丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀

随着茂石化公司近年来加工高硫高酸原油和加工量不断扩大,炼油设备管道的腐蚀不断加重,湿硫化氢腐蚀问题尤其突出,丙烷储罐因湿硫化氢腐蚀损伤的案例时有发生。     

高含硫原油接卸和输转过程中的硫化氢防护

<正>目前我国对原油的需求呈现出快速增长的态势,然而国产原油产量难以满足国内日益增长的需求,因此,原油进口已成为满足我国原油需求的重要渠道。但是在很多进口原油中,含有大量的单质硫和硫化氢气体,属于高含硫原油。高含硫原油对石油加工和储运设备具有强烈的腐蚀作用,同时在原油的接卸过程中也存在泄漏的风险,一旦在接卸、输转高含硫原油过程中发生大量泄漏或不合理排放,不仅将会造成人、畜中毒事故的发生,而     

高硫原油炼制过程中各装置硫化氢形成机理及控制措施研究

由于我国原油品质向含酸、高硫、重质等劣质化方向发展,导致原油加工过程中H2S的含量增多,不仅加快设备腐蚀,同时极易引发H2S泄漏中毒事故。以国内某高硫原油加工炼厂为研究对象,根据炼厂总硫迁移分布以及样品色谱分析结果分析了炼厂各装置H2S形成机理,指出H2S主要由硫化物加氢以及硫化物热分解产生,还有少部分H2S来源于原油本身。并依据国内近年已完成的多个关于炼化企业H2S分布情况的研究成果,总结了各装置H2S泄漏的重点防护部位,制定出防止H2S泄漏中毒的控制措施,以期最大程度地降低H2S中毒的风险,为我国加工高硫原油的安全防护提供参考。     

警惕硫化氢中毒

自1991年至今年头两个月,石化系统发生H_2S(硫化氢)中毒事故多起,43人中毒,17人死亡,对职工的安全和健康构成严重威胁。这些事故有50%是在一般生产操作过程中发生的。分析其原因,有工艺管理问题,也有职工缺乏对 H_2S致命危险的认识、采取防护措施不当的问题。 近些年来,炼进口原油比例增大,许多进口油含硫量高,加上加工程度不断加深,H_2S气体在大部份炼油化工装置及容器贮罐中存在。在加工含硫原油过程中,进行介质采样或瓦斯酸性气脱硫等作业时潜在着极大的H_2S中毒危险。同样,橡胶、人造丝、硫化染料、颜料生产和开挖沟渠、水井、隧道…     

液化气球罐应力腐蚀开裂试验研究

由于炼制进口高硫原油,在炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行分析。从液化石油气球罐的安全性出发,采用线弹性断裂力学方法,针对16MnR和SPV50Q球罐所用钢材,在分析湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂形式的基础上,通过改进的WOL预裂纹试样的应力腐蚀开裂试验,对不同球罐所用钢材、不同硫化氢浓度、不同焊接状态条件下的应力腐蚀开裂进行研究,并对设备所采用的材料、所处的介质浓度、材料的热处理状况等进行分析,并提出了防止对策。该方法也适用于液化石油气球罐应力腐蚀开裂,以预测事故的发生。     

加强石油企业正压式空气呼吸器检验与管理

石油企业因工作性质的关系,其钻井、井下作业、采油、测井、涉海等诸多工种都要涉及有毒有害气体的作业场所.特别是2003年12月23日重庆市开县特大硫化氢中毒事件以来,许多石油企业都加强了安全生产工作,防止各类中毒事故的发生,特别是硫化氢中毒事故的发生,为施工队伍配备了气体检测仪、正压式空气呼吸器(以下简称空气呼吸器)等防护装备,以进一步增强作业人员的自我救护能力.     

高含硫原油加工的硫化氢防控对策

<正>目前,我国对进口石油的依赖度已超过50%,其中高含硫原油的比重逐年增加,安全处理高含硫原油已成为目前炼厂必须面对的事实。如何在临氢装置较多,加工高含硫原油的情况下,避免和减少硫化氢中毒事故发生,是当前安全管理工作的重点。本文结合广西石化公司实践,从三级预防的角度阐述此问题的防控对策。     

含硫天然气开发的安全防控

正开发天然气过程中,往往天然气含有较高的硫份具有较大腐蚀能力,并可致人员中毒,因此天然气泄漏事故会对人身安全以及自然环境造成很大影响。由于含硫天然气的危险特征,必须对其开发过程中存在的各类风险因素进行科学有效的识别,并建立相应的安全管理体系,以确保作业安全。开发过程中存在的问题有毒物质导致开发风险提高含硫天然气中含有硫化氢、二氧化碳等物质,硫化氢是一种有毒气体,人体在硫化氢的环境中会出     

原油储罐腐蚀状况分析及对策

<正>中国石化茂名分公司炼油分部(炼厂)原油罐区共有15座原油罐,作为炼油加工不可或缺的储运设备,原油储罐的完好程度直接影响着炼油装置的"安、稳、长、满、优"的生产。但是,原油罐的腐蚀问题不仅缩短了油罐正常的使用寿命,还对高效生产及环境安全有着直接影响。油罐一旦发生腐蚀,会直接造成设备损坏,间接造成"跑冒滴漏"、着火、爆炸、停工停产及人身伤亡等恶性事故。原油罐的内腐蚀罐内腐蚀情况     

硫化氢气体中毒事故的防范措施

1988年8月24日9时,四川南充味精厂精制车间中和岗位,在下麸酸时。逸出大量硫化氢气体,现场4名操作工中毒,其中一人死亡。事故原因: (1)阀门泄漏,底水中硫化钠溶液较多(约57kg),因而在加麸酸时产生并逸出大量硫化氢气体。这是直接原因。 (2)平常用排气扇代替抽风机,又因当时天气凉快而没有开动,致使硫化氢气体无法排出。测试表明,当时车间内硫化氢浓度高达600mg/m~3,为国家规定容许浓度的60倍。 (3) 当事人缺乏基本的防毒及抢救常识。     

捕消技术处置硫化氢泄漏

正硫化氢是一种高毒气体,中毒死亡率高,事故多具突发性、群体性、偶然性等,一旦发生泄漏事故,将严重威胁周围人群和职工的人身安全,并且次生灾害影响大。中国石化青岛安全工程研究院研究成功将泄漏在空气中的硫化氢主动捕消的技术与设备,彻底清除硫化氢中毒危害。     

油气田开发的硫化氢防护

<正>在石油勘探开发中,要充分重视硫化氢的危害,通过监测含硫化氢的作业环境,安装喷淋和通风设备,定期检测设备的腐蚀状况,对作业人员进行硫化氢防护培训,建立应急预案并定期演习等安全措施,以有效防止因硫化氢造成的各类生产安全事故。硫化氢为无色、易燃的剧毒气体,带有明显的臭鸡蛋气味。硫化氢中毒死亡事故在各行业时有发生,如食品厂、造纸厂、煤矿、垃圾填埋场、污水处理厂等。因硫化氢的密度大于空气,在通风不良的情况下,容易在地下室、设备的人孔、污水处理管道、电缆管沟等低凹处聚集。     

个体防护事故技术分析与对策

建筑或工业生产等事故高发行业的作业现场,常出现一些由于个体劳动防护用品配备不到位造成的中毒、触电及高坠等伤亡事故,这些大都与生产经营单位及作业人员在个体劳动防护方面未遵守相关标准有直接关系.针对目前现场部分设备设施不能达到本质安全的情况,生产经营单位只有构筑好个体劳动防护这一避免事故的最后屏障——即要求并监督作业人员在作业过程中遵守有关防护用品配备使用的强制性标准,才能确保作业人员的人身安全,杜绝事故.     

高硫油炼制企业H_2S中毒风险分析

随着企业炼油规模不断扩大及原油中含硫量不断提高,炼油企业中H2S中毒事故风险迅速增大。在对高硫油炼制企业H2S的分布及危险源状况分析的基础上,指出炼油企业存在两类H2S危险源,即含有H2S的气体和含有H2S的酸性水,炼油装置产出含H2S的气体中H2S含量一般在1%～92%,酸性水中H2S含量一般在0.01%～4.0%;介绍了不同H2S浓度等级的空气可对人产生的毒性危害后果,H2S在空气中数分钟内致人死亡的浓度为1500mg/m3;对炼油企业重大酸性气泄漏事故、酸性水泄漏事故进行定量毒性危害计算和分析,给出H2S毒性危害低危区、高危区及迅速致死区达到的下风距离及覆盖的区域面积,重大酸性气、酸性水泄漏事故迅速致死浓度可达到下风距离分别为300m和89m;指出H2S中毒已成为高硫油炼制企业的重大风险,应该加强安全措施,重点防控。     

设计阶段高含硫天然气管道泄漏、爆炸危险的本质安全化分析与改进

通过对两种主要的事故形式——高含硫天然气泄漏导致的硫化氢中毒和气体爆炸事故的研究,利用HYSYS软件模拟管网运行条件下的各种临界参数条件,估计最大潜在物质量和最坏的后果。通过实例,利用Pasquill-Gifford模型计算最大可能的H2S浓度、利用等效TNT方法估计最坏的爆炸后果,进而得到死亡和破坏概率曲线,提出设计阶段基于本质安全的改进结论。结果表明:可早在高含硫天然气管道过程设计阶段就提出改进建议,使人员、财产和设备得到保护;中毒风险应通过快速关断阀门设置和划分应急区消减,通过管道和设备优化布局则可有效降低气体爆炸风险。     

ALOHA在职业卫生评价中的应用——以炼化企业轻烃回收装置硫化氢模拟泄漏为例

正石油化工企业含有硫化氢(H_2S)的环节主要有:加氢、脱硫、废气处理、胺液闪蒸、硫磺转化等。职业性硫化氢中毒多由于设备损坏,输送管道及阀门漏气,违反操作规程,生产事故等致使硫化氢大量溢出。石油化工行业硫化氢中毒事故发生较多,造成的危害很大,若能在职业卫生评价中定量分析硫化氢泄漏的浓度及范围,可提高管理人员及作业人员对硫化氢中毒的重视程度。     

典型炼厂硫转移及硫分布分析研究

以国内某高硫原油加工炼厂为研究对象,对其原油加工过程中硫的迁移分布规律以及硫在各加工单元的存在类型进行了系统的研究与分析,明确了该炼厂H2S存在的主要危险区域.在此基础上,提出了防护措施与建议,以最大程度地降低H2S中毒的风险,为我国加工高硫原油的安全防护提供参考.     

48 m环形加热炉系统的事故研究与分析

通过环形加热炉系统的事故类型研究分类与汇总，以及火灾爆炸事故和CO中毒事故的定性定量分析，使现场操作维修人员在安全生产管理中，能够准确地抓住环形加热炉系统事故隐患的关键所在，进而更加科学合理地控制好设备的正常运行，保障安全生产。     

油田“火雨”事件原因分析及防控建议

在石油企业生产加工过程中,生产装置的开停车、正常生产以及紧急事故情况下,需及时排放一些多余的或不平衡的工艺气体,以确保整个生产系统压力平稳、生产稳定运行,火炬是不能缺少的瓦斯气体排放装置,是事故状态下重要的安全保护措施。若出现事故时,泄漏的气体燃烧会产生大量的热,对火炬周围的操作人员、设备以及工艺装置带来严重的危害。     

莫让安全被“腐蚀”——访福建联合石油化工有限公司项目实施部主任傅峻松

<正>目前,石油化工行业普遍面临原油劣质化、设备腐蚀严重、安全形势严峻等现实问题,一旦发生事故往往造成人员伤亡,停工停产和环境污染。那么,对于石油化工企业来说,应如何认识防腐与安全生产的关系,在防腐方面主要存在哪些问题,又应如何解决?针对上述问题,本刊近日采访了福建联合石化有限公司福建炼油乙烯一体化项目工程质量管理部主任傅峻松。记者:您认为,对于石油化工企业来说,"腐蚀"会对安全生产带来何种影响?企业应如何处理防腐蚀技术与安全生产的关系?