一种立式燃煤锅炉干热除垢新法

低参数立式燃煤锅炉水质状况普遍较差，结垢较严重，现介绍一种干热除垢新法．即利用钢材和水垢受热时的线膨胀系数不同，受热后使水垢崩裂的除垢方法。实践证明，效果较好。本文进行了总结、分析和补充，剖析利弊，作为除垢方法的补充和借鉴。     

E型锅炉的水处理方法

目前,使用压力在1千克/平方厘米以下的E型锅炉,普遍没有或很少采取锅炉水处理手段。 锅炉水处理的目的,是将硬水变为软水,使锅炉内部受热面保持清洁,不结垢或少结垢,提高锅炉热效率和保证蒸汽品质,防止锅炉金属壁腐蚀,确保锅炉安全经济运行。 锅炉用水一般采用自来水或取之于天然水源,水中含有各种杂质。这些杂质,随着锅炉水温的不断升高和蒸发,达到浓度极限后便从中析出,成为水垢,给锅炉带来严重危害。 对E型锅炉进行水处理,首先,必须鉴别水垢的性质。水垢性质一般分碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、混合性水垢、硅酸盐水垢及泥垢等5类。鉴别水垢…     

锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策

目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》-1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。     

浅谈锅炉水垢的形成及危害

目前漳州市的工业锅炉中约有40%无给水处理设施,尤其是小蒸发量锅炉更为普遍.有些即使有水处理设备,也时有因操作管理不当或无管理,而使水处理设施形同虚设,炉内仍有不同程度的水垢形成.     

锅炉水垢事故的成因及预防

锅炉是企业生产中广泛使用的特种设备。山东省特种设备检验研究院莱芜分院通过近3年检验发现,由于水垢问题而引起的事故呈上升趋势。如莱芜市某轮胎厂一台DZL4-1．25-AII的蒸汽锅炉,内部检验时发现结水垢3～5mm,水管局部过热蠕变,发生泄漏事故。由于清洗、维修工作,致使大批订单延误,经济损失十余万元;某工贸公司额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉,无水处理操作人员且自动软水器损坏后,     

一起锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

一、前言 2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2MM水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

防止酸洗不当引起锅炉爆管

锅炉在长期运行中水冷壁管及烟管等部位产生水垢，因水垢导热系数很低，从而影响热量传递，使锅炉结垢严重，壁温超限从而导至过烧、爆管事故的发生。酸洗后能保证锅炉在可靠安全的状况下运行。但如果酸洗不当，特别是酸洗时部分垢渣脱落，聚集于水冷壁管内，必将在锅炉运行时产生事故，从而使水垢较酸洗前更加严重地危及锅炉安全运行。     

锅炉酸洗过程中的安全注意事项

锅炉酸洗过程中的安全注意事项王保卫（张家界市劳动局）锅炉结生水垢后，利用酸液进行除垢，是普遍使用的一种方法。由于酸液具有一定的危险性，因此，工人们在酸洗锅炉时，一定要注意安全：１．酸洗前，首先应对锅炉进行初步的内外部检验，若发现烟管、水冷壁管、对流管...     

浅析林区锅炉水处理的重要性

分析了林区锅炉水质不良对锅炉安全运行的严重危害，提出了应采取的措施。     

垢与灰的危害

保证锅炉安全经 济运行的一个重要条件,就是受热面管壁金属与管内工质应保持良好的热传导。而管内结垢、管外结灰是恶化传热,危及锅炉安全经济运行的两个主要因素。 水垢的危害 当水在锅炉内连续蒸发变成蒸汽时,在单位容积内所含有的从水中析出的杂质就会增加,这些杂质附着于管壁表面即形成水垢。水垢的导热系数仅有0.1～5、大卡/米,时·℃;而钢的导热系数为39大卡/米时·℃,所以1毫米厚的水垢约等于 400毫米厚钢板的热阻。受热面管壁结垢不仅降低炉内传热效果(受热面结有1毫米厚的水垢时锅炉燃煤量增加约1.5%),而且受热面管壁温度也会达到…     

锅炉水质处理的管理

根据企业机构改革，结合公司锅炉水处理管理现状、存在的问题及原因，提出了加强锅炉水质处理管理的措施。     

怎样防止结水垢

锅炉水垢的处理,必须根据锅炉的压力、结构的不同,而采取适当的方法。 对于一般低压蒸发量不大和补给水量较少的小型锅炉,使用炉内水处理就行了。即往炉内加入碱性药品,使之与钙、镁盐类溶合,大部分呈水渣状,而从锅炉内排出。但这并不能完全不结水垢,还需定期进行冲洗。此外,水渣在炉水中促使饱和蒸汽质量恶化,使过热器中沉积盐质,而且沉渣在循环不良处聚集后,有形成二次水垢的可能。因此,炉内处理,只有锅炉的工作压力在 8～10公斤/平方厘米以下,没有水冷壁,并能保证在运行中可靠地排渣和不致于形成二次水垢,以及没有过热器的情况下使用为宜…     

小型锅炉水垢的化学处理

1 炉内水垢的形成及其危害 锅炉给水所含的盐类随水温的增加而溶解度降低,极易从受热较大的部位析出转变为沉淀物。这些沉淀物在高蒸发强度下,易随着在水管、联箱、锅筒拐弯角处,日积月累,形成坚硬的水垢。 水垢的生成对锅炉的安全经济运行危害很大,主要有以下几方面。     

过热器钠盐垢的危害及其清洗方法

过热器钠盐垢的危害及其清洗方法杨荣林，张新海（河南省新乡市建设安装工程公司）工业水管锅炉尽管在保证蒸汽品质方面采取了许多有效的措施，但往往仍不能保证过热器内完全没有沉积物，这些沉积物主要是溶于水中的钠盐。钠盐的来源目前我国工业锅炉的水处理主要是采用各...     

浅谈离子交换树脂的再生

锅炉的安全、经济运行与锅炉水质有密切关系。锅炉给水中所含的溶解物质，如不进行处理直接进入锅炉，将会在锅炉的受热面上沉积，使传热情况变坏，金属因过热损坏而发生事故。而除去锅炉给水中对其有害的以离子状态存在的盐类物质，大多数是在锅外以离子交换的方式去除的。未经处理的原水中含有Ca^2＋、Mg^2＋的盐类都是形成硬度的物质，为防止在锅炉受热面内壁上产生的水垢，须将水中的Ca2＋、Mg^2＋用其它不形成硬度的阳离子（Na^＋、H^＋）来置换，从而使水得到软化，在阳离子交换法中，钠离子交换软化是常用的一种方法。     

WNS型锅炉烟管管端热应力裂纹原因分析

热应力破坏是锅炉烟管管端产生裂纹的主要原因。本文通过对一起WNS型锅炉因烟管管端伸出长度过长及受热面结垢导致烟管管端长期处于过热而产生裂纹泄漏的案例进行分析,模拟计算了水垢厚度对金属壁温的影响,并提出相关预防措施。     

供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题

大多数供暖单位,通过各种方法提高锅炉的出力,使部分锅炉处在超负荷运行状态。虽然超负荷运行的方式降低了能耗,但通过总结教训,以下几个问题应予以重视。     

锅炉的隐患──水垢

不论是开水锅炉还是蒸汽锅炉.使用一段时间,里面就会生成一层很厚的水垢(俗称水碱)、锅炉里生成水垢以后,不但浪费大量燃料,还会造成锅炉严重事故。 水垢的形成是因为锅炉的给水中溶解了大量的碳酸钙和碳酸镁等盐类,这些盐类越多,水的硬度越大。锅炉在运行中水被不断的加热和蒸发,水中的盐类就渐渐的析出,大部分向下沉降并附着在炉壁上,少部分浮在水面上。连续的蒸发和补水使锅炉内水中的含钙、镁量越来越多,附着在炉体受热部位的水垢也越来越厚。 水垢的传热能力比锅炉钢板和钢管要低几十倍甚至几百倍。如蒸汽锅炉正常工作时,锅炉钢板受热…     

工业锅炉硅酸盐水垢的形成和清洗

本文根据本地区的实际情况,通过实例分析了常见的工业锅炉在使用过程中硅酸盐水垢的形成机理和客观环境因素,对硅酸盐水垢的危害性及清除方法进行了浅析。并结合现执行的工业锅炉水质检测的相关法规标准对工业锅炉水质检测工作提出了建议。