高浓度难生化有机废水处理技术

北京化工研究院环保所经过 1 0多年的研究 ,成功开发出一套处理高浓度难生化有机废水的预处理技术。该技术特点在于通过物理化学的方法改变废水中的有机物的结构及特性 ,去除大部分有机物 ,从而大大降低废水 COD,同时提高废水 BOD5,改善废水的可生化性。可以广泛应用于苯系、萘系、氯苯类、硝基苯类、氨基苯类、磺胺类及 DSD酸等来自有机原料及其中间体生产废水、染料及其中间体生产废水和医药及其中间体生产废水等高浓度、难生化有机废水的治理。废水 COD范围可从几百 mg/L至数万mg/L。废水经预处理后可直接排放或通过简单的生化处理…     

微生物法处理己内酰胺生产废水

鹰山石油化工厂年产已内酰胺 5 0kt。该项目成套引进荷兰HPO法生产技术 ,工艺先进、产生的废水量不大 ,但废水成分复杂、毒性物质含量高。来自环己酮车间、己内酰胺车间、羟胺车间、硫胺车间的废水、碱液、冲洗废水、油相和水相排出物 (即己内酰胺生产废水 ) ,总排放量为 115 8 9t/d。废水中所含有机物种类繁多 ,主要为环己酮、环己烷、环己醇、苯、有机酸、己内酰胺、环己酮肟等 ,此外还含有氨氮、镍等 ,其COD平均为 10 0 0mg/L以上、BOD为 5 0 0～ 70 0mg/L、NH3 N质量浓度为 5 0～ 10 0mg/L ,是目前石油化学工业领域难以处理的生产…     

苯基周位酸生产废水处理试验研究

采用CHA－111大孔吸附树脂对苯基周位酸生产过程排放的汽提苯胺盐析废水和苯基周位酸酸析母液进行处理试验,效果良好。汽提苯胺盐析废水苯胺质量浓度＞1600mg／L,经树脂吸附处理后苯胺质量浓度＜2mg／L,苯胺去除率＞99．9％,COD去除率＞97％,树脂工作吸附量达120g／L,脱附率＞98％;苯基周位酸酸析母液经树脂吸附、混凝沉淀处理后,苯基周位酸质量浓度＜190mg／L,苯基周位酸去除率为94．8％,COD去除率为94．3％,氨基值去除率为80％,脱附率＞99％。     

碱解工艺预处理DMF废水

N,N-二甲基甲酰胺(DMF)及其分解产物二甲胺(DMA)对生物硝化具有强烈的抑制作用,致使含DMF废水的生物处理系统出水的氨氮质量浓度难以达到排放标准。为此,采用碱解预处理方法去除废水中的DMF和DMA。借助实验室小试装置优化了过程控制参数,再将此预处理方法运用到某DMF废水处理工程。小试结果表明,在加碱量为n(NaOH)∶n(DMF)=1.2∶1、反应压力为0.04 MPa、反应温度为76.0℃、反应时间为60 min的条件下,模拟废水的DMF质量浓度由10 000 mg/L降至35 mg/L,DMA质量浓度降至28 mg/L。DMF实际废水处理工程结果表明,经碱解预处理后,生物处理系统进水中DMF稳定在1.0 mg/L以下,DMA稳定在10 mg/L以下,出水氨氮质量浓度降至2.0 mg/L以下,生物硝化过程得以恢复。     

制革废水中好氧反硝化菌的筛选及其特性

从制革废水中分离得到1株好氧反硝化菌ZY1,并对ZY1的反硝化能力进行了研究。通过16S rDNA序列分析,确定ZY1为地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)。在初始NO2--N质量浓度为80 mg/L、DO为5.7 mg/L、废水温度为30℃、废水pH为8.0、废水中Cr3+质量浓度为110 mg/L、反应时间为24 h的条件下,ZY1菌对NO2--N的降解率大于98%。     

含酮连氮废水的分离技术

为降低含酮连氮废水中的酮连氮含量,采用高效精馏塔,在提馏段将酮连氮从废水中汽提出来,在精馏段通过精馏将有机物料浓缩,达到回收的要求。在实验过程中,采用加压的方法,将酮连氮分解为水合肼和丙酮,通过不断分离出水合肼,使塔釜中酮连氮质量浓度为0．088g／L,达到排放要求,同时可以回收氨和丙酮,其中塔顶氨的质量浓度可以达到294mg／L,丙酮的质量浓度达到500mg／L。     

用复极固定床电解槽处理硝基苯废水

用复极固定床电解槽处理模拟硝基苯废水,考察了电解电压、N2SO4质量浓度、pH、硝基苯的初始质量浓度等条件对电解效果的影响。在Na2SO4质量浓度为1000mg／t、电解电压为40V、初始pH为10的条件下,复极固定床电解槽对硝基苯初始质量浓度为120mg／L的废水有较好的处理效果,硝基苯去除率可达到82．8％。探讨了复极固定床电解槽电化学降解硝基苯的机理。     

柠檬酸企业废物的处理与综合利用

柠檬酸的生产原料为薯干和玉米。生产工艺流程为 :粉碎、发酵、压滤、钙中和、酸解、脱色、离子交换、浓缩结晶、离心分离、产品干燥、成品包装。排放的主要污染物为高浓度有机废水、硫酸钙废渣和废菌丝体。每生产 1 t柠檬酸约产生 1 5t高浓度有机废水、2 .71 t硫酸钙渣 ,每 1 m3发酵液产生含水质量分数为 70 %左右的菌丝体 1 0 0～ 1 2 0 kg。1　利用厌氧消化 -生物接触氧化法处理高浓度有机废水　　高浓度有机废水的水质为 :　　　 p H 4.4～ 5.5　　　 COD 2 0 0 0 0～ 360 0 0 mg/L　　　 BOD51 50 0 0～ 2 2 0 0 0 mg/L　　　 SS …     

反硝化处理硝氮废水的动力学研究

对反硝化法处理高浓度硝氮废水的动力学进行了研究，获得了最佳动力学条件，在温度为30℃左右,pH为7－8，MLSS为3g/L左右，C／N为0．95－1．0，进水硝氮质量浓度为300mg/L，水力停留时间为6－8h的条件下，出水NOx^--N的质量浓度小于20mg/L,COD小于100mg/L。     

固定化白腐真菌反应器与接触氧化反应器联用处理癸二酸生产废水

采用固定化白腐真菌(WRF)反应器与接触氧化反应器联用处理癸二酸废水。在WRF反应器中,以汽曝玉米秸秆为载体,并添加铜、铁促进白腐真菌生长和产酶作用,载体的使用寿命约为45 d。在进水苯酚平均质量浓度为69.36 mg/L、平均进水COD为1 648.81 mg/L的条件下,经WRF反应器处理后,苯酚平均质量浓度降至7.59 mg/L,平均出水COD降至478.03 mg/L;再经接触氧化反应器处理后,苯酚平均质量浓度降至1.65 mg/L,平均出水COD降至297.31 mg/L。     

从间苯二胺生产精制工序废水中回收邻氨基苯磺酸

间苯二胺生产过程产生的精制废水含有一定数量的邻硝基苯磺酸钠和少量的对硝基苯磺酸钠。采用脱硝、还原-浓缩、酸析-水洗、脱色、重结晶的处理工艺,可回收染料中间体邻氨基苯横酸。     

介孔碳修饰石墨电极处理模拟硝基苯废水

采用水热合成—高温碳化—涂饰的方法制备了介孔碳修饰石墨电极,并将其用于模拟硝基苯废水的电化学处理,考察了废水pH、电流密度、电解质投加量对处理效果的影响。表征结果显示,修饰电极表面具有丰富的介孔结构,因而比石墨电极具有更高的硝基苯去除率和苯胺生成量。实验结果表明,在废水pH为7.0、电流密度为15 mA/cm~2、电解质硫酸钠投加量为1.775 g/L的条件下处理初始硝基苯质量浓度为100 mg/L的模拟废水,电解3.0 h时的硝基苯去除率高达99.6%,苯胺生成量最高达45.54 mg/L。     

冷冻固定化硝化菌去除废水中氨氮的研究

采用聚乙烯醇(PVA)循环冷冻法制备固定化硝化菌颗粒,经活化后在颗粒填充率为9％的三相流化床中进行氨氮废水处理试验。处理低浓度氨氮有机废水(NH3-N质量浓度为75mg／L．COD约为400mg／L,水力停留时间为4h)时,NH3-N去除率约为90％,COD、TIN的去除率可达82％和60％左右;处理高浓度氨氮废水(NH3-N质量浓度450～500mg／L,水力停留时间为20h)时,NH3-N去除率在98％以上,氨氧化产物中NO2^--N质量分数在95％以上,为亚硝酸盐反硝化提供了有利条件。用该法制成的硝化菌颗粒寿命在3个月以上。     

异植物醇生产废水处理

异植物醇是生产维生素 E的主要原料。在其生产过程中 ,有多道工序排放废水 ,特别是在缩合、分解工序 ,大量废水集中排放 ,日排放量 7～ 8t。废水中主要含有苯、四氢呋喃、酮类物质及少量烯烃、卤代烯烃等 ,此外 ,还有少量无机盐。废水的 p H为 1～2 ,COD<550 0 0 mg/L,BOD5<51 0 0 0 mg/L。废水有机物含量高 ,对环境污染严重。1　处理工艺　　采用物化与生化相结合的方法处理异植物醇生产废水。1 .1　基本流程基本流程如图 1所示 ,异植物醇生产废水经废水池调节 p H至 1～ 2 ,用废水泵送至超声波器 ,加入双氧水和硫酸亚铁 ,超声处理 1 …     

一种含苯废水处理及回收苯的方法

该发明涉及一种含苯废水处理及回收苯的方法，具体是将含苯的废水通过含活性炭的固定床反应器，当吸附后废水中苯的质量浓度为0．49mg／L时，停止进水，排掉反应器中残余水，然后于空速500～2000h-1的空气或氮气气氛中，100～500℃温度下，再生0．5～5．0h，同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝，加以收集，再生后的活性炭可用于下一轮吸附-再生循环过程。该发明具有再生条件温和、     

炼油废水中异养硝化-好氧反硝化菌的筛选

从炼油废水活性污泥中筛选出一株具有异养硝化-好氧反硝化能力的菌株WY6。对筛选菌株进行了生理生化实验和菌种鉴定,考察了碳源种类、培养基的m(C)∶m(N)、培养温度、初始p H及接种量对菌株硝化性能的影响;并对其NH3-N去除性能进行了考察。经鉴定,该菌为鲍曼不动杆菌,适宜的培养条件为:以丁二酸钠为碳源、培养温度30℃、初始p H 9.0、m(C)∶m(N)=10、接种量2.0%。在此条件下培养20 h,可将NH3-N质量浓度由245.46 mg/L降至9.71 mg/L,平均NH3-N去除速率为11.79 mg/(L·h)。WY6菌可在32 h内将实际炼油废水的NH3-N质量浓度由初始时的73.74 mg/L降至1.15 mg/L,NH3-N去除率达98.4%,表现出良好的应用前景。     

催化氧化处理苯化工装置和罐区含氮挥发性有机物废气

采用自行研制的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,对某企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,考察了废气处理工业装置的运行效果。在小型装置上处理后总烃去除率大于97%,净化气总烃质量浓度小于20 mg/m~3,NO_x质量浓度小于30 mg/m~3,苯胺、硝基苯中氮转化为N2的选择性大于95%。20 000 Nm~3/h催化氧化处理装置生产运行和性能考核表明,苯化工装置和罐区VOCs废气经过催化氧化处理,非甲烷总烃去除率大于99%;净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等有机特征污染物均低于检出限,NO_x的质量浓度小于10 mg/m~3。     

Fenton试剂—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯废水

采用Fenton氧化—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯(DBP)废水,优化了Fenton氧化反应的工艺条件。实验结果表明:在H_2O_2加入量4 g/L、Fe2+加入量200 mg/L、反应温度60℃、废水pH 4、反应时间60 min的最佳工艺条件下,Fenton氧化出水COD为200~250 mg/L,DBP质量浓度约为0.10 mg/L;在污泥质量浓度2 000 mg/L、DO 2~3 mg/L、水力停留时间8 h的条件下,好氧活性污泥法处理出水的COD基本低于50 mg/L,DBP质量浓度约为0.05 mg/L,均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》,可达标排放。     

含酚废水的强化生化处理

喀山国立工业大学的В.Н .Шарифуллин等人对含有乙二醇、表面活性剂和酚的化工废水进行了强化生化处理研究 ,证明加入尿素可以加速酚的生物氧化。试验在曝气生物反应器中进行。废水的 p H为9.2 ,COD为 72 0 mg/L,乙二醇、表面活性剂和酚的质量浓度分别为 1 50 mg/L、7.4mg/L和 2 4 .8mg/L,活性污泥和氧的质量浓度分别为 4g/L和 4mg/L。尿素的加入量以 BOD5∶N∶P=1 0 0∶ 5∶ 1计。试验表明 ,废水经过 2 4 h生化处理后 ,如不加尿素 ,出水 p H为 9.0 ,COD为 1 1 0 mg/L,乙二醇、表面活性剂和酚的质量浓度分别为 0 .96mg/…     

木质素活性炭的制备及其对硝基苯的吸附

利用工业碱木质素分别经KOH及H3PO4活化制备两种木质素活性炭（KAC和PAC），并用于模拟硝基苯废水的处理。采用SEM和IR等手段对木质素活性炭进行了表征。考察了木质素活性炭加入量、废水pH、吸附时间等因素对硝基苯吸附量的影响。表征结果显示，KAC具有丰富的孔结构，PAC表面含有多种功能基团。实验结果表明： 在吸附温度298 K、初始硝基苯质量浓度250 mg/L、木质素活性炭加入量1.0 g/L、废水pH 3、吸附时间24 h的条件下，KAC及PAC对硝基苯的吸附量分别为237.8 mg/g和211.9 mg/g，去除率分别达到91%和84%; KAC及PAC对硝基苯的吸附过程符合拟二级动力学方程，吸附等温线满足Langmuir等温吸附方程;当解吸剂的V（乙醇）∶V（去离子水）=9时，在PAC和KAC上吸附的硝基苯的解吸率分别达到99%和93%;木质素活性炭重复使用5次后，KAC和PAC对硝基苯的吸附量分别为115.4 mg/g和130.7 mg/g。