电镀污泥处理技术的研究进展

电镀污泥中含有大量的铬、镉、镍、锌等重金属，是一种典型的危险废物。综述了近年来国内外对电镀污泥处理技术的研究进展，包括固化／稳定化技术、热化学处理技术、有价金属回收技术和材料化技术等。对主要处理技术的应用前景进行了分析，认为热化学处理技术将成为未来电镀污泥处理领域内的一个重要研究方向。     

电镀污泥资源化利用的研究进展

阐述了电镀污泥的特点及危害,对近年来国内外电镀污泥资源化利用方法的研究进展进行了综述,包括有价金属的回收技术、材料化技术等。系统地总结了各种资源化方法的优势及存在的问题,并对主要资源化技术的应用前景进行了分析。     

电镀污泥处理现状及进展

电镀污泥性质复杂、危害性大,然而其中蕴藏的重金属资源丰富。在天然矿产资源日益枯竭和环境保护深入人心的背景下,科学处理电镀污泥成为研究热点。从电镀污泥的危害性和资源性出发,对国内外电镀污泥无害处置和重金属回收现状进行综述,讨论了电镀污泥处理的方向。     

从电镀污泥中回收有价金属的工艺探究

对电镀污泥资源化现状进行探究,并着重对从电镀污泥中回收有价金属的工艺进行综述。最后对如何在清洁生产条件下回收电镀污泥中有价金属提出设想。     

污水厂污泥湿式空气氧化的研究进展

湿式空气氧化是一种具有较大发展潜力的污水厂污泥处理技术.该技术在高温高压条件下利用自由基反应氧化乃至矿化污泥中的有机质,处理后的污泥脱水性能好且泥饼趋于无机化.本文总结了该技术的原理、主要工艺和最新研究进展,并归纳了该领域面临的现实问题.指出,完善工艺流程、开发新型催化剂、实现产物综合利用是未来污泥湿式空气氧化发展的主...     

焚烧温度对电镀污泥后续处理影响研究

在传统的电镀污泥回收有价金属工艺基础上,提出了焚烧预处理新技术,成功降低了电镀污泥的含水率,使其体积及重量都大幅度的减少,并同时提高了焚烧渣的重金属含量.当焚烧温度适宜时,焚烧对电镀污泥的酸浸过程的影响很小,重金属的浸出率仍保持在较高水平.     

含铜废渣的综合利用

含铜废渣的综合利用我厂采用湿法冶金技术生产硫酸镍，在其生产过程中，排出大量含铜废渣，平均每生产８－９ｔ硫酸镍排出１ｔ废渣。自１９９４年以来，我厂对含铜废渣进行了综合利用，从废渣中回收硫酸铜，取得了明显的经济效益和环境效益。１含铜废渣的化学组成将含铜废...     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液，以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4，沉淀出碱式氯化铜固体，铜回收率在98％以上，1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）；采用电解法处理铜氨废液，在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下，1L铜氨废液可回收3．54g铜粉，铜回收率超过99％，铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

低压直流电电解剩余活性污泥

采用低压直流电电解剩余活性污泥，优化了支持电解质的种类、加入量及电压梯度等工艺条件，并考察了在最佳工艺条件下SS去除率、污泥中有机物的质量分数（以VSS/SS计）、污泥pH及污泥沉降性能随电解时间的变化情况。实验结果表明，低压直流电电解污泥的最佳工艺条件为：电压梯度7 V/cm;支持电解质Na₂SO₄加入量0.4.0 mmol/g（以每克干污泥计）。在最佳工艺条件下电解pH为5.8、SS=（7 850 ±200）mg/L、VSS=（6 150±150）mg/L、溶解性化学需氧量（SCOD）为（61.2 ±20）mg/L的污泥，电解60 min时污泥的SCOD最大，达393.3 mg/L，SS去除率达14.4%，VSS/SS为58.5%，污泥pH为3.1。电解后污泥中微生物的细胞结构已不完整，污泥絮体被严重破坏。电解时间越长，污泥的沉降速率越快。     

污泥深度脱水干化/焚烧技术分析及其经济性评估

全面分析了我国污泥的产生现状,对比分析了目前主要的污泥干化处理处置技术。污泥干化处理技术能够有效对污泥进行深度脱水,并且不改变污泥热值,是一种具有前景的污泥处理工艺。详细介绍了该技术的收集、预处理、深度干化及返混、焚烧发电等步骤,分析了其主要污染物及控制技术。借助示范工程实例中污泥深度脱水干化/焚烧一体化技术工艺的运行状况,对污泥深度脱水干化/焚烧技术进行经济性评估。     

我国率先用印染污泥制降解塑料

<正>近日从浙江省现代纺织工业研究院获悉,由该院与绍兴印染企业联合开发的印染污泥综合利用核心技术近期取得突破性进展:以纺织印染污泥为原料生产的降解塑料制品,日前经德国Tu V机构检测证明符合相关环保标准。"污泥降解塑料是国际前沿课题,许多发达国家都在研究,但尚未取得突破。"浙江省现代纺织工业研究院院长胡克勤说,"我们开发的技术工艺从根本上突破了污泥拥有塑料特性并实现降解、污泥     

铬渣解毒处理处置技术综述

简要介绍了国内外铬盐生产现状和铬渣堆存现状，对铬渣解毒处理处置技术的五大类方法进行了评述，着重对铬渣干法解毒处理处置技术进行了研究。分析了各方法的优缺点和存在的主要问题，提出了铬渣治理要求及今后的发展方向。     

化学沉淀-微滤法处理FGD废水的试验研究

研究了化学沉淀-微滤法工艺处理湿法烟气脱硫（FGD）废水的效果、实际运行中可能出现的膜污染及其解决方法。试验表明，化学沉淀-微滤工艺处理FGD废水，效果好、抗冲击负荷能力强、系统占地小、自控性强、易于操作，但随着系统的运行，污泥浓度会随之增大，从而导致膜污染，必须定期排泥和进行膜清洗。     

污泥为主要原料制成的过滤吸附材料

该发明涉及一种污泥为主要原料制成的新型过滤吸附材料在回用水处理中的应用。为了解决现有回用水处理中一些过滤吸附材料价格较高、化学需氧量和氨氮出水指标低的问题，该发明在处理回用水过程中：（1）利用该过滤吸附材料在曝气生物滤池中采用下向或上向流方式对回用水进行处理，此时曝气强度保持在溶解氧质量浓度为2—4mg／L，8—20d形成生物膜。     

用铬渣作熔剂的高炉法生产钙镁磷肥

本文介绍了用铬渣作熔剂的高炉法生产钙镁磷肥的工艺路线、铬渣在高炉中的解毒机理、除毒效果以及磷肥的肥效,指出了此法是一条技术上成熟、经济上合理、值得推广的铬渣综合利用途径。     

利用铝型材厂污泥制备钛酸铝-莫来石复相材料的原料配方与方法

该发明提供了一种利用铝型材厂污泥制备钛酸铝-莫来石复相材料的原料配方与方法。其特征是：以铝型材厂污泥、高岭土和TiO2为原料，将原料混合，压制成型，经高温反应后制备成钛酸铝-莫来石复相材料。该发明属于固体废弃物的综合利用，不仅原料易得，制备方法简单，有利于废物利用，而且制备的材料为具有高附加值和无污染的优质耐火材料；     

技术服务台

科研成果转让一、完全氧化法处理含氰电镀废水本技术适用于常温常压下处理氰化电镀生产过程中产生的含氰电镀废水。设备简单,操作容易。经处理后的废水,氰含量低于国家排放标准(0.5毫克/升),其最佳处理结果可低于饮用水标准。处理成本约为0.7元/吨左右(氰含量约为50毫克/升的废水)。处理效果好,无二次污染。使用单位所需投资约1—2万元。(2048)二、氨碱厂废液晒盐中试废液晒盐系属盐碱联产综合利用的技术内容之     

炼油废水污泥脱水工艺条件的优化

采用化学除油降黏—污泥调理—离心脱水工艺处理某炼油厂废水处理系统的混合污泥，并对工艺条件进行优化。实验结果表明，最佳的工艺条件为：化学除油降黏阶段处理体系的pH=4，反应温度35 ℃，H₂O₂加入量 2 g/L，m（H₂O₂）∶ m（Fe²⁺）=4，反应时间 60 min；污泥调理反应阶段的CaO加入量7.0 g/L；离心脱水阶段在分离因数为1 558时脱水5 min。在此条件下，得到的泥饼的含水率为70.0%~75.0%（w），含油率小于2%（w），污泥比阻约为3.0×10⁷ s²/g。     

去除芳香剂中石蜡的清洁生产方法

美国ExxonMobil化学技术特许有限公司将其新的Olgone技术进行了工业化，这是一种催化法从芳香剂中去除石蜡的技术。如果石蜡不被去除，将会对下游设备、吸附剂、滤网和催化剂产生干扰。虽然Olgone技术采用的基本化学原理与常规的黏土处理系统相同，但得益于一项专利的催化系统，Olgone技术的处理能力是黏土的4～6倍。该催化系统是为低温烷基化反应而特别设计的。Exxon—Mobil公司在自己的芳香剂工厂使用该技术已有数年，现在将其应用于其他公司。一套Olgone技术装置每年可减少85％的黏土废物。     

国外动态

电镀废物蒸发回收系统 Process Engineering, 69[1], 23<1988> 美国能源部开发了一种用于从金属精加工废物中回收金属和化学品的闭路、高效蒸发法。在美国,金属电镀和精加工工业一般是采用化学“自毁”系统来处理废物。这种方法会沉淀出大量的污泥,必须将其运到具有许可证的填埋场。这种处理方式是非常昂贵的,并且由于将建立更严格的环境立法,而变得更加昂贵。开发的闭路系统能达到接近于零排放,从而可解决水污染问题。该系统从淋洗作业回收干净的水