析与防护

<正>抛丸、喷丸、喷砂、打磨、抛光等铝镁金属表面处理(简称抛光)工艺是铝镁制品机械加工的重要工序,广泛应用于汽车、摩托车等交通工具,通讯、计算机、消费品(3C)电子产品,日用品和零件制造行业。近几年,我国发生了多起铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故,造成了重大人员伤亡和财产损失。2014年8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故,已造成75人死亡,185人受伤。这次事故是我国历史上人员伤亡最大的工业粉尘爆炸事故。本文通过介绍铝镁金属表面处理工艺及铝镁金属的粉尘爆炸特性,分析近几年铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故,提出相关工艺粉尘爆炸防护方法。     

木材加工企业粉尘爆炸风险现状及对策建议

木材在抛光、打磨、打孔等加工过程中,会产生大量的木材粉尘,在除尘系统、设备内部、加工车间等处容易形成粉尘爆炸环境,具有潜在的粉尘爆炸风险。本文通过对30家木材加工企业的现场调研,揭示现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,并提出了防控粉尘爆炸事故的对策措施和建议。     

储、转运粮食系统除尘粉尘回流安全性分析

对储存及转运粮食系统除尘粉尘回流问题进行了回顾和评述 ,对天津港散粮站日常处理主要粮食品种伴生粉尘进行了物性分析和粉尘爆炸性测试 ,并结合生产工艺过程进行了设备内部实际粉尘浓度的测试 ,在此基础上得出 :除尘粉尘具有爆炸的危险性 ;爆炸下限较高 ,有利于控制粉尘浓度在爆炸下限以下来预防粉尘爆炸 ;除尘粉尘回流工艺在无粉尘沉积的情况下是安全的。     

烟草粉尘的双重危害及防治技术

基于烟草粉尘的物理、化学特性,对烟草粉尘的职业病危害与粉尘爆炸双重危害进行了分析,提出了从"人、机、环、管"4个方面开展烟草粉尘的收集、清扫、治理、监测等烟草粉尘防治工作。通过建立除尘系统、佩戴防尘口罩、定期浓度检测,尽可能降低环境中的烟草粉尘浓度,减少生产过程中的吸入量,可以避免职业性危害;通过采用防爆、隔爆、泄爆设备设施、规范操作行为、实时在线监测,控制烟草粉尘的爆炸风险,尽可能降低爆炸事故发生的可能性或爆炸产生的不良影响,从而降低烟草粉尘的职业病危害与粉尘爆炸双重危害。     

可燃性粉尘通风除尘工程实施要点探讨

鉴于近期国内外重特大粉尘爆炸事故频发,主要从粉尘性质、爆炸风险区域的划分出发,结合可燃性粉尘特性参数和通风参数,对工业厂房内除尘设备的选择、设备防爆选型以及除尘系统整体效果、验收、维护等问题作了相应阐述,旨在为可燃性粉尘除尘工程设计主体、流程监督管理等梳理分析,对除尘工程实施各个环节要点进行总结和探讨,为相关企业通风除尘工程的实施提供建议和参考。     

可燃性粉尘除尘系统整改项目竣工复审(验收)要点

<正>可燃性粉尘除尘系统竣工复审过程中,吸尘罩、除尘器、风管、风机、排气管等都需要注意哪些要点,本文约请专家进行介绍。为吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大爆炸事故教训,苏州工贸行业依据《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南》[安监总厅管四(2015)84号]及AQ 4273-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》等相关国家标准规范要求,连续3年     

铝合金车体加工粉尘爆炸风险控制

正铝合金在打磨、抛光等加工过程中产生的铝粉尘,极易引发粉尘爆炸。中车集团唐山机车车辆有限公司通过优化厂房建筑设计、加强除尘系统管理和员工培训等方式,以防止粉尘爆炸事故发生。铝合金材料已经在高铁产业领域实现了广泛应用,铝合金材料制造的车辆具有重量轻、强度高、耐腐蚀强、材料可以再生利用和环保等优点。铝合金是一种比较活泼的合金,在打磨、抛光等加工过程中会产生铝粉尘。铝粉尘属于乙类可燃性粉末,易吸潮,在一定的条件下,     

涉爆粉尘场所常见隐患

正粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播,引起显著的压力、温度跃升的现象,其一直是粉体生产、处理、运输和储存过程中的威胁。据相关统计表明,世界范围内每年发生400~500起粉尘爆炸,平均每天超过1起。我国自江苏昆山"8·2"特别重大粉尘爆炸事故发生后,粉尘相关企业对粉尘爆炸的认识也逐渐深入。本文根据AQ 4273-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》、GB     

金属粉尘湿法处理系统的设计和除尘效果分析

为改善金属抛光操作人员的工作环境、降低抛光金属粉尘的爆炸风险,设计一种金属粉尘湿法处理系统,并通过建立多相流动数值模型,探究其内部流场特征与金属粉尘运动规律,分析金属粉尘湿法处理系统的除尘效率。研究结果表明:大粒径的金属粉尘直接重力沉降至水槽中;小粒径(PM10)的金属粉尘易随气流进入风道,进而通过水雾脱除;采用洁净进气源,可以有效降低工人操作环境的粉尘浓度;增加细水雾,可以有效提高金属粉尘湿法处理系统的除尘效率,对PM10的除尘效率从30%提升至82%。     

干式和湿式除尘的管控要点

正昆山中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大铝粉尘爆炸事故发生后,粉尘防治引起了诸多企业的关注。从除尘原理的角度出发,有湿式除尘和干式除尘两种,本文分别就这两种除尘方式的关键点进行介绍。自2014年江苏省苏州市发生昆山中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大铝粉尘爆炸事故后,涉尘企业都将粉尘治理提上重要日程。2016年年初,苏州市就铝镁加工过程中产生的粉尘是选择干式除尘还是湿式除尘方法,请江苏省安全生     

基于复合模型的干式除尘系统粉尘爆炸风险分析

为系统分析干式除尘系统的粉尘爆炸事故,提出一种基于粉尘爆炸特性参数的融合FMEA及DOW分析于一体的复合模型风险分析方法。首先利用FMEA方法对涉爆设备进行分析,确定引起爆炸的原因和造成的结果,辨识爆炸事故节点;然后在粉尘特性参数的基础上对事故节点进行爆炸可能性分析;最后对事故节点展开DOW分析,确定爆炸后果严重度,利用风险矩阵法确定事故节点的危险性等级,并提出相应的防范措施。同时,以某一木制品加工厂除尘系统为例,应用该复合模型风险分析方法,验证了其有效性和可行性。     

从生产实践看粉尘防爆

<正>2014年8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故,举国震动,一时间粉尘成为了人们关注的热点。其实,粉尘的种类很多,涉及的领域也很广,粉尘爆炸事故也并不罕见,我国冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草等行业都曾发生过粉尘爆炸事故。通过对这些事故的分析可以发现,其直接原因无不是因为"爆炸五要素"不受控制,其根本原因笔者认为,主要在于企业生产人员对粉尘特性不了解、粉尘防火防爆措施不到位、粉尘泄爆措施不完善等方面。     

如何监管爆炸性粉尘企业--访国家安全生产监督管理总局监管四司马锐司长

2014年8月2日7时34分,江苏省苏州市昆山市中荣金属制品有限公司发生特别重大铝粉尘爆炸事故,当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)规定的事故发生后30日报告期,共有97人死亡、163人受伤(事故报告期后,经全力抢救医治无效陆续死亡49人,尚有95名伤员在医院治疗,病情基本稳定),直接经济损失3.51亿元。事故企业主要从事汽车后视镜生产及汽车零配件等五金件金属表面处理加工,发生事故的车间为该公司抛光车间,主要从事汽车铝合金轮毂抛光。事故由铝粉尘爆炸引起。距离事故已经有半年的时间了,作为安全监管部门的国家安全生产监督总局,在监管和防范方面采取了哪些措施,为此我们采访了安监总局四司司长马锐。     

由昆山特别重大爆炸事故看职业病防治工作的紧迫性

<正>2014年8月2日,位于江苏省昆山市昆山经济技术开发区的中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故,当天造成75人死亡、185人受伤。虽经全力救治,但仍有71人医治无效陆续死亡,目前尚有95名伤员在医院治疗,直接经济损失3.51亿元。导致事故的直接原因是:事故车间除尘系统较长时间未按规定清理,铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后,打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损,桶内铝     

“排爆”粉尘

<正>江苏省昆山市中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大粉尘爆炸事故(简称"8·2"事故),甚为惨烈。国务院安委会办公室要求深刻吸取事故教训,对类似行业领域企业进行专项检查。为做到"一厂出事故、万厂受教育,一地有隐患、全国受警示",我刊策划了本期"‘排爆’粉尘"专题,力图从多个角度对粉尘防爆做出深刻解读。在本期专题中,我们采访了粉尘防爆及暖通设计领域的专家,请他们反思"8·2"事故,对涉粉尘企业生产场所的源头设计、除尘设备选用,以及涉粉尘     

“8·2”粉尘爆炸事故暴露了什么

<正>昆山"8·2"特别重大粉尘爆炸惨案发生后,人们在痛定思痛之余反思:近年来各地粉尘爆炸事故为什么屡屡发生?昆山"8·2"粉尘爆炸事故的背后,究竟暴露了什么?2014年8月2日,台资企业江苏省昆山市中荣金属制品有限公司的抛光车间,发生粉尘爆炸特别重大事故,截至8月14日,已造成75人死亡,185人受伤。事故发生后,党中央、国务院高度重视。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平立即作出重要指示,要求江苏省和有关方面全力做好伤     

螺旋喷头在粉尘防爆中的应用

正在铝镁粉尘湿式除尘工艺中,采用螺旋式喷雾喷头解决了传统喷头易堵塞的问题,更重要的是提高了粉尘捕集效率,大大改善了原水帘柜除尘不彻底问题。近年来,国内粉尘爆炸事故时有发生,损失较为惨重。惨痛的事故教训让外界对于铝镁湿式除尘推广呼声与日俱增,2016年2月,原国家安全监管总局回复原江苏省安监局有关《铝镁制品机加工粉尘涉爆企业专项治理有关问题的复函》(安监总厅管四函[2016]29号)中,明确指出:"铝     

国家通报两起事故 安全责任不能放松

正深圳致4死粉尘爆炸涉事单位违法生产5月9日,国家安全监管总局发布了关于广东深圳精艺星五金加工厂"4·29"粉尘爆炸事故的通报。通报称,据初步调查分析,这起事故是在砖槽除尘风道内发生铝粉尘初始爆炸,引起厂房内铝粉尘二次爆炸,造成人员伤亡,事故详细原因正在进一步调查中。2016年4月29日16时许,广东省深圳市     

工业粉尘防爆技术

<正>近年来,粉尘爆炸多发生在冶金、汽车制造、军工、煤炭、纺织、纤维、粮食及食品药品等工业方面。据统计,全世界范围内平均每天至少有一起粉尘爆炸事故发生。随着现代工业不断发展,涉及粉体加工以及粉尘产生的工艺情况日益增多。一方面带来职业危害,引起职业病问题;另一方面,绝大多数粉尘存在可燃性,具有爆炸性风险;同时许多企业车间设备、管道、天花板、防护罩上都存在严重的积尘,沉积粉尘将成为粉尘二次爆炸的"尘源",一旦发生粉尘初次爆燃事故,将带来叠加的粉尘爆炸事故。爆炸事故将产生高温气体,形成高速高压冲击波,极大威胁到涉及粉尘生产企业的几乎所有生产工艺及流水线。所以,导致粉尘爆炸的后果严重程度成倍增加,一旦发生将直接造成房顶掀翻、墙壁倒塌、厂毁人亡。粉尘爆炸严重威胁工业生     

超细Al(OH)3惰化粉体对铝合金抛丸废弃物粉尘的爆炸防控效果试验研究

为探究超细粉体惰化剂对铝合金抛丸伴生粉尘爆炸特性的影响规律，利用标准化Hartmann试验装置及自行搭建的试验平台，对不同惰化比(ε)条件下高纯度铝粉尘和铝合金抛丸废弃物粉尘爆炸传播特性进行试验研究。试验结果显示：不同类型的铝粉尘在不同惰化比条件下的爆炸敏感度、爆炸传播强度以及爆炸火焰传播形态演化等方面特性存在较大差异。由于高纯度铝粉尘燃烧反应活性高，最小点火能量和爆炸下限质量浓度分别是铝合金抛丸废弃物粉尘的6%和53.3%,其爆炸火焰传播速度峰值是铝合金抛丸废弃物粉尘的2.1倍。因此，在工程实践中不宜将高纯度铝粉尘相关爆炸参数作为铝合金抛丸作业现场燃烧爆炸风险评估依据。同时，当惰化比提高到30%时，铝合金抛丸废弃物粉尘的点火敏感性大幅降低，爆炸无法形成有效火焰进而传播，且在爆炸发生后很短时间内便会发生自行熄灭，即使在强点火条件下，也未发生火焰持续传播现象。因此，在铝合金抛丸生产现场采用添加一定量超细Al(OH)₃粉体以作为抑爆措施的惰化剂具有一定的可行性。