生产能量体二元属性及能量异常释放机制

为深化生产实践中能量活动理论,有效控制能量意外释放,采用实践归纳与理论建模相结合的方法,以生产中常用能量为研究样本,剖析生产实践中能量活动特征和异常释放机制。系统分析生产能量的特性、活动方式,划分能量体种类,创建能量安全活动的约束和调控条件;基于提出的能量体二元属性及相关概念,构建生产能量活动理论模型,并采用该模型分析生产实践中生产能量的异常释放机制。结果表明:生产系统由具有能量和物质二元属性的能量体组成;能量体类型及特点取决于能量体状态、能量活动与做功的关系,决定了为保持能量活动安全,生产系统应具备的约束与调控功能条件;约束与调控功能失效将导致能量异常释放。     

安全生产中的变化——失误理论

变化一失误理论又称变化分析方法,是由约翰逊秤对管理疏忽与危险树（MORT）的研究中提出并贯彻其理论之中的。约翰逊认为：事故是由意外的能量释放引起的,这种能量释放的发生是由于管理者或操作者没有适应生产过程中物的或人的因素的变化,产生了计划错误或人为失误,从而导致不安全行为或不安全状态,破坏了对能量的屏蔽或控制,即发生了事故,由事故造成生产过程中人员伤产或财产损失。图1为约翰逊的变化一失误理论示意图。     

事故的成因及防范措施

安全与不安全是相对的概念。如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。这里所述的事故是指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件．具体到生产活动中，事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的。虽然人们并不希望发生任何事故，但是事故却总是在人们对危险因素控制不力、危险趋势不可遏制后而突然发生的。从事生产活动，随时随地都会遇到、接触到多方面的危险因素．一旦对危险因素失去控制，必将导致事故。因此，本从对人和管理两方面去探讨事故、人的不安全行为和物的不安全状态，以揭示事故发生的规律。提出防范事故的相应对策。     

“三步”做好化工厂检修能量隔离

正近几年来,化工企业在检修大修或项目改造期间发生的一些化学品泄漏、火灾和爆炸等事故值得深思。这些事故的发生,往往与化工厂的能量隔离计划的执行和管理不到位有关。化工厂能量隔离计划(Energy Isolation Plan,简称EIP)是指控制作业如检修区域内所有危险能量源,防止在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故。通常,化工厂里的能量源有     

维修作业中的能量隔离

<正>在对各类设备进行维修的时候,因为存在可能意外释放的电能、压力能、机械能、势能等能量,需对这些能量采取可靠的方法进行隔离。否则在作业过程中,有可能因为这些能量的意外释放而导致伤害。本期我们将介绍维修作业中的能量隔离安全操作要点。事故案例1     

钻井作业现场安全锁具应用研究

为有效解决钻井现场检维修作业过程中能量意外释放导致事故的风险,从安全锁具配置、管理程序编制、安全培训等方面分析现场安全锁具运用现状和短板,提出开发上锁挂签图表工具的思路,并进行现场实践。结果表明：科学的安全锁具配置、严谨的上锁挂签程序、常态化的培训审核和图文并茂的清单表格,能指导员工进行能量隔离,是避免能量意外释放的有效途径。     

石油化工企业电气安全

<正>在石油化工企业生产过程中,由于生产与使用大量易燃易爆化学品,使工厂内生产、储存和运输过程中出现大量易燃易爆场所,而电气设备和线路在运行过程中因短路漏电、电火花、过载和静电积聚等产生的点火源已成为火灾爆炸事故的主要原因之一。因此,在石油化工厂复杂的环境下做好电气安全管理尤为重要。危险因素根据能量转移论的观点,人受伤害的原因是某种能量向人体的转移,而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。可见,电气危     

用能量的观点进行安全评价的探索

随着我国工业生产的迅速发展,生产中的危险因素也在增多。但是,对一个生产系统如何进行安全评价,至今没有一个统一的标准。国外有人把事故定义为:事故是不希望的能量转移与释放。如机械能造成的机械伤害,热能造成的烧烫伤,等等。这种不希望的转移与释放的能量的大小,直接关系到所造成事故的严重程度。因此,也可以说,安全工作就是控制能量的这种转移与释放。如果把“安全程度”(简称“安全度”)用符号An表示,其意义为:能导致事故发生的能量的倒数值,单位为J~(-1)。把人体在     

一种简明、实用的屏障模型

本文通过对奶酪模型理论、能量意外释放论存在问题的分析,基于日常工作实践及相关理论,首次把能量意外释放论与奶酪模型理论结合在一起并加以修正,提出一种新型、实用的屏障模型,该模型结构简单、层次清晰,不仅消弭了奶酪模型理论、能量意外释放论各自的一些缺陷,而且还揭示了事故发生的内因、外因,尤其是在事故预防与事故原因分析等方面都有着独特的优势。     

风险界面理论及其在作业风险分析中的应用

为分析油气管道抢维修作业过程风险,首次提出风险界面理论。该理论综合考虑因抢维修作业过程中人员、设备、环境交互性频繁导致的风险因素多、演化路径复杂、事故后果严重等特点,在现有风险控制理论的基础上,将存在不安全行为的人员、不安全状态的设备以及存在风险因素的周围环境抽象为危险能量携带主体,由能量意外释放理论以及事故致因理论等得出,风险总是存在于危险能量携带主体的接触界面,即风险总是存在于人员、设备、环境的接触界面。基于风险界面理论,对油气管道抢维修过程进行风险分析并建立风险因素鱼骨图。结果表明,该过程所涉危险能量携带主体间交互作用频繁,危险能量释放的概率极大,风险性极高。     

基于能量流系统的事故致因与预防模型构建

为完善事故致因理论体系,论述并解析能量流系统定义,分析系统能量流流向, 构建基于能量流系统的事故致因概念模型,并从能量串发、发散、集中和混合四方面解 析其内涵。对能量流的聚集、耦合、转换、释放,以及意外释放能量的防控效果、破坏 强度和伤害程度等进行数学描述。基于此,构建基于能量流系统的事故预防概念模型, 并提炼减灾措施。研究结果明晰了事故发生的物理本质,从能量流系统的视角为事故致 因的定量分析或半定量半定性分析提供理论参考,并可为事故预防与控制提供理论指导 。     

安全管理基本知识讲座 第一讲 安全生产与安全管理

一、生产与安全生产劳动是人类改造自然、征服自然、创造物质财富的社会活动。任何事物都有两重性,生产劳动既有给人类提供物质财富,促进社会发展的一面,又有给人类带来灾难的一面。这是因为在生产劳动过程中,人们征服自然,改造自然的同时,大自然也会产生一定的反作用。对这种反作用如果不加控制或控制不当,就会产生不安全因素。这种不安全因素作用于人体,就会造成伤亡事故或职业病,作用于物体,就可能造成经济损失。现代化生产具有大型化,连续化、高速     

三举措规范违章处理 遏制事故发生

大量研究表明,人是影响安全生产的重要因素,人为因素也是导致许多事故发生的直接原因。分析事故致因理论,轨迹交叉论揭示,通过消除人的不安全行为或物的不安全状态,或避免二者运动轨迹交叉,均可避免事故的发生;能量意外释放理论也指出,能量或危险物质的释放都是由于人的不安全行为或物的不安全状态引起的。人的违章包含在人为因素和人的不安全行为中,故采取管理手段,减少人的违章行为,可直接有效地降低事故发生概率。     

安全用电基础知识

①电为什么会致人死伤? 电是一种看不见、摸不着的能量.电能可以对人体构成多种伤害.例如,电流通过人体,人体直接接受电流能量将遭到电击;电能转换为热能作用于人体,致使人体受到烧伤或灼伤;人体在电磁波辐射下,吸收电磁场的能量也会受到伤害等.诸多伤害中,电流通过人体是导致人身伤亡的最基本原因.     

生产系统肇发事故隐患的排查方法

一．安全工程基本命题 生产的动力是能量，事故的动力是同一个能量；能量在人的控制之下，按照人规定的方式运作的过程是生产；能量在失控的情况下，自由运作（释放）的过程是事故；能量是生产系统（生活系统）中的固有危险。     

从安全事故看化工企业泄漏管理

正过程安全事故最基本的表现形式是"泄漏"。如果工艺系统能够"容纳"物料,防止工艺物料非受控地从储罐、工艺设备或管道系统中泄漏出来,就不会造成灾难性的后果。因此,防止工艺物料或能量的意外"泄漏"是预防过程安全事故的基本出发点。2018年11月28日,河北省张     

安全管理基本知识讲座 第三讲 事故发生原理

一、事故理论从物理学的观点来看,可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程,或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常逸散时,就可能发生事故。如果逸散的能量对物做功就会发生设备事故,对人做功,则发生人身伤亡事故。根据能量守恒定律,输入到机械加工系统中的能量应该等于系统正常运转所做的功。但是,在实际生产过程中,总有一部分能量没有变为功而被损耗掉。如电能在输入和转换过程中,必然会产生铜损和铁损;机     

高处作业事故预防措施

<正>在现代建筑施工中,高处作业伤亡事故多发,在整个施工领域占有较大比重,减少或避免建筑施工过程中此类事故的发生,是有效降低我国建筑施工领域伤亡事故发生的重要环节之一。本文主要就高处作业事故的预防措施进行探讨。预防原理系统安全理论的能量意外释放论认为人受伤害的原因只能是某种     

大冶铁矿危险源的控制

工业生产中造成事故的主要原因是作业过程中人、物、环境存在不安全状态,即作业过程中人、物、环境存在危险因素。这些潜在的危险因素一旦触发,就会造成人员伤亡或生产损失。人们把这些能转化为破坏能量的潜在危险因素称为危险源。为了控制危险源,武钢大冶铁矿对全矿主要生产过程中的危险源实行了定点控制与管理,一年多来,千人负伤率及设备故障率等显著降低,取得了良好的效果。     

化学品泄漏的应急处理

在化学品的生产、储运和使用过程中,常常发生一些意外的破裂,倒洒等事故,造成化学危险品的外漏,因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害,如果对泄漏控制不住或处理不当,随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。１－疏散与隔离在化学品生产、储运过程中一旦发生泄漏,首先要疏散无关人员,隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏,这时一定要打“１１９”报警,请求消防专业人员救援,同时要保护、控制好现场。２－切断火源切断火源对化学品泄漏…